驼绒染色生产设备的制作方法

本实用新型涉及染色设备技术领域，具体为驼绒染色生产设备。

背景技术：

驼绒染色生产设备在对驼绒进行染色的过程中，会用到轧辊对驼绒起到支撑和传动作用，而在染色的过程中驼绒外表面的染料和水渍，难免会粘附在轧辊的外表面，使轧辊外表面污染和生锈，从而在驼绒经过轧辊外表面时使驼绒表面污染，所以需要对轧辊进行更换清洗，而目前更换轧辊时需要将加工设备停止，然后对轧辊进行更换，从而降低产品的生产效率，所以需要一种驼绒染色生产设备，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供驼绒染色生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：驼绒染色生产设备，包括固定装置、第一齿轮和传动装置，所述固定装置固定安装在传动装置之间，所述固定装置的内部固定安装有支撑装置，所述支撑装置的内部之间固定连接有轧辊主体，所述传动装置的内部开设有限位槽，所述传动装置的内部固定安装有电动机，所述电动机的一端固定连接有限位槽，所述传动装置的侧面开设有连接孔，所述支撑装置的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的两端活动连接有连接块，所述连接块的上部一侧面固定连接有固定块，所述连接块的上部另一侧面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面中心开设有卡槽，所述固定块的侧面中心开设有螺纹孔，所述固定块的外表面转动安装有第一紧固螺丝，所述轧辊主体的内部固定安装有插接杆，所述插接杆的外表面套接有轧辊，所述插接杆的两端面中心开设有插接孔，所述插接孔内部螺旋连接有螺杆，所述螺杆的外表面转动安装有螺帽，所述螺帽的侧面固定连接有卡接块，所述插接杆的两端边缘外表面转动安装有第二紧固螺丝。

优选的，所述第一齿轮固定连接在电动机的一端且在限位槽的内部与第二齿轮相啮合。

优选的，所述卡槽的内部卡接有连接杆，所述连接杆的一端边缘固定连接有卡接板，所述连接杆的另一端固定连接有转盘。

优选的，所述螺帽通过卡接块与插接孔的内表面活动卡接。

优选的，所述螺杆的一端与插接孔相螺旋连接，所述螺杆的另一端与螺纹孔相螺旋连接。

优选的，所述第一紧固螺丝通过固定块与螺纹孔内部的螺杆外表面相接触连接，所述第二紧固螺丝通过插接杆的一端边缘与插接孔内部的螺杆外表面相接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一齿轮固定连接在电动机的一端且在限位槽的内部与第二齿轮相啮合，从而能够使连接块转动会带动插接杆和支撑杆以螺纹孔为轴心转动度进行调节，卡槽的内部卡接的连接杆通过一端边缘固定连接的卡接板，能够在转盘转动的带动下使连接块转动，螺帽通过卡接块与插接孔的内表面活动卡接，从而在螺帽转动时不脱离插接杆的一端，螺杆的一端与插接孔相螺旋连接，从而能够调节螺杆在插接孔内部的位置，有效的起到与连接块侧面螺纹孔相连接的作用，第一紧固螺丝通过固定块与螺纹孔内部的螺杆外表面相接触连接，能够对螺杆的一端起到固定作用，防止插接杆转动时使螺杆脱离插接孔的内部，第二紧固螺丝通过插接杆的一端边缘与插接孔内部的螺杆外表面相接触连接，能够对螺杆的另一端起到固定作用，防止连接块转动时使螺杆的一端脱离螺纹孔的内部，通过支撑杆对驼绒的临时支撑作用，可以避免在关闭设备时对轧辊进行更换和清洗。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的传动装置结构示意图；

图4为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图5为本实用新型的轧辊主体结构示意图。

图中：1-固定装置、2-传动装置、3-支撑装置、4-轧辊主体、5-限位槽、6-第一齿轮、7-电动机、8-连接孔、9-连接块、10-螺纹孔、11-第一紧固螺丝、12-固定块、13-支撑杆、14-第二齿轮、15-卡槽、16-转盘、17-连接杆、18-卡接板、19-插接杆、20-插接孔、21-螺帽、22-螺杆、23-卡接块、24-第二紧固螺丝、25-轧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：驼绒染色生产设备，包括固定装置1、第一齿轮6和传动装置2，固定装置1固定安装在传动装置2之间，固定装置1的内部固定安装有支撑装置3，支撑装置3的内部之间固定连接有轧辊主体4，传动装置2的内部开设有限位槽5，传动装置2的内部固定安装有电动机7，电动机7的一端固定连接有限位槽5，传动装置2的侧面开设有连接孔8，支撑装置3的内部固定安装有支撑杆13，支撑杆13的两端活动连接有连接块9，连接块9的上部一侧面固定连接有固定块12，连接块9的上部另一侧面固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14的侧面中心开设有卡槽15，固定块12的侧面中心开设有螺纹孔10，固定块12的外表面转动安装有第一紧固螺丝11，轧辊主体4的内部固定安装有插接杆19，插接杆19的外表面套接有轧辊25，插接杆19的两端面中心开设有插接孔20，插接孔20内部螺旋连接有螺杆22，螺杆22的外表面转动安装有螺帽21，螺帽21的侧面固定连接有卡接块23，插接杆19的两端边缘外表面转动安装有第二紧固螺丝24，第一齿轮6固定连接在电动机7的一端且在限位槽5的内部与第二齿轮14相啮合，从而能够使连接块9转动会带动插接杆19和支撑杆13以螺纹孔10为轴心转动180度进行调节，卡槽15的内部卡接的连接杆17通过一端边缘固定连接的卡接板18，能够在转盘16转动的带动下使连接块9转动，螺帽21通过卡接块23与插接孔20的内表面活动卡接，从而在螺帽21转动时不脱离插接杆19的一端，螺杆22的一端与插接孔20相螺旋连接，从而能够调节螺杆22在插接孔20内部的位置，有效的起到与连接块9侧面螺纹孔10相连接的作用，第一紧固螺丝11通过固定块12与螺纹孔10内部的螺杆22外表面相接触连接，能够对螺杆22的一端起到固定作用，防止插接杆19转动时使螺杆22脱离插接孔20的内部，第二紧固螺丝24通过插接杆19的一端边缘与插接孔20内部的螺杆22外表面相接触连接，能够对螺杆22的另一端起到固定作用，防止连接块9转动时使螺杆22的一端脱离螺纹孔10的内部，通过支撑杆13对驼绒的临时支撑作用，可以使避免在关闭设备时对轧辊25进行更换和清洗，电动机7属于现有技术，在此不做具体介绍。

第一齿轮6固定连接在电动机7的一端且在限位槽5的内部与第二齿轮14相啮合，卡槽15的内部卡接有连接杆17，连接杆17的一端边缘固定连接有卡接板18，连接杆17的另一端固定连接有转盘16，螺帽21通过卡接块23与插接孔20的内表面活动卡接，螺杆22的一端与插接孔20相螺旋连接，螺杆22的另一端与螺纹孔10相螺旋连接，第一紧固螺丝11通过固定块12与螺纹孔10内部的螺杆22外表面相接触连接，第二紧固螺丝24通过插接杆19的一端边缘与插接孔20内部的螺杆22外表面相接触连接。

工作原理：在对轧辊主体4进行清洗和更换时，先启动电动机7带动一端第一齿轮6与第二齿轮14相啮合转动，第二齿轮14转动时会带动连接块9转动180度，连接块9转动会带动插接杆19和支撑杆13以螺纹孔10为轴心转动180度，然后关闭电动机7使支撑装置3转动后的位置固定，支撑杆13会承接轧辊25外表面的驼绒，然后对轧辊25的外表面的污渍进行清洗，在轧辊25外表面清洗完成后，再启动电动机7带动一端第一齿轮6与第二齿轮14相啮合转动，第二齿轮14转动时会带动连接块9转动180度，连接块9转动会带动插接杆19和支撑杆13以螺纹孔10为轴心转动180度恢复初始位置，使轧辊25继续对驼绒起到支撑和传动作用，在对轧辊25进行更换时，先使支撑杆13替换轧辊25承接驼绒，使轧辊25转动带下方，然后转动插接杆19两端外表面的第二紧固螺丝24与螺杆22一端外表面相分离，再转动固定块12外表面的第一紧固螺丝11与螺纹孔10内部螺杆22的外表面相分离，然后转动螺帽21带动卡接块23在插接孔20内部转动，同时螺帽21会在螺杆22的外部转动，带动螺杆22向插接杆19内部横向移动，直至螺杆22的一端脱离螺纹孔10的内部，然后将插接杆19外表面的轧辊25更换，再将插接杆19的两端与螺纹孔10相对齐，然后转动螺帽21带动卡接块23在插接孔20内部转动，同时螺帽21会在螺杆22的外部转动，带动螺杆22向插接杆19内部横向移动，使螺杆22的一端与螺纹孔10相螺旋连接，再转动第一紧固螺丝11和第二紧固螺丝24分别与固定块12和插接杆19一端内部螺杆22的外表面相接触挤压，最后启动电动机7带动一端第一齿轮6与第二齿轮14相啮合转动，第二齿轮14转动时会带动连接块9转动180度，连接块9转动会带动插接杆19和支撑杆13以螺纹孔10为轴心转动180度恢复初始位置，使轧辊25继续对驼绒起到支撑和传动作用，在没有电的情况下可以推动转盘16与卡槽15相卡接，然后转动转盘16通过连接杆17与卡槽15相卡接，带动连接块9转动会带动插接杆19和支撑杆13以螺纹孔10为轴心转动180度进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。