一种帘线钢的少渣冶炼工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其包括铁水预处理、转炉初炼、LF炉精炼和RH炉精炼工序，所述转炉初炼工序采用少渣冶炼工艺；所述转炉初炼工序的倒渣时机为：当铁水中硅含量为0～0.25wt%时，初炼250～280s时开始倒渣操作；铁水中硅含量为0.26～0.35wt%时，初炼281～310s时开始倒渣操作；铁水中硅含量＞0.35wt%时，初炼311～340s时开始倒渣操作；所述的终渣留渣摇炉角度为105～112°。本方法针对我国多数钢铁企业铁水P含量较高的现状，采用少渣冶炼工艺生产帘线钢，能大大降低造渣料石灰石和轻烧白云石的用量，节约成本；最大限度去除P有害元素；出钢过程挡渣效果良好，铸坯中心缩孔、疏松均达到帘线钢标准要求。
【专利说明】一种帘线钢的少渣冶炼工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种帘线钢的冶炼工艺，尤其是一种帘线钢的少渣冶炼工艺。
【背景技术】
[0002]帘线钢是超洁净钢的代表产品，是钢铁企业线材生产水平的标志性产品，也是商用钢中强度最高的钢。帘线钢在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，是不折不扣的全过程精品钢材。帘线钢生产技术含量极高，被誉为“线材中的极品”、“线材皇冠上的明珠”。帘线钢对夹杂物，尤其是氧化物夹杂的要求非常严格，氮含量也要尽可能低，对夹杂物的大小、形状可变性也提出了较高要求，要求铸坯中A1203夹杂和不变形夹杂尽可能少，以避免冷拔时产生脆断，另外要尽量减少铸坯的中心偏析和中心疏松，防止冷拔加工时出现杯状断裂。
[0003]目前，国内帘线钢冶炼工艺包括两种，一种采用电炉炼钢，一种采用转炉炼钢。电炉炼钢耗能巨大，不 利于企业降低成本。转炉炼钢过程中，为提升脱磷效果，势必要大量增加石灰用量，同时增加钢铁料消耗,增加生产成本,产生大量炉渣,造成高消耗,高排放；而我国钢铁企业炼钢所用铁水普遍存在磷含量较高的现象，造成炼钢过程中造渣料石灰成本急剧上升，不符合企业低成本高效运行。
[0004]少渣冶炼工艺是第一炉留渣，第二炉脱磷期将含有二氧化硅、五氧化二磷等杂质的炉渣倒掉一部分，达到在脱碳期加少量原料重新造渣，冶炼终点留渣并固化，进行循环冶炼的一种工艺，其核心是循环利用脱碳阶段的炉渣；实现了炉渣的高效脱磷，达到降低转炉熔剂消耗和钢铁料耗的目的。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能有效的降低造渣料用量的帘线钢的少渣冶炼工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:包括铁水预处理、转炉初炼、LF炉精炼和RH炉精炼工序，其特征在于:所述转炉初炼工序采用少渣冶炼工艺；
所述转炉初炼工序的倒渣时机为:当铁水中硅含量为O~0.25wt%时，初炼250~280s时开始倒渣操作；铁水中硅含量为0.26~0.35wt%时，初炼281~310s时开始倒渣操作；铁水中硅含量> 0.35wt%时，初炼311~340s时开始倒渣操作；所述的终渣留渣摇炉角度为 105 ~112。。
[0007]本发明所述铁水预处理工序的终点S含量为0.002~0.003wt% ;所述转炉初炼工序的终点C含量为0.07~0.09wt%,终点P含量为0.006~0.012wt%。
[0008]进一步的，本发明所述转炉初炼中加入造渣料用于脱P，加入合金料进行脱氧合金化，加入低氮增碳剂进行增碳处理，加入合成渣吸附夹杂；所述LF炉精炼中，加入SiC进一步吸附夹杂，加入合金料及低氮增碳剂进一步进行成分微调。
[0009]进一步的，本发明所述造渣料为石灰和轻烧白云石，合金料为金属锰及高纯硅铁；低氮增碳剂选择浙青焦、无烟煤、石油焦中的一种或多种。
[0010]进一步的，本发明所述LF炉精炼中，SiC分3~5批次加入，每次加入30~50Kg ；精炼时间50~60min，要求出站S控制在0.006~0.014wt%,出站前软吹时间16~20min。
[0011]进一步的，本发明所述RH炉精炼工序中，纯脱气时间5~13min，极限真空度63~70Pao
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明针对我国多数钢铁企业铁水P含量较高的现状，采用少渣冶炼工艺生产帘线钢。本发明大大降低造渣料石灰石和轻烧白云石的用量，白灰消耗平均35.9kg/t ;轻烧消耗平均21.8kg/t ;渣量平均降低至81.5kg/t，节约成本；最大限度去除P有害元素，终点P含量可以控制在0.006~0.012% ;出钢过程挡渣效果良好，回P低于0.002wt% ;终点C含量达到0.70~0.75%目标值，铸坯中心缩孔、疏松均达到帘线钢标准要求。
【具体实施方式】 [0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0014]实施例1一3:本帘线钢的少渣冶炼工艺采用下述具体的工艺步骤。
[0015]冶炼设备:120t顶底复吹转炉，双工位LF精炼炉，双工位RH真空处理炉。
[0016](I)铁水预处理:处理后铁水S含量为0.002~0.003wt%,具体见表1:
表1:预处理后铁水S含量
【权利要求】
1.一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其包括铁水预处理、转炉初炼、LF炉精炼和RH炉精炼工序，其特征在于:所述转炉初炼工序采用少渣冶炼工艺； 所述转炉初炼工序的倒渣时机为:当铁水中硅含量为O~0.25wt%时，初炼250~280s时开始倒渣操作；铁水中硅含量为0.26~0.35wt%时，初炼281~310s时开始倒渣操作；铁水中硅含量> 0.35wt%时，初炼311 ~340s时开始倒渣操作；所述的终渣留渣摇炉角度为 105 ~112。。
2.根据权利要求1所述的一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其特征在于:所述铁水预处理工序的终点S含量为0.002~0.003wt% ;所述转炉初炼工序的终点C含量为0.07~0.09wt%,终点 P 含量为 0.006 ~0.012wt%o
3.根据权利要求1或2所述的一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其特征在于:所述转炉初炼中加入造渣料用于脱P，加入合金料进行脱氧合金化，加入低氮增碳剂进行增碳处理，加入合成渣吸附夹杂；所述LF炉精炼中，加入SiC进一步吸附夹杂，加入合金料及低氮增碳剂进一步进行成分微调。
4.根据权利要求3所述的一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其特征在于:所述造渣料为石灰和轻烧白云石，合金料为金属锰及高纯硅铁；低氮增碳剂选择浙青焦、无烟煤、石油焦中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其特征在于:所述LF炉精炼中，SiC分3~5批次加入，每次加入30~50Kg ;精炼时间50~60min，要求出站S控制在0.006~0.014wt%,出站前软吹时间16~20min。
6.根据权利要求1或2所述的一种帘线钢的少渣冶炼工艺，其特征在于:所述RH炉精炼工序中，纯脱气时间5~13min，极限真空度63~70Pa。
【文档编号】C21C7/064GK103966386SQ201410197462
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】郭景瑞, 段永卿, 杨海滨, 李金波, 张义春, 侯钢铁, 万永健, 王静, 宋依新 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司