一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织印染技术领域，具体说是一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺。

背景技术：

芳纶全称为"聚苯二甲酰苯二胺",英文为aramidfiber，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。

在纺织领域，芳纶可以制成防弹衣、防弹头盔、防弹马甲以及消防服、消防面罩、军警作训服、防切割手套等个体防护用品；在民用领域，芳纶可以做成飞机、汽车、高铁的阻燃内饰及织物，可以制成防火毯、逃生绳、阻燃窗帘、床罩、睡衣、桌布、围裙、微波炉手套等。芳纶纤维是重要的国防军工材料，为了适应现代战争的需要，美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质，芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。据报道，芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占芳纶纤维市场应用的7～8％。除了军事上的应用外，还被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。

但是，由于芳纶纤维本身不上色的特性，目前在开发芳纶纤维纺织面料过程中，最好的办法是通过原液着色的方式制成带有颜色的芳纶丝，但色调单一，制成的含芳纶纤维的面料或成衣颜色单一、局限性大，造成面料或成衣应用不够广泛，不利于芳纶产业链的发展；而现有印染芳纶纤维纺织面料的载体染色法技术，不仅生产成本高、重现性差，染色质量也不够稳定。

技术实现要素：

本发明的目的，就是改善目前印染行业中对高芳纶含量织物面料不易染色及无法印制花型颜色的不足，利用市场现有且容易获得的染化料，经过不同比例混合，并对相应工艺参数进行优化，研发出一种能够对高芳纶含量阻燃面料进行印制花型图案并着色的生产工艺；该工艺能够对原色芳纶丝制成的服装面料进行用户所需的各种颜色及花型的印染生产加工。

本发明的技术方案是：一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，主要包括以下步骤：(1)染料优选(配伍)、色浆配置；(2)花型(颜色)印制、(3)织物焙烘、(4)蒸化机还原、第一次水洗、皂煮、第二次水洗、烘干、拉幅、预缩、成品检验工艺步骤。

在高芳纶含量阻燃纺织面料印花时，优选市场易购的还原染料及涂料等，进行配伍性和配比性试验，按不同颜色选择还原染料与涂料的配置比例，制成印花时所需的不同颜色的色浆。

一种高芳纶含量阻燃面料印花的生产工艺，其方法步骤如下：

(1)在配置印花色浆时，按照不同颜色色浆的小样处方，进行实验室仿样，选取还原染料和涂料的种类配置色斑的色浆，色浆中还含有助剂、化学糊和水等，搅拌均匀；以黑色色斑配置色浆为例：其中还原染料为：还原黑gm、还原兰vb、还原红f3b，涂料为涂料黑、涂料丈青，助剂为印花超柔软粘合剂wh、化学糊kg-1、自来水等；

(2)搅拌均匀后输入印花机对高芳纶含量阻燃面料进行印花；印花时可采用圆网或平网式印花，可同时或分别对高芳纶含量阻燃面料进行多种颜色及花型的组合图案和颜色的印制；还原染料对芳纶外的其他阻燃纤维染色，涂料对芳纶纤维进行染色；所选择的涂料为优选的涂料，不同于常规普通涂料，采用能够在碱性条件下保证对芳纶纤维的染色的涂料。

优选同种颜色的色浆通过调配包括同种颜色的还原染料和涂料，使得还原染料和涂料的色泽一致。

配制的还原染料/涂料印花色浆，以黑色色斑配置1000l色浆为例：其中各种染料及助剂的用量分别为：还原黑gm18g/l、还原兰vb5g/l、还原红f3b5g/l、涂料黑18g/l、涂料丈青2.5g/l、印花超柔软粘合剂wh200g/l、化学糊kg-130g/l、自来水1000l；搅拌均匀后输入印花机对高芳纶含量阻燃面料进行印花；印花时可采用圆网或平网式印花，可同时或分别对高芳纶含量阻燃面料进行多种颜色及花型的组合图案和颜色的印制。

(3)、焙烘工序：织物印花完成后，进行焙烘,焙烘温度由原工艺参数190-195℃优化为170-175℃，时间80-90秒；

(4)、蒸化机还原工序：将烧碱与保险粉na2s2o4混合配置成还原液溶，浸轧还原液后的织物在蒸化机汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为过热蒸汽，汽蒸箱温度为130-135℃，压力为0.15mpa，时间为13-16秒(具体由车速来决定)；优选烧碱对应naoh(28°be′)350l与对应的保险粉na2s2o450kg,混合配置成500l还原液溶液；

(5)、第一次水洗工序：蒸化机还原后的织物在平洗槽3格以上，经过40-45℃水洗；在氧化液中进行氧化；氧化液为本领域常规的氧化液，如双氧水。

(6)、皂煮工序：然后在温度为90-95℃、洗涤剂用量为25kg/300l的皂煮箱内皂煮，保持续料；

(7)、第二次水洗工序：皂煮后的织物在平洗槽3格以上热水中水洗，其中第一格温度为90-95℃、第二格及第三格温度均为80-85℃，平洗槽内的水要倒流；

(8)、烘干工序：第二次水洗完成后的织物进行烘干，一般采用蒸汽烘筒方式进行烘干；

(9)、拉幅工序：拉幅幅宽按照用户要求确定；

(10)、预缩工序：按照用户要求对织物进行缩水率的预处理，确保织物经纬向缩水率达到用户标准要求后，进行成品检验。

在上述工序过程中，所述的进行印花的高芳纶含量织物为本领域常规的已做过前处理(为常规的印染前的处理工序)整理的半成品。所述的高芳纶含量阻燃面料含有芳纶和芳纶外的其他阻燃纤维，其中芳纶的含量不低于40％。

本发明的有益效果是：就是利用市场现有且容易获得的染化料，经过对涂料的优选，采取还原染料与涂料的不同比例混合，并对相应工艺参数进行优化，成功改善目前印染行业中对高芳纶含量织物面料不易染色及无法印制花型颜色的不足，解决了印染行业对芳纶织物产品进行印染的技术难题，其成本不高，工艺也不复杂，原材料获得渠道容易，能够在行业内广泛推广，从而占领国内及国际芳纶印染布的市场，提升企业产品竞争力，带动整个芳纶产业及印染行业的发展与进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法步骤路线图。

具体实施方式

在本发明给出图1的方法步骤中，以14*14阻燃粘胶/芳纶(30d)加厚林地迷彩格子布为例；具体方法步骤如下：

1.染料配伍选择：通过实验室小样仿色，分别选取还原染料、涂料及助剂等进行印花各色斑的色浆配置，所选取的还原染料有：还原黑gm、还原兰vb、还原红f3b、还原咔叽2g、还原兰clf、还原棕br、还原黄3rt、还原橄榄t、行业橄榄绿b等9种，所选取的涂料有：涂料黑、涂料丈青、涂料中黄、涂料红t-e、涂料绿等5种，助剂类有印花超柔软粘合剂wh、粘合剂wh-3、化学糊kg-1、增稠剂kg-301等4种以及自来水；

2、配置的各色色斑的拼色配方见下表：

搅拌均匀后输入圆网印花机对高芳纶含量阻燃面料进行印花；可同时对高芳纶含量阻燃面料进行6种颜色及花型的组合图案和颜色的印制。

3、焙烘工序：织物印花完成后，进行焙烘,焙烘温度由原工艺参数190-195℃优化为170-175℃，时间80-90秒；

4、蒸化机还原工序：将烧碱naoh(28°be′)350l与保险粉na2s2o450kg,混合配置成500l溶液；浸轧还原液后的织物在蒸化机汽蒸箱内汽蒸，汽蒸箱内的蒸汽为过热蒸汽，汽蒸箱温度为130-135℃，压力为0.15mpa，时间为13-16秒(具体由车速来决定)；

5、第一次水洗工序：织物在平洗槽3格以上，经过60-70℃水洗；在氧化液中进行氧化；

6、皂煮工序：在温度为90-95℃、洗涤剂用量为25kg/300l的皂煮箱内皂煮，保持续料；

7、第二次水洗工序：织物在平洗槽3格以上热水中水洗，其中第一格温度为90-95℃、第二格及第三格温度为80-85℃，平洗槽内的水要倒流；

8、烘干工序：水洗完成后的织物进行烘干，一般采用蒸汽烘筒方式进行烘干；

9、拉幅工序：拉幅幅宽按照用户要求确定；

10、预缩工序：按照用户要求对织物进行缩水率的预处理，确保织物经纬向缩水率达到用户标准要求后，进行成品检验。

在上述工序过程中，所述的进行印花的高芳纶含量织物为已做成的半成品。