一种纺织加工脱水装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织加工脱水装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械，把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。

但是目前市场上的纺织用布料脱水机没有设置便于取出脱水后布料的装置，需要使用者人工拿取脱水桶内部的布料，费时费力，增加使用者的工作强度。为此，我们设计了一种纺织加工脱水装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工脱水装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纺织加工脱水装置，包括机体，所述机体为内部空腔的箱型结构，机体两端分别设有第一轴承和第二轴承固定在两端开设的通孔内，机体内水平设有滚筒，滚筒的端部连接有转轴且通过转轴与第一轴承的内圈固定连接，滚筒尾部外表面与第二轴承内圈固定连接，转轴的中心轴位置开有通孔，通孔与滚筒内腔相连通，机体端部通过支架固定有l型进料管，进料管尾部穿过转轴的通孔后延伸至滚筒内与滚筒的内腔连通，机体顶部靠近进料管的一端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接皮带轮，皮带轮上环绕有皮带，皮带的另一端环绕连接在转轴外表面固定的皮带轮上，驱动电机通过皮带带动滚筒转动，在机体的顶壁上通过螺栓固定有两个连接杆，在两个连接杆的底部连接水平连接有毛刷。

进一步的，所述机体底部四角分别固定有支撑腿，支撑腿底部固定连接有锁止万向轮。

进一步的，所述机体底部中心位置开设有出尘口，出尘口较机体底部其他位置低，机体底部形成漏斗状。

进一步的，所述进料管的端部为漏斗状，进料管的直径小于转轴上开设的通孔的内壁直径，且进料管与通孔内壁保持有间距。

进一步的，所述滚筒的筒壁为钢丝滤网构成，沿滚筒内壁固定有螺旋叶片，滚筒尾部开设有出物口，且在出物口处通过合页连接有密封盖。

进一步的，所述连接杆与毛刷的长度大于机体顶部至滚筒外表面之间的距离。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设计内部带有螺旋叶片的钢丝滤网结构的滚筒对纺织用布料进行脱水，在驱动电机带动下进行脱水的同时通过螺旋叶片将布料运输至滚筒尾部，在完成脱水后只需要打开密封盖，就能实现布料自动滚出，节约劳动力，提升工作效率。

2、该实用新型，在滚筒上方通过螺栓固定有毛刷，由于毛刷的的刷毛部分触及到滚筒外表面，在滚筒转动的同时，可利用毛刷对滚筒网格中堵塞的布料残留物进行清理，使杂质无法对滚筒造成拥堵，提高脱水效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的中毛刷的结构示意图。

图中：1、机体；2、第一轴承；3、第二轴承；4、滚筒；5、转轴；6、支架；7、进料管；8、驱动电机；9、皮带；10、螺栓；11、连接杆；12、毛刷；13、支撑腿；14、锁止万向轮；15、出水口；16、螺旋叶片；17、出物口；18、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种纺织加工脱水装置，包括机体1，所述机体1底部四角分别固定有支撑腿13，支撑腿13底部固定连接有锁止万向轮14，便于本装置的移动，机体1底部中心位置开设有出水口15，出水口15的位置较机体1底部其他位置低，机体1底部形成漏斗状，便于本装置对布料完成脱水后，将废水排出，机体1为内部空腔的箱型结构，机体1两端分别设有第一轴承2和第二轴承3固定在机体1两端开设的通孔内，机体1内水平设有滚筒4；

所述滚筒4的端部连接有转轴5且通过转轴5与第一轴承2的内圈固定连接，滚筒4的筒壁为钢丝滤网构成，沿滚筒4内壁固定有螺旋叶片16，钢丝滤网结构的滚筒4更加有利于布料脱水，而螺旋叶片16便于在滚筒4滚动的同时将内部堆积的布料向滚筒4的尾部转移，滚筒4尾部开设有出物口17，且在出物口17处通过合页连接有密封盖18，在滚筒4进行脱水时，密封盖18进行密封，防止布料在未充分完成脱水的情况下滚出滚筒4，完成脱水后打开密封盖18，布料随螺旋叶片16的转动自动传送出滚筒4外，滚筒4尾部外表面与第二轴承3内圈固定连接，转轴5的中心轴位置开有通孔，通孔与滚筒4内腔相连通，机体1端部通过支架6固定有l型的进料管7，进料管7的端部为漏斗状，方便放入布料，进料管7的直径小于转轴5上开设的通孔的内壁直径，且进料管7与通孔内壁保持有间距，从进料管7进入的布料直接滑入滚筒4内，避免布料中蕴含的水分四处涌流，进料管7尾部穿过转轴5的通孔后延伸至滚筒4内与滚筒4的内腔连通，机体1顶部靠近进料管7的一端固定有驱动电机8；

所述驱动电机8的输出轴上连接皮带轮，皮带轮上环绕有皮带9，皮带9的另一端环绕连接在转轴5外表面固定的皮带轮上，驱动电机8通过皮带9带动滚筒4转动，在机体1的顶壁上通过螺栓10固定有两个连接杆11，在两个连接杆11的底部水平连接有毛刷12，螺栓10固定的连接杆11便于实现毛刷12的更换，连接杆11与毛刷12的长度大于机体1顶部至滚筒4外表面之间的距离，使毛刷12的刷毛部分与滚筒4外表面相触，在滚筒4转动的同时，毛刷12对滚筒4外表面进行清理。

综上所述，本实用新型在使用时，在滚筒4上方通过螺栓10固定有毛刷12，由于毛刷12的的刷毛部分触及到滚筒4外表面，在滚筒4转动的同时，可利用毛刷12对滚筒4网格中堵塞的布料残留物进行清理，使杂质无法对滚筒4造成拥堵，提高脱水效率，通过设计内部带有螺旋叶片16的钢丝滤网结构的滚筒4对纺织用布料进行脱水，在驱动电机8带动下进行脱水的同时通过螺旋叶片16将布料运输至滚筒4尾部，在完成脱水后只需要打开密封盖18，就能实现布料自动滚出，节约劳动力，提升工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种纺织加工脱水装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)为内部空腔的箱型结构，机体(1)两端分别设有第一轴承(2)和第二轴承(3)固定在机体(1)两端开设的通孔内，机体(1)内水平设有滚筒(4)，滚筒(4)的端部连接有转轴(5)且通过转轴(5)与第一轴承(2)的内圈固定连接，滚筒(4)尾部外表面与第二轴承(3)内圈固定连接，转轴(5)的中心轴位置开有通孔，通孔与滚筒(4)内腔相连通，机体(1)端部通过支架(6)固定有l型的进料管(7)，进料管(7)尾部穿过转轴(5)的通孔后延伸至滚筒(4)内与滚筒(4)的内腔连通，机体(1)顶部靠近进料管(7)的一端固定有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴上连接皮带轮，皮带轮上环绕有皮带(9)，皮带(9)的另一端环绕连接在转轴(5)外表面固定的皮带轮上，驱动电机(8)通过皮带(9)带动滚筒(4)转动，在机体(1)的顶壁上通过螺栓(10)固定有两个连接杆(11)，在两个连接杆(11)的底部水平连接有毛刷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工脱水装置，其特征在于：所述机体(1)底部四角分别固定有支撑腿(13)，支撑腿(13)底部固定连接有锁止万向轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工脱水装置，其特征在于：所述机体(1)底部中心位置开设有出水口(15)，出水口(15)的位置较机体(1)底部其他位置低，机体(1)底部形成漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工脱水装置，其特征在于：所述进料管(7)的端部为漏斗状，进料管(7)的直径小于转轴(5)上开设的通孔的内壁直径，且进料管(7)与通孔内壁保持有间距。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工脱水装置，其特征在于：所述滚筒(4)的筒壁为钢丝滤网构成，沿滚筒(4)内壁固定有螺旋叶片(16)，滚筒(4)尾部开设有出物口(17)，且在出物口(17)处通过合页连接有密封盖(18)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工脱水装置，其特征在于：所述连接杆(11)与毛刷(12)的长度大于机体(1)顶部至滚筒(4)外表面之间的距离。

技术总结
本实用新型涉及纺织机械技术领域，且公开了一种纺织加工脱水装置，包括机体，机体两端分别设有第一轴承和第二轴承，机体内水平设有滚筒，滚筒的端部连接有转轴且通过转轴与第一轴承的内圈固定连接，转轴的中心轴位置开有通孔，通孔与滚筒内腔相连通，机体端部通过支架固定有进料管，进料管尾部穿过转轴的通孔后延伸至滚筒内与滚筒的内腔连通，机体顶部靠近进料管的一端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过皮带轮连接皮带，皮带的另一端环绕连接在转轴上，在机体的顶壁上通过螺栓固定有两个连接杆，在两个连接杆的底部连接水平连接有毛刷，本申请通过螺旋叶片将布料运输至滚筒尾部，实现布料自动滚出，节约劳动力，提升工作效率。

技术研发人员：田海刚;罗劲松;严勇军;吴志军
受保护的技术使用者：湖北卓尔金龙纺织有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.09.15