一种气流染色机的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种气流染色机。

背景技术：

气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。气流染色机最大特点是大大减少了燃料、化学助剂和能源的消耗量。

公告号为cn201390884y的中国专利中公开了一种新型气流染色机，包括主缸体、变频高压鼓风机和喷嘴雾化系统，所述变频高压鼓风机的一端出口与喷嘴雾化系统中的高压进气口相通；喷嘴雾化系统的两端即织物进口和织物出口，该织物进口和织物出口分别与主缸体相通；喷嘴雾化系统内设有染液切割喷嘴、能量转换喷嘴与提布辊，所述变频高压鼓风机的另一端进口与设于主缸体内部的空气过滤网相通，所述变频高压鼓风机与变频电动机相连接。除此之外，主缸体外还设置有加料系统、出布辊和人可以站在上面的操作平台。上述结构通过特殊的变频高压鼓风机，减少气流染色机的电量，从而节约能源、减少污染、促进环保。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述结构，气流染色机主缸体内的布料在进行出布收集时，布料上沾染有染液，导致布料在进行下一步工序前，需要对布料进行挤压并去除染液的工作，进而使得增加了布料印染的步骤，降低了布料的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种气流染色机，能够在出布的同时对布料进行挤压。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流染色机，包括主缸体、安装架和出布辊，所述安装架设置在主缸体外，所述出布辊转动连接在所述安装架上，所述安装架上设置有用于驱动出布辊发生转动的驱动件，所述安装架上设置有一用于挤压布料的挤压装置，所述挤压装置包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊转动连接在所述安装架上，所述第二挤压辊与所述安装架间设置有一滑移件，所述第二挤压辊转动连接在所述滑移件上，所述滑移件滑移连接在所述安装架上，所述安装架与所述滑移件间设置有用于驱动所述滑移件发生滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用驱动件带动出布辊的转动，进而拉动气流染色机中的布料向外出料，布料穿过第一挤压辊和第二挤压辊，利用驱动装置来调节滑移件在安装架上的相对位置，进而使得转动连接在滑移件上的第二挤压辊抵紧第一挤压辊，进而实现对布料的挤压作用，布料中的染液经挤压后流出布料，然后通过出布辊传输并进行布料的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件设置为驱动电机，所述驱动电机固定连接在安装架上，且所述驱动电机的输出轴与所述出布辊连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动出布辊的转动，进而对布料施加持续的拉力，保证布料一直从气流染色机中出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件设置为滑块，所述驱动装置包括伺服电机和丝杠，所述滑块上设置有与所述丝杠配合的丝杠螺纹，所述丝杠转动连接在安装所述安装架上，所述伺服电机固定连接在所述安装架上，且所述伺服电机的输出轴与所述丝杠连接。

通过采用上述技术方案，当开始进行布料的挤压时，启动伺服电机。伺服电机带动丝杠进行旋转，滑块转动连接在丝杠上的方式，使得滑块相对于安装架发生相对位移，进而使得转动连接在滑块上的第二挤压辊发生相对位移，直至第一挤压辊和第二挤压辊抵紧布料，实现对布料的挤压作用，将布料中的染液通过挤压分离。当布料出料完毕后，伺服电机带动丝杠旋转，使得滑块再次下滑，第一挤压辊和第二挤压辊间形成空隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的表面沿中心对称设置有呈螺旋状的凸起。

通过采用上述技术方案，使得第一挤压辊和第二挤压辊在对布料进行挤压作用的同时，对称设置呈螺旋状的凸起起到对布料的展开作用，使得布料向第二挤压辊两端展开，减少出现布料因局部堆叠厚度过大而造成其余部分挤压不充分的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二挤压辊的两端设置有用于限制布料位置的限位环，且所述限位环与所述第二挤压辊间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，限位环的设置，起到对布料在第二挤压辊上位置的限位作用，防止布料从两端脱离；其次限位环与第二挤压辊间密封圈的设置，使得布料经第一挤压辊和第二挤压辊挤压后分别的染液不会向第二挤压辊两端运动，防止染液侵蚀丝杠，起到一定的保护作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架上设置有用于收集染液的收集槽，所述收集槽位于所述第二挤压辊的下侧，且所述收集槽的长度大于两所述限位环间的间距，所述安装架上设置有用于固定所述收集槽的固定件，所述收集槽上设置有一把手且所述收集槽底部安装有滑轮，所述把手上设置有与所述固定件配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，利用固定件和把手上限位孔的配合实现收集槽在安装架上的固定安装，同时利用收集槽对经第一挤压辊和第二挤压辊挤压分离后的染液进行收集，避免了染液直接滴落到地面而污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括弹簧、限位杆和拨杆，所述安装架上沿高度方向开设有一安装槽，所述限位杆设置在所述安装槽内，所述弹簧设置在所述安装槽内，且所述弹簧的两端分别抵接安装槽的底面和限位杆的端面，所述安装槽的侧壁上开设有滑槽，所述限位杆的端部设置有螺纹孔，所述拨杆一端与限位杆螺纹连接、另一端伸出所述滑槽，所述限位杆的大小与所述限位孔配合。

通过采用上述技术方案，拉动拨杆在滑槽中滑动，限位杆进一步压缩弹簧并向安装槽内运动，利用滑轮将收集槽运动至限位杆下方并将限位孔对准安装槽，松开拨杆，弹簧复位产生的弹力将限位杆弹离安装槽，限位杆进入限位孔实现收集槽在安装架上的固定安装；当收集槽中染液收集至一定程度时，向上拉动拨杆，使得限位杆离开限位孔，并将收集槽通过滑轮移动至染液处理区域进行染液回收处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽底部开设有出料口，所述出料口上安装有出料管，所述收集槽侧壁上设置有用于安装出料管的安装口，且所述安装口的高度高于所述收集槽内的液面。

通过采用上述技术方案，利用滑轮将收集槽运动至染液处理区域后，将出料管从安装口取下，收集槽内的染液通过出料管排放至染液集中处理区域；同时安装口高度高于收集槽内液面的设置，使得出料管与收集槽内液面存在高度差，进而使得染液不会从出料管口处流出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一挤压辊和第二挤压辊的设置，使得布料被出布辊拉出时，布料中的染液通过第一挤压辊和第二挤压辊的挤压作用分离；

2.利用固定件与限位孔的配合，实现收集槽在安装架上的可拆卸，同时当收集槽内染液液面至一定程度时，可通过滑轮移动至染液处理区域，并通过出料管排放。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构示意图；

图2是图1中结构a的局部放大示意图；

图3是本实施例中安装架和收集槽的结构示意图；

图4是本实施例中收集槽的结构示意图；

图5是图4中结构b的局部放大示意图；

图6是本实施例中固定件与把手处剖视图。

图中，1、主缸体；2、安装架；3、出布辊；4、第一挤压辊；5、第二挤压辊；6、驱动电机；7、滑块；8、伺服电机；9、丝杠；10、凸起；11、限位环；12、收集槽；13、把手；14、滑轮；15、限位孔；16、弹簧；17、限位杆；18、拨杆；19、安装槽；20、滑槽；21、出料口；22、出料管；23、安装口；24、横杆；25、弧形板；26、折边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种气流染色机，包括主缸体1、安装架2和出布辊3，安装架2设置在主缸体1外，出布辊3转动连接在安装架2上。安装架2上设置有用于驱动出布辊3发生转动的驱动件，驱动件设置为驱动电机6，驱动电机6固定连接在安装架2上，驱动电机6的输出轴与出布辊3连接。

参照图1和图2，安装架2上设置有用于挤压布料的挤压装置，挤压装置包括第一挤压辊4和第二挤压辊5，第一挤压辊4转动连接在安装架2上。第二挤压辊5与安装架2间设置有滑移件，第二挤压辊5转动连接在滑移件上，滑移件滑移连接在安装架2上，滑移件设置为滑块7。第一挤压辊4和第二挤压辊5的表面由中心向两端对称设置有呈螺旋状的凸起10，且第二挤压辊5的两端设置有用于限制布料位置的限位环11，限位环11与第二挤压辊5间设置有密封圈（图中未示出）。更优地，安装架2上固定连接有电机（图中未标出），电机的输出轴与第一挤压辊4固定连接。

参照图1和图2，安装架2和滑移件间设置有用于驱动滑移件沿竖向发生滑移的驱动装置，驱动装置包括伺服电机8和丝杠9，滑块7上设置有与丝杠9配合的丝杠螺纹，丝杠9穿过滑块7上丝杠9螺纹转动连接在安装架2上。伺服电机8固定连接在安装架2上，且伺服电机8的输出轴与丝杠9连接。

参照图3和图4，第二挤压辊5的下方设置有用于收集染液的收集槽12，收集槽12的长度大于两限位环11间的间距，收集槽12上设置有把手13，把手13上贯穿设置有一限位孔15，同时收集槽12的底部安装有滑轮14。收集槽12底部开设有出料口21，出料口21上连接有出料管22，收集槽12侧壁上固定连接有用于安装出料管22的安装口23（参照图5），安装口23（参照图5）的安装高度高于收集槽12内液面的高度。

参照图4和图5，安装口23呈两相对设置的弧形板25，两弧形板25的弧面相对设置且形成一夹持口，且两弧形板25远离收集槽12的一端端部向外翻折形成有折边26，两折边26配合形成一扩口。

参照图1和图6，安装架2上设置有横杆24，横杆24上设置有与限位孔15配合的固定件。固定件包括弹簧16、限位杆17和拨杆18，横杆24沿高度方向开设有安装槽19，限位杆17和弹簧16均安装在安装槽19内，弹簧16的两端分别抵接安装槽19的底面和限位杆17的端面，且限位杆17的直径大于弹簧16的直径，同时限位杆17的直径与限位孔15过盈配合。安装槽19的侧壁上开设有滑槽20，限位杆17的端部侧面设置开设有螺纹孔，拨杆18的一端与限位杆17螺纹连接，另一端伸出滑槽20。

本实施例的实施原理为：

当需要对布料进行出料和挤压收集染液时，启动驱动电机6带动出布辊3的转动，进而拉动布料向气流染色机外运动，同时启动伺服电机8带动丝杠9发生旋转，滑块7在丝杠9上发生相对位移，使得第二挤压辊5与第一挤压辊4处于抵接状态，进而对布料起到挤压作用，使得布料中的染液经挤压分离并滴落至收集槽12内，布料挤压完毕后，第二挤压辊5再次回到初始位置。

当收集槽12内的液面达到一定高度时，拉动拨杆18在滑槽20中滑动，限位杆17进一步压缩弹簧16并向安装槽19内运动，利用滑轮14将收集槽12运动至限位杆17下方并将限位孔15对准安装槽19，松开拨杆18，弹簧16复位产生的弹力将限位杆17弹离安装槽19，限位杆17进入限位孔15实现收集槽12在安装架2上的固定安装；当收集槽12中染液收集至一定程度时，向上拉动拨杆18，使得限位杆17离开限位孔15，并将收集槽12通过滑轮14移动至染液处理区域进行染液回收处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。