本发明涉及染色加工
技术领域：
，尤其是涉及一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法。
背景技术：
：薄型全棉氨纶针织布克重在150克以下，氨纶丝含量在3～6％之间，客户通常要求染色后面料布面光洁且要有高的顶破强度(200n以上)。对于薄型全棉氨纶针织布，常规的染色方法是先进行坯定，再进行漂底，然后再酸性除毛或中性除毛，最后用活性染料染色。但此工艺先进行高温坯定，残留在坯布上的织造油污在高温下很容易导致布面局部发黄发脆，造成坯布强度局部损伤，布面黄白不匀，特别是在染浅鲜色或漂白时容易造成白度不同，形成页差、匹差。另外染色前酸性除毛虽然布面光洁，但由于坯布轻薄，染色后强度下降明显，达不到200n的顶破强度，而且容易出现除毛洗不净的白渍等质量问题的发生，成衣后有洗不净的飞毛。而染色时改为同浴中性除毛则布面光洁度较差，不符合客户对布面光洁的要求。另外传统的丝光烧毛工艺，虽然能获得较好的布面效果，但因为工序繁杂流程长，过程中液碱消耗大，天然气消耗大，污水排放量大，不符合环保以及节能降耗的需求，并且染色成本高，不符合客户需求。因此需要开发新的染整工艺，以期获得更经济更节能的薄型全棉氨纶针织布染整方法。技术实现要素：本发明是为了克服现有技术中的薄型全棉氨纶针织布染整工艺容易导致布面局部发黄发脆，造成坯布强度局部损伤；酸性除毛容易导致染色后顶破强度下降明显，达不到使用要求，而丝光烧毛工艺繁杂、能源消耗和污染物排放量大，不符合节能和环保要求，存在染色成本高的问题，提供一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，先对坯布进行轻度丝光后再进行预定型，然后通过染色同浴除毛，可以使薄型全棉氨纶针织布在满足布面光洁度的同时达到较高的顶破强度，并且染整过程节能环保，降低染整成本。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种薄型全棉氨纶针织布节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里浸轧液碱，再进入缓冲槽平铺50～60s；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入水洗机平辐水洗；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型；(4)漂底：预定型后的坯布进入染色机内进行漂底；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55～60℃先15～25min加入0.5～1％纤维素酶；b)55～60℃，15～25min加入染料；c)55～60℃，20～30min加入10～75％元明粉，保温15～25min；d)55～60℃，40～50min加入8～25％纯碱；e)升温至60～65℃保温25～35min；f)排水，40～45℃清洗20～30分钟；调整浴比到1:(4～5)，40～45℃加入冰醋酸酸洗，保温10～20min；g)换水一次，调整浴比到1:(4～5)，加入活性皂洗剂，升温到90～95℃保温15～25min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水；(7)烘干定型。本发明在预定型前先用液碱对坯布进行浸轧，坯布轧液碱后平幅落入缓冲槽，待平幅铺满后，形成一个缓冲区，经50～60秒的坯布堆置时间后，实现轻度丝光，有利于布面细毛绒的去除，提高布面光洁度，同时轻度丝光可以使坯布上的油渍在强碱性条件下予以去除，避免了坯布在高温预定型时受油渍的影响，强度不一样，白度不一样，导致布面局部发黄发脆，造成坯布强度局部损伤，丝光时间的长短对后续坯布染色时吸色快慢有较大影响，因此轻度丝光工艺必须严格控制工艺参数，确保颜色的重现性。轻度丝光并预定型后先通过漂底工艺再进行染棉，提高染色的匀染性，防止色花现象的产生。染棉过程中采用纤维素酶与染色同浴除毛，通过控制染色工艺，使染浴的初始ph值控制在6～7，符合同浴除毛助剂的要求，克服了酸性除毛对坯布强度损伤的严重性，降低了坯布强度损伤，使坯布的顶破强度可以达到使用要求；加碱前保证足够的时间剪除毛样，使染色除毛同步完成，不存在工艺时间浪费，并能获得良好的染色匀染性及重现性。因此使用本发明中的方法染整后的薄型全棉氨纶针织布布面光洁，顶破强度高，除毛效果好，不会产生飞毛现象，并且染整工艺过程节能环保，可以有效控制染整成本。作为优选，步骤(1)中轻度丝光时采用一浸一轧工艺浸轧液碱，使用的液碱为质量浓度为25～35％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布质量的20～25％。作为优选，步骤(1)中轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.35～0.45mpa，轧余率80％～90％，轧液机车速18～20m/min。在此工艺参数下进行轻度丝光，有利于布面细毛绒的去除，提高布面光洁度，并且有利于后续染色工艺达到最佳的吸色速度，保证薄型全棉氨纶针织布的染整效果。作为优选，步骤(2)中水洗后的坯布ph为7～8，保证将轻度丝光时的液碱洗去，防止对后续染色工艺的影响。水洗时采用六槽阶梯式低张力平幅水洗机，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸，从第6槽进水，水从最高的第6槽溢水到第5槽，再从第5槽溢水到第4槽，以此类推实现水资源的阶梯式回用，而且第一槽的排水口装有回收装置，收集后作为回用碱在染前漂底中回用，实现平幅水洗零排放。作为优选，步骤(3)中预定型时定型机的工艺参数为：温度185～190℃，车速20～25m/min，超喂50。作为优选，步骤(4)中的漂底工艺流程为：依次加入15～17g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1～2g/l精炼剂，10～15g/l双氧水，升温到95～100℃保温35～45min；降温到75～80℃后清洗干净，加入1～2g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6～7；换水一次，调整浴比1：(4～5)，再加入0.2～0.4g/l除氧酶，常温运转8～10min。经本发明中的漂底工艺漂底后坯布含氧量<20mg，有利于提高坯布毛效均匀，防止色花。作为优选，染棉过程步骤f)中的冰醋酸加入量为薄型全棉氨纶针织布质量的0.5～0.6％。作为优选，染棉过程步骤g)中的活性皂洗剂加入量为薄型全棉氨纶针织布质量的0.5～0.6％。作为优选，步骤(6)中的柔软固色脱水的方法为：染色机浴比1:(4～5)加入占薄型全棉氨纶针织布质量5～7％的s400软片，1～3％的硅油，1～3％的雅可固t8；升温到30～35℃运行15～20min出缸，然后在离心脱水机中脱水5～6min。因此，本发明具有如下有益效果：(1)通过预定型前的液碱处理，实现轻度丝光，同时使毛坯上的油渍在强碱性条件下予以去除，避免了坯布在高温预定型时受油渍的影响造成坯布强度局部损伤，并且设备操作简单，能耗低；(2)染棉前通过漂底工艺，提高染色的匀染性，防止色花；(3)染棉过程中采用染色同浴除毛，通过精确控制染色工艺，克服了酸性除毛对坯布强度损伤的严重性，降低了坯布强度损伤，使坯布的顶破强度可以达到使用要求；染色除毛同步完成，不存在工艺时间浪费，并能获得良好的染色匀染性及重现性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。本发明中采用的轧液机为平辐轧液机(浙江联科开幅轧液机lk-kpxy-2500)、水洗机为六槽阶梯式低张力平幅水洗机(绍兴东升数码dssx-260-220)、定型机为开幅定型机(btm1028)、染色机为顺流染色机(德科顺流染色机s-td500)、离心脱水机型号为广东精湛染整设备co-h1500。本发明中所使用的方法均为本领域常用的方法，试剂均可从市场购得。实施例1：一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里采用一浸一轧工艺浸轧液碱，再平辐进入缓冲槽平铺55s，使用的液碱为质量浓度为30％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布总质量的20％；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.4mpa，轧余率85％，轧液机车速19m/min；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入六槽阶梯式低张力平幅水洗机进行水洗，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(4)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入16g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，12g/l双氧水，升温到98℃保温40min；降温到80℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6.5；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.3g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)55℃，25min加入70％元明粉，保温20min；d)55℃，45min加入20％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(7)烘干定型。实施例2：一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里采用一浸一轧工艺浸轧液碱，再平辐进入缓冲槽平铺50s，使用的液碱为质量浓度为35％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布总质量的25％；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.35mpa，轧余率90％，轧液机车速18m/min；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入六槽阶梯式低张力平幅水洗机进行水洗，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度185℃，车速20m/min，超喂50；(4)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入15g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，10g/l双氧水，升温到95℃保温45min；降温到75℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.2g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转8min；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)57℃先15min加入0.5％uta-818纤维素酶；b)57℃，15min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)57℃，20min加入65％元明粉，保温25min；d)57℃，40min加入15％纯碱；e)升温至60℃保温25min；f)排水，40℃清洗20分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温10min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温15min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水：染色机浴比1:5加入占薄型全棉氨纶针织布质量5％的s400软片，1％的856硅油，1％的雅可固t8；升温到35℃运行20min出缸，然后在离心脱水机中脱水6min；(7)烘干定型。实施例3：一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里采用一浸一轧工艺浸轧液碱，再平辐进入缓冲槽平铺60s，使用的液碱为质量浓度为25％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布总质量的25％；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.45mpa，轧余率80％，轧液机车速20m/min；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入六槽阶梯式低张力平幅水洗机进行水洗，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度190℃，车速25m/min，超喂50；(4)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入17g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，2g/ltf-125t精炼剂，15g/l双氧水，升温到100℃保温35min；降温到80℃后清洗干净，加入2g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为7；换水一次，调整浴比1：5，再加入0.4g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)60℃先25min加入1％uta-818纤维素酶；b)60℃，25min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)60℃，30min加入75％元明粉，保温15min；d)60℃，50min加入25％纯碱；e)升温至65℃保温35min；f)排水，45℃清洗30分钟；调整浴比到1:5，45℃加入0.6％冰醋酸酸洗，保温20min；g)换水一次，调整浴比到1:5，加入0.6％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到95℃保温25min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量7％的s400软片，3％的856硅油，3％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(7)烘干定型。实施例4：一种薄型全棉氨纶针织布浅蓝色节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里采用一浸一轧工艺浸轧液碱，再平辐进入缓冲槽平铺55s，使用的液碱为质量浓度为30％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布总质量的20％；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.4mpa，轧余率85％，轧液机车速19m/min；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入六槽阶梯式低张力平幅水洗机进行水洗，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(4)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入16g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，12g/l双氧水，升温到98℃保温40min；降温到80℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6.5；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.3g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括0.15％活性染料shf-brs；c)55℃，25min加入10％元明粉，保温20min；d)55℃，45min加入8％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(7)烘干定型。对比例1：(传统丝光烧毛法)一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)烧毛：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布烘干，再刷毛、烧毛，最后灭火；(2)丝光：工艺参数为：a)液碱用量：30％b)轧余率：85％c)碱作用时间：55sd)蒸洗温度：95℃e)水洗温度：75℃f)出布测试ph值7.5；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(4)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入16g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，12g/l双氧水，升温到98℃保温40min；降温到80℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6.5；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.3g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)55℃，25min加入70％元明粉，保温20min；d)55℃，45min加入20％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(7)烘干定型。对比例2：(传统酸性除毛法)一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)预定型：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(2)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入16g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，12g/l双氧水，升温到98℃保温40min；降温到80℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6.5；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.3g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(3)染色前酸性除毛：染缸浴比1:4，升温到60℃，先加冰醋酸1.3g/l，再加uta-8104纤维素酶0.5％，保温50min取样。清洗干净，加3g/l纯碱灭活；(4)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)55℃，25min加入70％元明粉，保温20min；d)55℃，45min加入20％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(5)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(6)烘干定型。对比例3：(不进行轻度丝光)一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)预定型：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(2)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入16g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，12g/l双氧水，升温到98℃保温40min；降温到80℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6.5；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.3g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(3)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)55℃，25min加入70％元明粉，保温20min；d)55℃，45min加入20％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(4)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(5)烘干定型。对比例4：(改变轻度丝光工艺)一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里采用一浸一轧工艺浸轧液碱，再平辐进入缓冲槽平铺65s，使用的液碱为质量浓度为30％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布总质量的20％；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.5mpa，轧余率60％，轧液机车速19m/min；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入六槽阶梯式低张力平幅水洗机进行水洗，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(4)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入16g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，12g/l双氧水，升温到98℃保温40min；降温到80℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6.5；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.3g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)55℃，25min加入70％元明粉，保温20min；d)55℃，45min加入20％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(7)烘干定型。对比例5：(不进行水洗)一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里采用一浸一轧工艺浸轧液碱，再平辐进入缓冲槽平铺55s，使用的液碱为质量浓度为30％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布总质量的20％；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.4mpa，轧余率85％，轧液机车速19m/min；(2)预定型：轻度丝光后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(3)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入16g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，12g/l双氧水，升温到98℃保温40min；降温到80℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6.5；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.3g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(4)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)55℃，25min加入70％元明粉，保温20min；d)55℃，45min加入20％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(5)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(6)烘干定型。对比例6：(不进行漂底)一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里采用一浸一轧工艺浸轧液碱，再平辐进入缓冲槽平铺55s，使用的液碱为质量浓度为30％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布总质量的20％；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.4mpa，轧余率85％，轧液机车速19m/min；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入六槽阶梯式低张力平幅水洗机进行水洗，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(4)染棉：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行染棉，以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)55℃，25min加入70％元明粉，保温20min；d)55℃，45min加入20％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(5)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(6)烘干定型。对比例7：(缩短同浴除毛时间)一种薄型全棉氨纶针织布丈青色节能染整方法，包括如下步骤：(1)轻度丝光：将150g/m2的薄型全棉氨纶针织布坯布在轧液机里采用一浸一轧工艺浸轧液碱，再平辐进入缓冲槽平铺55s，使用的液碱为质量浓度为30％的naoh溶液，液碱用量为薄型全棉氨纶针织布总质量的20％；轻度丝光的工艺参数为：轧棍压力0.4mpa，轧余率85％，轧液机车速19m/min；(2)水洗：将轻度丝光后的坯布进入六槽阶梯式低张力平幅水洗机进行水洗，各水洗水槽温度都为40℃，并在第三槽间隙式加入冰醋酸；(3)预定型：水洗后的坯布进入定型机进行预定型，定型机设定温度188℃，车速23m/min，超喂50；(4)漂底：预定型后的坯布进入顺流染色机内进行漂底，浴比1:4，漂底工艺流程为：依次加入16g/l轻度丝光工艺中的回用液碱，1g/ltf-125t精炼剂，12g/l双氧水，升温到98℃保温40min；降温到80℃后清洗干净，加入1g/l冰醋酸酸洗至坯布ph为6.5；换水一次，调整浴比1：4，再加入0.3g/l欧诺兰除氧酶xl，常温运转10min；(5)染棉：以各试剂占薄型全棉氨纶针织布总质量的质量百分数计，染棉工艺流程为：a)55℃先20min加入0.8％uta-818纤维素酶；b)55℃，20min加入染料，染料包括3％活性染料kn-b，1％活性染料3bf红，1％活性染料3rf黄；c)55℃，25min加入70％元明粉；d)55℃，45min加入20％纯碱；e)升温至60℃保温30min；f)排水，40℃清洗25分钟；调整浴比到1:4，40℃加入0.5％冰醋酸酸洗，保温15min；g)换水一次，调整浴比到1:4，加入0.5％活性皂洗剂雅可赛sw，升温到90℃保温20min，清水洗净出缸；(6)柔软固色脱水：染色机浴比1:4加入占薄型全棉氨纶针织布质量6％的s400软片，2％的856硅油，2％的雅可固t8；升温到30℃运行15min出缸，然后在离心脱水机中脱水5min；(7)烘干定型。对上述实施例和对比例中染整后的薄型全棉氨纶针织布的性能进行测试，结果如表1所示(其中，摩擦牢度测试方法gb/t3920-2008和评定标准gb/t251-2008灰色样卡；皂洗沾色牢度测试方法gb/t3921-2008和评定标准gb/t251-2008灰色样卡；起毛起球测试方法gb/t4802.2-2008(摩擦次数2000)，顶破强度测试方法gb/t8878-2009)。并对实施例1和对比例1中方法的成本和能耗进行了比较，结果如表2所示。表1：薄型全棉氨纶针织布性能测试结果。表2：吨布染色成本及能耗比较。主要项目实施例1对比例1染料助剂2200元3200水370元470电600元700汽620元700污水排放220元320成本总计4010元5390耗时8h12h从表1和表2中可以看出，实施例1～4中采用本发明中的方法对薄型全棉氨纶针织布进行染整，染整后的布料光洁度好、顶破强度高、不易起毛起球，其他各项性能均符合标准。对比例1中采用传统的丝光烧毛工艺对薄型全棉氨纶针织布进行染整，能耗大、排污量多，染整工艺成本远高于本发明中的方法；对比例2中采用传统的酸性除毛工艺，染整后的布料顶破强度比本发明中有明显降低；对比例3～对比例7中改变本发明工艺中的步骤或工艺参数，染整后的布料质量均有明显下降。当前第1页12