一种PU合成革加工用基布浸水装置的制作方法

本实用新型属于pu合成革加工技术领域，具体涉及一种pu合成革加工用基布浸水装置。

背景技术：

pu合成革生产中把基布开卷经储布架进入浸槽浸湿，再通过挤压辊将水挤出大部分，通过烫平辊除去部分水分，同时将基布烫平，然后在涂布机上涂覆配合浆料，再进入凝固槽成皮膜，再充分水洗、烘干定型、冷却成大卷。浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料。二是对脱脂性较差的基布，水槽中除清水外，还应加入1％的阴离子表面活性剂，以改善基布的亲水性，提高外观质量。

现有的一种pu合成革加工用基布浸水装置在使用的时候，把基布浸入浸水槽内后，需要使用工具把基布压入水中，这样基布主要成v型经过水中，使基布的浸水不充分的问题，为此我们提出一种pu合成革加工用基布浸水装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pu合成革加工用基布浸水装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种pu合成革加工用基布浸水装置在使用的时候，把基布浸入浸水槽内后，需要使用工具把基布压入水中，这样基布主要成v型经过水中，使基布的浸水不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pu合成革加工用基布浸水装置，包括浸水槽，所述浸水槽的内部设置隔板，所述隔板的上侧为浸水部，隔板的下侧为驱动部，所述浸水槽的两端上侧设置有导向机构，所述浸水槽的内侧两端设置有下压机构，所述下压机构包括滑动板、下压辊和下压气缸，所述下压气缸固定安装在驱动部内，所述滑动板滑动安装在浸水部的内壁上，所述下压辊通过转轴转动安装在滑动板的内侧，所述下压气缸一端的活塞杆与滑动板通过螺栓固定连接，所述导向机构包括通过螺栓固定安装在浸水槽两端上侧的导向架和通过转轴转动安装在导向架的内侧的导向辊。

优选的，所述浸水部的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌扇、驱动轴和驱动电机，所述搅拌扇通过驱动轴转动安装在浸水部的底部，所述驱动电机通过螺栓固定安装在驱动部的一端，且驱动电机的输出轴与驱动轴的一端通过皮带和皮带轮连接。

优选的，所述搅拌扇的外侧罩设有防护网。

优选的，所述浸水槽的两端对应滑动板的位置设置有限位板，所述限位板安装位置与防护网的高度相同。

优选的，所述浸水槽的下侧固定连接有支撑脚，所述浸水槽的下侧两端设置有移动机构，所述移动机构包括手轮、行走轮、调节板、支撑杆、丝杆螺母和调节丝杆，所述调节丝杆通过轴承转动安装在浸水槽两端内部，所述手轮安装在浸水槽两端一侧，且手轮的一端与调节丝杆的一端通过螺栓固定连接，所述丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述调节板滑动安装在浸水槽的内部，且调节板与丝杆螺母之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的两端通过转轴分别与调节板和丝杆螺母转动连接。

优选的，所述调节板的两端均连接有支撑杆，且两个支撑杆一端转动连接的丝杆螺母对称套设在调节丝杆上。

优选的，所述浸水槽的一侧对应手轮的位置开设有安装槽，所述手轮安装在安装槽内，且手轮的一侧通过转轴转动连接有辅助转动把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的下压机构和导向机构，在把基布放入在浸水槽时无需使用其他工具，使基布平行经过浸水槽内，使基布能够充分进行浸水，防止出现基布的浸水不充分的现象。

(2)通过设计在浸水槽内的搅拌机构，在对基布进行浸水处理时，通过搅拌机构的搅拌，防止浸水槽内的加入的阴离子表面活性剂等沉入底部，影响对基布的处理。

(3)通过设计的移动机构，在需要对浸水槽进行移动时，转动手轮顶出行走轮，方便通过行走轮对浸水槽进行移动，在使用时可以反向旋转手轮收起行走轮，使支撑脚支撑地面，防止出现无意碰撞到浸水槽导致浸水槽滑动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、浸水槽；2、导向架；3、导向辊；4、滑动板；5、下压辊；6、防护网；7、搅拌扇；8、驱动轴；9、驱动电机；10、支撑脚；11、手轮；12、行走轮；13、调节板；14、支撑杆；15、丝杆螺母；16、调节丝杆；17、下压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pu合成革加工用基布浸水装置，包括浸水槽1，浸水槽1的内部设置隔板，隔板的上侧为浸水部，浸水部一端设置有放水口，隔板的下侧为驱动部，浸水槽1的两端上侧设置有导向机构，浸水槽1的内侧两端设置有下压机构，下压机构包括滑动板4、下压辊5和下压气缸17，下压气缸17固定安装在驱动部内，滑动板4滑动安装在浸水部的内壁上，下压辊5通过转轴转动安装在滑动板4的内侧，下压气缸17一端的活塞杆与滑动板4通过螺栓固定连接，导向机构包括通过螺栓固定安装在浸水槽1两端上侧的导向架2和通过转轴转动安装在导向架2的内侧的导向辊3，下压气缸17推动滑动板4上升，从而带动下压辊5上升，使下压辊5与导向辊3上侧齐平，然后把基布穿过导向辊3和滑动板4的下侧，然后下压气缸17带动滑动板4和下压辊5下降把基布压入水中，使基布充分进行浸水处理。

本实施例中，优选的，浸水部的底部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌扇7、驱动轴8和驱动电机9，搅拌扇7通过驱动轴8转动安装在浸水部的底部，驱动电机9通过螺栓固定安装在驱动部的一端，且驱动电机9的输出轴与驱动轴8的一端通过皮带和皮带轮连接，方便驱动电机9带动驱动轴8转动，并带动搅拌扇7转动，对水进行搅拌，防止水中加入的阴离子表面活性剂等出现沉淀的现象，使基布的处理效果更好。

本实施例中，优选的，搅拌扇7的外侧罩设有防护网6，方便基布过松垂落到搅拌扇7上，导致基布出现损坏。

本实施例中，优选的，浸水槽1的两端对应滑动板4的位置设置有限位板，限位板安装位置与防护网6的高度相同，防止下压辊5下压基布过低，使基布接触到防护网6，从而防止基布出现磨损。

本实施例中，优选的，浸水槽1的下侧固定连接有支撑脚10，浸水槽1的下侧两端设置有移动机构，移动机构包括手轮11、行走轮12、调节板13、支撑杆14、丝杆螺母15和调节丝杆16，调节丝杆16通过轴承转动安装在浸水槽1两端内部，手轮11安装在浸水槽1两端一侧，且手轮11的一端与调节丝杆16的一端通过螺栓固定连接，丝杆螺母15套设在调节丝杆16上，调节板13滑动安装在浸水槽1的内部，且调节板13与丝杆螺母15之间通过支撑杆14连接，支撑杆14的两端通过转轴分别与调节板13和丝杆螺母15转动连接，转动手轮11带动调节丝杆16转动，使丝杆螺母15在调节丝杆16上移动，带动支撑杆14的上端移动，支撑杆14的下端带动调节板13滑动，从而把行走轮12顶出或收起。

本实施例中，优选的，调节板13的两端均连接有支撑杆14，且两个支撑杆14一端转动连接的丝杆螺母15对称套设在调节丝杆16上，使支撑杆14带动调节板13滑动时更加稳定。

本实施例中，优选的，浸水槽1的一侧对应手轮11的位置开设有安装槽，手轮11安装在安装槽内，防止手轮11露在外面影响工作人员的走动，且手轮11的一侧通过转轴转动连接有辅助转动把手，方便通过辅助转动把手转动手轮11。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在需要移动基布浸水装置时，转动手轮11带动调节丝杆16转动，使丝杆螺母15在调节丝杆16上移动，带动支撑杆14的上端移动，支撑杆14的下端带动调节板13滑动，从而把行走轮12顶出并接触地面，从而通过行走轮12推动基布浸水装置移动，移动到使用位置后反向旋转手轮11收起行走轮12使支撑脚10接触地面，然后即可使用基布浸水装置，向基布浸水装置内加入水和阴离子表面活性剂，使用时通过下压气缸17推动滑动板4上升，从而带动下压辊5上升，使下压辊5与导向辊3上侧齐平，然后把基布穿过导向辊3和滑动板4的下侧，然后下压气缸17带动滑动板4和下压辊5下降把基布压入水中，使基布充分进行浸水处理，在浸水处理时驱动电机9通过皮带和皮带轮带动驱动轴8转动，并带动搅拌扇7转动，对水进行搅拌，防止水中加入的阴离子表面活性剂等出现沉淀的现象，使基布的处理效果更好，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。