一种针织布自动上助剂装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种针织布自动上助剂装置。

背景技术：

布料助剂俗称印染助剂是对布料表层进行使用的染料助剂或印花助剂，印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。

目前布料助剂都是通过喷涂的方式来实现印染，喷涂的方式，由于喷涂速度较快容易造成料液分布不均匀，导致布料着色深浅不一的情况，同时喷涂的方式也容易造成料液溢出的现象，造成浪费的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织布自动上助剂装置，解决了布料助剂喷涂的方式，容易造成料液分布不均匀，导致布料着色深浅不一的问题以及料液溢出，造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针织布自动上助剂装置，包括上料座和上料辊，所述上料座和上料辊通过连接架衔接，所述上料座嵌合于载架上，所述上料座的一端通过轴承与推动器的推动柱固定，所述上料座另一端设有电子阀门，所述上料座顶端设有桶架，所述桶架上设有料剂桶，所述连接架上设有衔接座，所述衔接座通过螺丝固定于连接架上，所述衔接座底端设有毛刷，所述毛刷粘合于衔接座的底面上，所述毛刷与上料辊连接，所述衔接座的底面上设有毛刷粘合面和通孔，所述衔接座的顶面上设有连接管，所述连接管一端与上料座内部连通，另一端的管体上设有支管，所述支管位于衔接座的内部，所述支管管体上设有密封端头，所述密封端头与通孔密封连通。

优选的，所述上料座的两侧设有滑座，所述载架内壁上设有滑轨，所述滑座与滑轨嵌合连接。

优选的，所述通孔按横向排列均匀的分布于衔接座的底端上，所述通孔的数量与密封端头的数量相同且位置对应。

优选的，所述桶架由固定架和限位圈构成，所述固定架一端通过螺丝固定于上料座上，所述固定架另一端与限位圈焊接固定，所述限位圈上设有橡胶套。

优选的，所述连接架一端焊接于上料座底部两侧的座体上，所述连接架另一端通过旋转螺丝与上料辊的两侧衔接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种针织布自动上助剂装置。具备以下有益效果：

本自动上料助剂设备主要对上料辊进行上料，通过上料辊对布料进行辊压的方式，来实现上料，料剂会首先流至毛刷上，上料辊滚动时，会与毛刷进行接触，毛刷上的料剂会对上料辊进行上料，再通过上料辊对布料进行上料，从而达到对布料的印染的目的，此方式，不会出现料剂溢出，造成浪费的情况，同时上料辊是通过推动器实现移动，使得整个上料更加均匀，不会出现深浅不一的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料辊结构示意图；

图3为本实用新型衔接座结构示意图；

图4为本实用新型连接管结构示意图。

图中，上料座-1，上料辊-2，连接架-3，载架-4，推动器-5，电子阀门-6，桶架-7，料剂桶-8，衔接座-9，毛刷-10，毛刷粘合面-11，通孔-12，支管-13，密封端头-14，连接管-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种针织布自动上助剂装置，包括上料座1和上料辊2，所述上料座1和上料辊2通过连接架3衔接，所述上料座1嵌合于载架4上，所述上料座1的一端通过轴承与推动器5的推动柱固定，所述上料座1另一端设有电子阀门6，所述上料座1顶端设有桶架7，所述桶架7上设有料剂桶8，所述连接架3上设有衔接座9，所述衔接座9通过螺丝固定于连接架3上，所述衔接座9底端设有毛刷10，所述毛刷10粘合于衔接座9的底面上，所述毛刷10与上料辊2连接，所述衔接座9的底面上设有毛刷粘合面11和通孔12，所述衔接座9的顶面上设有连接管15，所述连接管15一端与上料座1内部连通，另一端的管体上设有支管13，所述支管13位于衔接座9的内部，所述支管13管体上设有密封端头14，所述密封端头14与通孔12密封连通。

所述上料座1的两侧设有滑座，所述载架4内壁上设有滑轨，所述滑座与滑轨嵌合连接。滑座和滑轨嵌合结构，在推动器的推动柱伸缩时，可实现上料座的移动。

所述通孔12按横向排列均匀的分布于衔接座9的底端上，所述通孔12的数量与密封端头14的数量相同且位置对应。相同数量且密封连通的通孔和密封端头，实现了料剂的分流传输。

所述桶架7由固定架和限位圈构成，所述固定架一端通过螺丝固定于上料座1上，所述固定架另一端与限位圈焊接固定，所述限位圈上设有橡胶套。桶架主要是对料剂桶提供支撑，限位圈对桶体进行限位，橡胶套增强限位圈与桶体连接的稳定性。

所述连接架3一端焊接于上料座1底部两侧的座体上，所述连接架3另一端通过旋转螺丝与上料辊2的两侧衔接。连接架起到上料座和上料辊的衔接，在上料座移动时，可带动上料辊的移动。

工作原理：由于本装置为自动化设备，电子阀门6和推动器5都是由控制器进行控制，在对布料上料之前，将料剂桶8嵌合于上料座1的桶架7上，嵌合后，料剂桶8会向上料座1内倾泻料剂，先启动电子阀门6，上料座1内的料剂会通过连接管15传输至位于衔接座9内的支管13上，支管13会将料剂通过密封端头14传输至通孔12处，通孔12会将料剂引入毛刷10上，此时启动推动器5，推动器5带动上料座1在载架4上移动，从而实现上料辊2的移动，移动的上料辊2会与带有料剂的毛刷10接触，毛刷10会将料剂引至于上料辊2上，移动的上料辊2会对布料进行印染。

本实用新型的上料座1，上料辊2，连接架3，载架4，推动器5，电子阀门6，桶架7，料剂桶8，衔接座9，毛刷10，毛刷粘合面11，通孔12，支管13，密封端头14，连接管15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是布料助剂喷涂的方式，容易造成料液分布不均匀，导致布料着色深浅不一的问题以及料液溢出，造成浪费的问题，本实用新型主要对上料辊2进行上料，通过上料辊2对布料进行辊压的方式，来实现上料，料剂会首先流至毛刷10上，上料辊2滚动时，会与毛刷10进行接触，毛刷10上的料剂会对上料辊2进行上料，再通过上料辊2对布料进行上料，从而达到对布料的印染的目的，此方式，不会出现料剂溢出，造成浪费的情况，同时上料辊2是通过推动器实现移动，使得整个上料更加均匀，不会出现深浅不一的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。