一种方便加料的常温常压卷染机的制作方法

本实用新型涉及卷染机技术领域，具体为一种方便加料的常温常压卷染机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，对待衣物的要求越来越高，通过染料可将白色的布匹染成各种颜色，而后通过外部烘干结构对布匹进行烘干便可进行后续的裁剪与缝制。

但在对卷染机进行使用的过程中也存在一些问题，卷染机底部的染料易出现沉淀的现象，在对布匹进行染制的过程中易出现染制上色不均匀的情况，人工进行上料费时费力，且添加染料的容积存在差异，从而导致染制颜色的深度存在差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便加料的常温常压卷染机，以解决上述背景技术中提出染料易出现沉淀的情况，人工上料存在差异易导致染色深度不同的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加料的常温常压卷染机，包括染料箱外壳、送料轮、承接板、挤压板和放料箱，所述染料箱外壳上安装有导向轮，且染料箱外壳上放置有第一电动机，并且第一电动机上安装有转动轴，同时转动轴与染料箱外壳相互贴合，所述送料轮安装在转动轴上，且转动轴上安装有从动轮，并且转动轴上安装有转动板，同时转动板上焊接有带动杆，所述承接板与带动杆相互贴合，且承接板与染料箱外壳相互贴合，并且染料箱外壳上安装有加料管道，所述放料箱与染料箱外壳焊接连接，且放料箱上贴合有卡合块，并且卡合块上安装有滑块，同时滑块与放料箱相互贴合，所述放料箱上安装有工作弹簧，且工作弹簧与滑块焊接连接，并且放料箱上安装有搅拌轴，所述挤压板焊接在搅拌轴上，且挤压板与卡合块相互贴合，并且搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述搅拌轴与第二电动机相互连接，且第二电动机放置在放料箱上。

优选的，所述送料轮与从动轮直径相等，且送料轮与从动轮外表面均设置为雾面。

优选的，所述转动板通过转动轴与从动轮同轴连接，且转动轴通过染料箱外壳上安装的轴承与染料箱外壳构成转动机构。

优选的，所述承接板设置为“u”字型，且承接板外表面设置为光滑。

优选的，所述滑块关于卡合块的中心对称设置有2个，且卡合块上表面设置为弧形。

优选的，所述搅拌轴通过放料箱上安装的轴承与放料箱构成转动机构，且搅拌轴外表面上交错分布有搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便加料的常温常压卷染机，采用皮带轮带动，从而使两个送料轮转动速度相同，从而不会对布料造成拉扯，通过承接板对染料箱外壳中的染料进行上下搅拌，从而有效的防止染料沉淀，通过对卡合块的位置改变控制定量上料，从而确保上料均匀；

1.第一电动机、转动轴、送料轮、从动轮、转动板、带动杆和承接板组成的结构通过从动轮的转动实现对承接板的位置进行改变，从而对下端的染料进行上下搅拌；

2.加料管道、卡合块、滑块、工作弹簧、挤压板、搅拌轴、搅拌叶、放料箱和第二电动机组成的结构通过挤压板位置的变化改变染料是否流入加料管道中，从而实现对染料进行自动上料。

附图说明

图1为本实用新型送料轮主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型送料轮俯视剖面结构示意图；图3为本实用新型卡合块与放料箱贴合状态侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型卡合块与放料箱分离状态侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型转动板主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型挤压板俯视剖面结构示意图。

图中：1、染料箱外壳；2、导向轮；3、第一电动机；4、转动轴；5、送料轮；6、从动轮；7、转动板；8、带动杆；9、承接板；10、加料管道；11、卡合块；12、滑块；13、工作弹簧；14、挤压板；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、放料箱；18、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便加料的常温常压卷染机，包括染料箱外壳1、导向轮2、第一电动机3、转动轴4、送料轮5、从动轮6、转动板7、带动杆8、承接板9、加料管道10、卡合块11、滑块12、工作弹簧13、挤压板14、搅拌轴15、搅拌叶16、放料箱17和第二电动机18，染料箱外壳1上安装有导向轮2，且染料箱外壳1上放置有第一电动机3，并且第一电动机3上安装有转动轴4，同时转动轴4与染料箱外壳1相互贴合，送料轮5安装在转动轴4上，且转动轴4上安装有从动轮6，并且转动轴4上安装有转动板7，同时转动板7上焊接有带动杆8，承接板9与带动杆8相互贴合，且承接板9与染料箱外壳1相互贴合，并且染料箱外壳1上安装有加料管道10，放料箱17与染料箱外壳1焊接连接，且放料箱17上贴合有卡合块11，并且卡合块11上安装有滑块12，同时滑块12与放料箱17相互贴合，放料箱17上安装有工作弹簧13，且工作弹簧13与滑块12焊接连接，并且放料箱17上安装有搅拌轴15，挤压板14焊接在搅拌轴15上，且挤压板14与卡合块11相互贴合，并且搅拌轴15上焊接有搅拌叶16，搅拌轴15与第二电动机18相互连接，且第二电动机18放置在放料箱17上。

本例中送料轮5与从动轮6直径相等，且送料轮5与从动轮6外表面均设置为雾面，送料轮5与从动轮6直径相等，保持运动的一致性，且送料轮5与从动轮6外表面均设置为雾面，便于带动布料进行传送；

转动板7通过转动轴4与从动轮6同轴连接，且转动轴4通过染料箱外壳1上安装的轴承与染料箱外壳1构成转动机构，转动板7通过转动轴4与从动轮6同轴连接，保持转动板7与从动轮6的转速相等，且转动轴4通过染料箱外壳1上安装的轴承与染料箱外壳1构成转动机构，在对转动轴4进行支撑的同时不影响转动轴4的转动；

承接板9设置为“u”字型，且承接板9外表面设置为光滑，承接板9设置为“u”字型，便于对染料进行上下搅拌，且承接板9外表面设置为光滑，防止染料残留在承接板9上；

滑块12关于卡合块11的中心对称设置有2个，且卡合块11上表面设置为弧形，滑块12关于卡合块11的中心对称设置有2个，便于同时对卡合块11的位置进行固定，且卡合块11上表面设置为弧形，便于与挤压板14贴合接触；

搅拌轴15通过放料箱17上安装的轴承与放料箱17构成转动机构，且搅拌轴15外表面上交错分布有搅拌叶16，搅拌轴15通过放料箱17上安装的轴承与放料箱17构成转动机构，通过搅拌轴15的转动带动挤压板14进行转动，且搅拌轴15外表面上交错分布有搅拌叶16，便于通过搅拌叶16对放料箱17内的染料进行搅拌。

工作原理：将布料通过图1中的导向轮2向左拉动，使布料与送料轮5的上表面贴合，且与从动轮6的下表面贴合，而后通过染料箱外壳1左端的凹槽进入烘干装置，使图2中的第一电动机3与外部电源相互连接，因为第一电动机3的输出端与转动轴4相互连接，随着第一电动机3的工作，转动轴4开始逆时针转动，因为两个送料轮5之间通过皮带轮相互连接，所以布料便向左运动，因为布料与从动轮6的下表面紧密贴合，所以从动轮6顺时针转动，因为从动轮6与转动板7同轴连接，随着图5中的转动板7顺时针转动，转动板7上安装的带动杆8便也开始顺时针转动，因为带动杆8与承接板9相互贴合，所以承接板9便在连接滑块的作用下向上运动，此时便对染料箱外壳1底端的染料进行上下搅拌，随着转动板7的继续转动，带动杆8便与承接板9脱离不再贴合，在重力的作用下，承接板9向下运动，此时再次对染料进行搅拌；

使图1中的第二电动机18与外部电源相互连接，因为第二电动机18的输出端与搅拌轴15相互连接，在放料箱17上安装的轴承的作用下，搅拌轴15开始顺时针转动，因为搅拌轴15上安装有搅拌叶16，所以搅拌叶16便开始对放料箱17内的染料进行搅拌，随着搅拌轴15的转动，搅拌轴15上安装的挤压板14也开始顺时针转动，当转动到图4中的位置时，挤压板14便不再与卡合块11贴合，此时在工作弹簧13恢复形变的作用下，滑块12开始向上运动，即卡合块11开始向上运动，此时放料箱17中的染料便通过卡合块11与放料箱17之间的间隙流入加料管道10中，随着挤压板14的继续转动，挤压板14便与卡合块11相互贴合，并对卡合块11进行挤压，卡合块11开始向下运动，卡合块11上安装的滑块12也开始向下运动，工作弹簧13被拉伸形变，此时卡合块11便于放料箱17紧密贴合，即染料停止下流，如此往复便实现对染料箱外壳1内间歇式定量添加染料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。