一种超高频RFID标签扫描机的制作方法

本发明涉及射频识别技术领域，具体涉及一种超高频rfid标签扫描机。

背景技术：

超高频rfid标签读取在供应链和流通领域内使用频繁，通常应用在各种形式的百货商品上，在企业的生产线、物料分拣和分拨线以及商品售卖场所中，通常将rfid标签扣在柔性袋体状包装、具有一定硬度的壳体状包装或者各种形状的商品本身上，并将成百上千的商品和rfid标签放置在被扫描单元（例如纸盒、塑料袋）中，使用通道机或其他扫描设备进行扫描并读取rfid标签的数量等信息。

但是由于受到rfid标签本身的原因，大量静止的rfid标签在被扫描单元内不易被读全和读准，为解决上述问题，目前采用人工的方式在扫描处翻转被扫描单元，从而使得天线完全读全被扫描单元内的rfid标签的数量。上述过程中，不同操作人员难以保证同样的操作动作从而难以确定最终的工作效果，且被扫描单元在翻转过程中工作强度较高。

鉴于上述情况，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种超高频rfid标签扫描机，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种超高频rfid标签扫描机，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种超高频rfid标签扫描机，包括：

水平输送带，用于对被扫描单元在设定长度范围内进行水平输送，超出所述设定长度范围时，所述被扫描单元自由下落；

翻转输送带，对自由下落中的所述被扫描单元进行阻挡，且为所述被扫描单元提供设定长度范围内倾斜向下的导向。

进一步地，所述翻转输送带的导向面上设置有凸起结构。

进一步地，还包括阻挡结构，所述阻挡结构设置于所述被扫描单元下落的路径中，与所述被扫描单元发生碰撞，且对所述被扫描单元提供倾斜向下且朝向所述翻转输送带的导向。

进一步地，所述翻转输送带的导向面相对于水平方向的倾斜范围为20°~70°。

进一步地，所述凸起结构为带状结构，且沿水平方向设置。

进一步地，还包括接收部分，用于对来自所述翻转输送带的所述被扫描单元进行收集。

进一步地，所述阻挡结构为板体结构。

进一步地，所述阻挡结构包括安装结构和碰撞板体；

所述碰撞板体用于与所述被扫描单元发生碰撞，且与所述安装结构转动连接，所述安装结构和碰撞板体之间设置有第一缓冲弹簧。

进一步地，所述安装结构包括固定板体、安装板体，以及对二者进行连接的两连接结构；

所述固定板体固定设置，所述安装板体与所述固定板体贴合，且与所述碰撞板体转动连接；

其中，所述连接结构包括贯穿所述固定板体和安装板体的导向柱，以及设置于所述导向柱两端的挡板结构，所述导向柱外围套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧设置于所述固定板体与一侧所述挡板结构之间。

进一步地，所述固定板体和安装板体之间设置有橡胶层。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

本发明中，通过水平输送带和翻转输送带的设置，使得被扫描单元在运动的过程中可以经历水平输送的过程、碰撞的过程和滚动下落的过程；倾斜向下的导向会对碰撞后获得翻转趋势的被扫描单元进行导向，使得被扫描单元在上述趋势下进行翻滚而令被扫描单元中的rfid标签获得不同的展示方向从而被全面的读取，上述自动化的过程有效的降低了人工操作的难度且提高了准确性，可广泛的应用于百货店、超市及便利店等，与付款系统连接后，可实现自动收银的目的，还可应用于生产线和物流仓储的rfid标签扫描。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为超高频rfid标签扫描机中被扫描单元在水平输送过程中的示意图；

图2为超高频rfid标签扫描机中被扫描单元在碰撞过程中的示意图；

图3为超高频rfid标签扫描机中被扫描单元在滚动下落过程中的示意图；

图4为图1中设置阻挡结构后的示意图；

图5为超高频rfid标签扫描机采用输送机作为接收部分的示意图；

图6为阻挡结构的一种优化示意图；

图7为对图6中阻挡结构进一步优化的示意图；

图8为图7中平面图形的轴测图；

图9为连接结构的示意图；

图10为图7的剖视图；

附图标记：水平输送带1、被扫描单元2、翻转输送带3、凸起结构31、天线组4、读写器5、接收部分6、设备壳体7、阻挡结构8、安装结构81、固定板体81a、安装板体81b、导向柱81c、挡板结构81d、第二缓冲弹簧81e、碰撞板体82、第一缓冲弹簧83。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1~10所示，一种超高频rfid标签扫描机，包括：水平输送带1，用于对被扫描单元2在设定长度范围内进行水平输送，超出设定长度范围时，被扫描单元2自由下落；翻转输送带3，对自由下落中的被扫描单元2进行阻挡，且为被扫描单元2提供设定长度范围内倾斜向下的导向。

本实施例中的输送带均指现有技术中循环往复的输送带结构，两端均由辊筒支撑，其中至少一个辊筒作为动力端而带动传送带运动。本发明中通过水平输送带1和翻转输送带3的设置，使得被扫描单元2在运动的过程中经历以下三个过程：

过程一：水平输送的过程

如图1所示，此过程中，水平输送带1可与生产线中的其他输送线对接，也可直接供被扫描单元2放置，其使用的目的在于将被扫描单元2输送至翻转输送带3位置处；

过程二：碰撞的过程

如图2所示，此过程通过翻转输送带3对下落中的被扫描单元2进行阻挡而实现，碰撞后被扫描单元2会在反作用力下获得翻转的趋势；

过程三：滚动下落的过程

如图3所示，倾斜向下的导向会对在过程二中获得翻转趋势的被扫描单元2进行导向，使得被扫描单元2在上述趋势下进行翻滚而令被扫描单元2中的rfid标签获得不同的展示方向，从而被全面的读取。

本发明中的超高频rfid标签扫描机可配合现有技术中的天线组4和读写器5进行使用，天线组4将被扫描单元2内超高频rfid标签的数量读全，天线组4的天线分别与读写器5电连接即可。其中天线组4的设置位置可根据需要进行选择，设备壳体7也可进行形状的适应性设置，本发明中不对包括天线组4和读写器5的类型和安装方式等进行限定，同时也不对设备壳体7的结构形状进行限制，上述特征均通过合理的选配即可。

作为上述实施例的优选，翻转输送带3的导向面上设置有凸起结构31，可在被扫描单元2翻滚的过程中通过对其的阻挡而使其获得再次翻滚的趋势，从而进一步提高扫描的准确性和全面性。其中，凸起结构31可以为带状结构，且沿水平方向设置，通过带状结构的设置，一方面可提高翻转输送带3支撑平面的稳定性，另一方面还可提高与被扫描单元2碰撞的几率。

作为上述实施例的优选，如图4所示，超高频rfid标签扫描机还包括阻挡结构8，阻挡结构8设置于被扫描单元2下落的路径中，与被扫描单元2发生碰撞，且对被扫描单元2提供倾斜向下且朝向翻转输送带3的导向。通过阻挡结构8的设置，使得被扫描单元2在下落的过程中获得碰撞，通过对阻挡结构8位置的合理设置，可使得阻挡结构8获得与被扫描单元2更为合理的碰撞位置，从而使其由于碰撞而加速翻转。具体的，如图中所示，碰撞优选发生在被扫描单元2的边缘位置，通过碰撞而发生方向的转变可实现快速的翻转。

其中，翻转输送带3的导向面相对于水平方向的倾斜范围为20°~70°，通过上述角度范围的选择，一方面可避免被扫描单元2由于角度过小而与导向面贴合，另一方面还可避免由于角度过大而引起的被扫描单元2下落速度过快，以上两种情况均会造成翻转次数不足，而降低全面扫描的有效性。

作为上述实施例的优选，还包括接收部分6，用于对来自翻转输送带3的被扫描单元2进行收集。如图1~4所示，本优选方案中的接收部分6可以为用于对被扫描单元2进行收集的集货架体或箱体，此种形式可适用于百货商品的售卖场所，配合收银系统的使用可实现自动收银的目的，商品下落至集货架体或箱体等结构供购买者自行打包；或者，如图5所示，接收部分6可以为额外设置的输送机，从而直接将被扫描单元2转运至其他位置，此种形式更加适用于生产线和物流仓储的rfid标签扫描，通过扫描识别进行货物的分类和/或统计等；当然以上的应用方式仅为本实施例中提供的几种可能，且各种应用方式之间是可根据实际需要进行替换的，其他可行的应用方式也均在本发明的保护范围内。

其中，阻挡结构8为板体结构，板体的结构形式简单，在实际应用的过程中，可通过焊接或连接件等连接形式与设备壳体7连接。

上述实施例中的板体结构可有效的实现本发明中的目的，但是由于其质地较硬，容易造成被扫描单元2的局部破损等，尤其是在被扫描单元2重量较大时，此种情况尤为凸显，为了克服上述问题，本发明中还提供了一种阻挡结构8的实施方式：

如图6所示，阻挡结构8包括安装结构81和碰撞板体82；碰撞板体82用于与被扫描单元2发生碰撞，且与安装结构81转动连接，安装结构81和碰撞板体82之间设置有第一缓冲弹簧83。在被扫描单元2下落的过程中与碰撞板体82发生碰撞而对第一缓冲弹簧83进行压缩，使得碰撞板体82相对于安装结构81进行转动而实现缓冲的目的，在上述结构形式中，第一缓冲弹簧83在弹性恢复的过程中还会对被扫描单元2提供有助于其翻转的弹性力。

上述优选方案中，主要关注被扫描单元2在下落中的缓冲问题，避免其发生损坏，第一缓冲弹簧3的数量可根据实际需要进行选择，但是由于被扫描单元2频繁的撞击，安装结构81和碰撞板体82之间的转动连接处极易发生损坏。为了缓解上述情况，对安装结构81进行以下方式的优化：

安装结构81包括固定板体81a、安装板体81b，以及对二者进行连接的两连接结构；固定板体81a固定设置，安装板体81b与固定板体81a贴合，且与碰撞板体82转动连接；其中，连接结构包括贯穿固定板体81a和安装板体81b的导向柱81c，以及设置于导向柱81c两端的挡板结构81d，导向柱81c外围套设有第二缓冲弹簧81e，第二缓冲弹簧81e设置于固定板体81a与一侧挡板结构81d之间。

本实施例中，碰撞板体82、安装板体81b和第一缓冲弹簧83形成整体，而此整体与固定板体81a之间通过连接结构而形成缓冲组合，从而有效降低碰撞板体82和安装板体81b转动连接处的受力情况，降低此处的损坏几率。

具体的，第一缓冲弹簧83独立承受被扫描单元2下压动作时的缓冲，而在第一缓冲弹簧83弹性恢复时，固定板体81a和安装板体81b可相对分离而降低碰撞板体82和安装板体81b转动连接处的受力，同时此种分离的情况可通过第二缓冲弹簧81e而进行缓冲，从而使得阻挡结构8的整个工作过程更加柔性化。

其中，固定板体81a也可独立使用，碰撞板体82、安装板体81b和第一缓冲弹簧83所形成的整体可提前预装完成，而根据实际的被扫描单元2重量和体积等进行选配，导向柱81c的使用除了起第二缓冲弹簧81e的导向作用外，还可实现固定板体81a和安装板体81b的连接。

作为上述实施例的优选，固定板体81a和安装板体81b之间设置有橡胶层，从而降低噪音的产生，当然，在正常使用且被扫描单元2重量适中的情况下，固定板体81a和安装板体81b之间是可能不发生分离的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。