上软机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种上软机。

背景技术：

上软机具有轧液脱水、上柔软剂、脱水等功能。按种类上软机大致可分为传统染缸上软、传统绳状水洗缸上软等。上软机主要由控制系统、轧压、上柔槽、传动机构、进水管路、排水管路和加料管道等部件组成。

目前染整机械中针对纯棉、涤棉及其混纺织物上软工艺的设备基本利用传统染缸和传统绳状水洗缸来完成。

传统染缸和传统绳状水洗缸都属于单缸封闭、断续式生产，每生产一缸产品都得由操作工重新进行一次进缸、进水、配比工艺介质等等一系列的操作流程，很难做到工艺的重演性，故每缸所出产品的品质很难做到一致；其次，用染缸来对纯棉、涤棉及其混纺织物上软工艺，每吨布所消耗的水约为5～8吨。第三，传统染缸和传统绳状水洗缸缸体大，占地面积也大，并且耗水、耗电。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可全自动连续生产、有优良上软效果、工艺稳定、工人易操作的上软机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种上软机，包括：

进布二辊重轧车、至少一个小轧车和出布二辊重轧车，沿着织物的输送方向依次设置；

四角辊、上柔槽和张力控制架，沿着织物的输送方向依次设置在相邻的所述进布二辊重轧车与所述小轧车之间、相邻的两个所述小轧车之间以及相邻的所述小轧车与所述出布二辊重轧车之间；

自动加料装置，设置在相邻的所述进布二辊重轧车与所述小轧车之间；

控制系统，和所述进布二辊重轧车、所述小轧车、所述出布二辊重轧车、所述张力控制架和所述自动加料装置连接，用于控制所述进布二辊重轧车、所述小轧车、所述出布二辊重轧车、所述张力控制架和所述自动加料装置的工作。

在一具体实施例中，所述小轧车的数量有三个，所述四角辊、所述上柔槽和所述张力控制架的数量均为四个。

在一具体实施例中，所述进布二辊重轧车包括：

箱体；

大辊径主动辊，转动设置在所述箱体上，所述大辊径主动辊的辊轴上设置有接近开关计数器；

滑座，滑动设置在所述箱体上；

大辊径被动辊，转动设置在所述滑座上，且位于所述大辊径主动辊的上方；

加压气缸，设置在所述箱体的顶部，所述加压气缸的驱动端和所述滑座连接，能够驱动所述滑座上下滑动以使得所述大辊径被动辊抵接或脱离所述大辊径主动辊。

在一具体实施例中，所述小轧车包括：

箱体；

小辊径主动辊，转动设置在所述箱体上，所述小辊径主动辊的辊轴上设置有接近开关计数器；

滑座，滑动设置在所述箱体上；

小辊径被动辊，转动设置在所述滑座上，且位于所述小辊径主动辊的上方；

加压气缸，设置在所述箱体的顶部，所述加压气缸的驱动端和所述滑座连接，能够驱动所述滑座上下滑动以使得所述小辊径被动辊抵接或脱离所述小辊径主动辊。

在一具体实施例中，所述出布二辊重轧车包括：

箱体；

大辊径主动辊，转动设置在所述箱体上，所述大辊径主动辊的辊轴上设置有接近开关计数器；

滑座，滑动设置在所述箱体上；

大辊径被动辊，转动设置在所述滑座上，且位于所述大辊径主动辊的上方；

加压气缸，设置在所述箱体的顶部，所述加压气缸的驱动端和所述滑座连接，能够驱动所述滑座上下滑动以使得所述大辊径被动辊抵接或脱离所述大辊径主动辊。

在一具体实施例中，所述四角辊包括：

四角形辊体；

链轮，所述链轮设置在所述四角形辊体的一端，用于驱动所述四角形辊体转动。

在一具体实施例中，所述上柔槽包括：

槽体；

溢流槽，设置在所述槽体上，用于防止液体灌满后无序溢出；

进料口、进水口和排水口，设置在所述槽体上。

在一具体实施例中，所述张力控制架包括：

回转轴；

角位仪，设置在所述回转轴的一端；

两个摆臂，设置在所述回转轴上；

导布辊，转动设置在两个所述摆臂上。

在一具体实施例中，所述自动加料装置包括：

加料桶；

电磁阀，设置在所述加料桶的底部；

加料管道，和所述电磁阀连接；

阀门，所述阀门的一端和所述加料管道连接，另一端和所述上柔槽相连通。

在一具体实施例中，所述上软机还包括安装架，所述进布二辊重轧车、所述小轧车、所述出布二辊重轧车、所述四角辊、所述上柔槽、所述张力控制架及所述自动加料装置均设置在所述安装架上。

本实用新型的有益之处在于：

区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，织物依次经过进布二辊重轧车、至少一个小轧车和出布二辊重轧车，并且在相邻的进布二辊重轧车与小轧车之间、相邻的两个小轧车之间以及相邻的小轧车与出布二辊重轧车之间依次经过四角辊、上柔槽、张力控制架，从而能够实现纯棉、涤棉及其混纺织物全松式自动节能高效连续上软的效果，提升被加工织物的品质，并且能够保证品质的一致性，实现节能减排增产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型上软机的结构示意图；

图2是本实用新型上软机的进布二辊重轧车的结构示意图；

图3是本实用新型上软机的小轧车的结构示意图；

图4是本实用新型上软机的出布二辊重轧车的结构示意图；

图5是本实用新型上软机的四角辊的结构示意图；

图6是图5所示的四角辊的侧视图；

图7是本实用新型上软机的上柔槽的结构示意图；

图8是本实用新型上软机的张力控制架的结构示意图；

图9是本实用新型上软机的自动加料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图8，本实用新型上软机实施例，可用于纯棉、涤棉及其混纺织物，包括：进布二辊重轧车1、小轧车2、出布二辊重轧车3、四角辊4、上柔槽5、张力控制架6、自动加料装置7和控制系统。进布二辊重轧车1、至少一个小轧车2和出布二辊重轧车3沿着织物的输送方向依次设置。四角辊4、上柔槽5和张力控制架6沿着织物的输送方向依次设置在相邻的进布二辊重轧车1与小轧车2之间、相邻的两个小轧车2之间以及相邻的小轧车2与出布二辊重轧车3之间。自动加料装置7设置在相邻的进布二辊重轧车1与小轧车2之间。控制系统和进布二辊重轧车1、小轧车2、出布二辊重轧车3、张力控制架6和自动加料装置7连接，用于控制进布二辊重轧车1、小轧车2、出布二辊重轧车3、张力控制架6和自动加料装置7的工作。

具体地，小轧车2的数量有三个，四角辊4、上柔槽5和张力控制架6的数量均为四个，进布二辊重轧车1和小轧车2之间沿着织物的输送方向(图1中的左右方向)依次设置有一个四角辊4、一个上柔槽5和一个张力控制架6。相邻的两个小轧车2之间沿着织物的输送方向依次设置有一个四角辊4、一个上柔槽5和一个张力控制架6。小轧车2和出布二辊重轧车3之间沿着织物的输送方向依次设置有一个四角辊4、一个上柔槽5和一个张力控制架6。进布二辊重轧车1和小轧车2之间设置有自动加料装置7。其中，进布二辊重轧车1、小轧车2、出布二辊重轧车3、四角辊4、上柔槽5、张力控制架6及自动加料装置7均可以采用现有技术。

应用本实施例的技术方案，织物依次经过进布二辊重轧车1、至少一个小轧车2和出布二辊重轧车3，并且在相邻的进布二辊重轧车1与小轧车2之间、相邻的两个小轧车2之间以及相邻的小轧车2与出布二辊重轧车3之间依次经过四角辊4、上柔槽5、张力控制架6，从而能够实现纯棉、涤棉及其混纺织物全松式自动节能高效连续上软的效果，提升被加工织物的品质，并且能够保证品质的一致性，实现节能减排增产。

在一实施例中，如图2所示，进布二辊重轧车1包括箱体11、大辊径主动辊16、大辊径被动辊17、滑座171和加压气缸18。箱体11可以采用防腐防锈的sus104不锈钢板材料。大辊径主动辊16转动设置在箱体11上，可以与电机传动连接，由电机驱动其旋转，大辊径主动辊16的辊轴上设置有接近开关计数器。滑座171滑动设置在箱体11上，可以沿着箱体11上下滑动。大辊径被动辊17转动设置在滑座171上，且位于大辊径主动辊16的上方。加压气缸18设置在箱体11的顶部，加压气缸18的驱动端和滑座171连接，可以驱动滑座171上下滑动以使得大辊径被动辊17抵接或脱离大辊径主动辊16。

进一步地，箱体11上设置有第一导布辊15，第一导布辊15上方设置有导布环14，箱体11的顶部左侧设置有第二导布辊13。织物依次经过第二导布辊13、导布环14和第一导布辊15进入从大辊径主动辊16和大辊径被动辊17之间。

进一步地，箱体11的左侧设置有用于观察箱体11内部的玻璃视窗12。

在一实施例中，如图3所示，小轧车2包括箱体21、小辊径主动辊23、小辊径被动辊24、滑座241和加压气缸22。箱体21可以采用防腐防锈的sus104不锈钢板材料。小辊径主动辊23转动设置在箱体21上，可以与电机传动连接，由电机驱动其旋转，小辊径主动辊23的辊轴上设置有接近开关计数器。滑座241滑动设置在箱体21上，可以沿着箱体21上下滑动。小辊径被动辊24转动设置在滑座241上，且位于小辊径主动辊23的上方。加压气缸22设置在箱体21的顶部，加压气缸22的驱动端和滑座241连接，可以驱动滑座241上下滑动以使得小辊径被动辊24抵接或脱离小辊径主动辊23。

在一实施例中，如图4所示，出布二辊重轧车3包括箱体31、大辊径主动辊36、大辊径被动辊37、滑座371和加压气缸38。箱体31可以采用防腐防锈的sus304不锈钢板材料。大辊径主动辊36转动设置在箱体31上，可以与电机传动连接，由电机驱动其旋转，大辊径主动辊36的辊轴上设置有接近开关计数器。滑座371滑动设置在箱体31上，可以沿着箱体31上下滑动。大辊径被动辊37转动设置在滑座371上，且位于大辊径主动辊36的上方。加压气缸38设置在箱体31的顶部，加压气缸38的驱动端和滑座371连接，可以驱动滑座371上下滑动以使得大辊径被动辊37抵接或脱离大辊径主动辊36。

进一步地，箱体31上设置有第一导布辊35，第一导布辊35上方设置有导布环34，箱体31的顶部右侧设置有第二导布辊33。织物从大辊径主动辊36和大辊径被动辊37之间穿过，依次经过第一导布辊35、导布环34和第二导布辊33向下游输送。

进一步地，箱体31的右侧设置有用于观察箱体31内部的玻璃视窗32。

在一实施例中，如图5所示，四角辊4包括四角形辊体41，四角形辊体41可以采用防腐防锈的sus304不锈钢板材料，四角形辊体41的一端设置有用于驱动四角形辊体41转动的链轮42。实际应用时，可以通过在电机的驱动端设置一驱动链轮，该驱动链轮和链轮42通过链条连接，由此，电机可以驱动四角形辊体41旋转，四角形辊体41在高速旋转过程中将织物均匀有序的叠置到上柔槽5中。

在一实施例中，如图6所示，上柔槽5包括槽体51，槽体51可以采用防腐防锈的sus304不锈钢板材料，槽体51的左侧设置有用于防止液体灌满后无序溢出的溢流槽52，槽体51的前侧中下部设置有用于安装槽体51的脚板53，槽体51的前侧上部设置有进料口54和进水口55，槽体51的右侧设置有回流水进口56，槽体51的底部设置有排水口57。上柔槽5的槽体51容量小，织物在槽体51内上软时不会出现打结现象，避免连续运转时频繁停车处理问题，减轻工人劳动强度。

在一实施例中，如图7所示，张力控制架6包括回转轴61、摆臂62、导布辊63和角位仪64。角位仪64设置在回转轴61的一端。两个摆臂62设置在回转轴61上。导布辊63转动设置在两个摆臂62上。当上柔槽5中的织物被后道轧车拖空时，织物会带动导布辊63绕回转轴61旋转，再通过角位仪64向控制系统发出指令，使后道轧车降速或全机停车。

在一实施例中，如图8所示，自动加料装置7包括加料桶71、电磁阀72、加料管道73和阀门74。电磁阀72设置在加料桶71的底部。加料管道73和电磁阀72连接。阀门74的一端和加料管道73连接，另一端和上柔槽5相连通。

进一步地，自动加料装置7还包括时间继电器，时间继电器和电磁阀72连接。电磁阀72通过时间继电器可以控制相邻两次加料的时间间隔和每次加料的持续时间，从而可以自动控制柔软剂以设定量供给，提高了工艺的稳定性，便于工人操作，进一步提高了被加工织物的品质，并且能够保证品质的一致性，实现节能减排增产。

在一实施例中，上软机还包括安装架8，进布二辊重轧车1、小轧车2、出布二辊重轧车3、四角辊4、上柔槽5、张力控制架6及自动加料装置7均设置在安装架8上。通过设置安装架8，进布二辊重轧车1、小轧车2、出布二辊重轧车3、四角辊4、上柔槽5、张力控制架6及自动加料装置7可以形成一个紧密配合的整体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。