一种4+3结构帘线成绳支架的制作方法

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本实用新型涉及帘线成绳工装领域，尤其涉及一种4+3结构帘线成绳支架。


背景技术：

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在帘线车台的车间生产中，根据帘线的结构进行捻制，例如：帘线4+3结构由4根0.35芯线和3根0.35外层捻制而成，其中4根0.35在中间3根0.35在外层。在实际的生产过程中，外层的3根面线在目前的成型过程中，由于外层钢丝数量较少，容易出现松散的情况，从而造成整体钢帘线成品的松散情况，帘线质量受到影响。


技术实现要素：

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实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种 4+3结构帘线成绳支架，增加外层帘线预变形从而解决帘线松散问题，提高帘线成型质量。
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技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种4+3 结构帘线成绳支架，包括并列固定在机台上的第一支架板(1)和第二支架板(2)；所述第一支架板(1)上设有第一过线辊轴承孔(11)和第二过线辊轴承孔(12)，所述第二支架板(2)上设有四个过线辊轴承孔，依次为第三过线辊轴承孔(21)、第四过线辊轴承孔(22)、第五过线辊轴承孔(23)以及第六过线辊轴承孔(24)；第二支架板(2)上其中两个过线辊轴承孔与第一支架板(1)上的第一过线辊轴承孔(11)和第二过线辊轴承孔(12)重合设置，另两个过线辊轴承孔与第一支架板(1)相互无遮挡设置；
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第二支架板(2)的四个过线辊轴承孔内均穿设有过线辊(3)；所述过线辊 (3)为柱状结构，包括轴承连接部(31)以及过线部(32)，所述轴承连接部(31) 通过轴承连接穿设固定于过线辊轴承孔中，所述过线部(32)两侧周向均设有凸起的台阶形成一个凹部，所述帘线从凹部缠绕；所述凹部的横截面为正多边形结构。
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更为优选的，所述第一过线辊轴承孔和第二过线辊轴承孔纵向并列设置。
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更进一步的，所述第三过线辊轴承孔(21)、第四过线辊轴承孔(22)、第五过线辊轴承孔(23)以及第六过线辊轴承孔(24)呈2
×
2结构设置。
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所述第一支架板(1)下方设有与机台固定的延长板(13)；将其固定于机台台面；
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所述第二支架板(2)侧面设有与机台固定的延长侧板(25)；将其固定于机台上；
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所述第一支架板(1)过线辊轴承孔上方设有设备固定延长板(14)；便于与其他设备部件的连接。
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所述过线部(32)的凹部的横截面为正九边形结构；正九边形的设置进一步加强帘线的预变形效果。
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有益效果：本实用新型具有以下优点：
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(1)增加钢帘线外层帘线的预变形，从而解决外层帘线的松散问题；
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(2)结构改装方便，无需太多额外部件成本投入，提高帘线成型质量。
附图说明
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图1是本实用新型4+3结构帘线成绳支架结构示意图；
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图2过线辊主视结构示意图；
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图3是过线辊横截面结构示意图。
具体实施方式
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请参阅图1所示，本实用新型公开了一种4+3结构帘线成绳支架，一种4+3 结构帘线成绳支架，包括并列固定在机台上的第一支架板1和第二支架板2；所述第一支架板1上设有第一过线辊轴承孔11和第二过线辊轴承孔12，所述第一过线辊轴承孔11和第二过线辊轴承孔12纵向并列设置。
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所述第二支架板2上设有四个过线辊轴承孔，依次为第三过线辊轴承孔21、第四过线辊轴承孔22、第五过线辊轴承孔23以及第六过线辊轴承孔24；所述第三过线辊轴承孔21、第四过线辊轴承孔22、第五过线辊轴承孔23以及第六过线辊轴承孔24呈2
×
2结构设置。
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所述第一支架板1下方设有与机台固定的延长板13；将其固定于机台台面；所述第二支架板2侧面设有与机台固定的延长侧板25；将其固定于机台上；所述第一支架板1过线辊轴承孔上方设有设备固定延长板14；便于与其他设备部件的连接。
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第二支架板2上的过线辊轴承孔21、第四过线辊轴承孔22与第一支架板1 上的第一过线辊轴承孔11和第二过线辊轴承孔12重合设置，另两个过线辊轴承孔与第一支架板1相互无遮挡设置；第一支架板1和第二支架板2共同形成四个过线辊轴承孔，每个过线辊轴承孔内穿设固定设有过线辊3；
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所述过线辊3为柱状结构，包括轴承连接部31以及过线部32，所述轴承连接部31通过轴承连接穿设固定于过线辊轴承孔中，所述过线部32两侧周向均设有凸起的台阶形成一个凹部，所述帘线从凹部缠绕；所述凹部的横截面为正九边形结构；正九边形的设置进一步加强帘线的预变形效果。
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钢帘线在最终成绳之前，经过本实用新型的成绳支架，外层3根帘线绕在其中三个过线辊的过线部32的凹部上，由于凹部横截面正九边形的设计，可以增大其预变形效果，经过过线辊3在成绳支架上的预变形，外层帘线的松散问题得到了有效解决，有效提高成绳帘线的质量。