一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备。

背景技术：

无纺布加工过程中，需要对其进行扎花和分切处理，现有的加工方式大都是分别利用扎花设备和分切设备分开加工，大大增加加工时长，因此，针对上述问题提出一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，通过分隔板将机箱分隔成两部分，其中，分隔板右端设置有挤压辊，挤压辊右侧设置的扎花安装架通过螺纹杆的转动可调节扎花辊与挤压辊之间的间距，实现针对不同厚度布尿布抗菌型热风无纺布的扎花作业，设置的双轴加紧辊和双轴出料辊可将扎花完成的布尿布抗菌型热风无纺布拉直，当被拉直的布尿布抗菌型热风无纺布通过切割台时，被切割装置分切，该设备，可同时完成布尿布抗菌型热风无纺布的扎花和分切作业，操作方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，包括机箱，所述机箱内部横向悬臂式固定设置有分隔板，所述机箱顶部右侧固定设置有安装架，所述安装架上设置有进料辊，所述安装架右侧底部的机箱上设置进料口，所述机箱内部于分隔板上方从左往右依次设有转向辊和双轴导料辊，所述分隔板右端设置有挤压辊，所述分隔板右侧的机箱内壁上设置有扎花安装架，所述扎花安装架上设置有正对挤压辊的扎花辊，所述扎花安装架右侧设置有转动接头，所述扎花安装架右侧的机箱侧板上固定设置有连接环，所述连接环上设置有伸入机箱内与扎花安装架的转动连接头连接的螺纹杆，所述分隔板下方的机箱内部从左往右依次水平设置有双轴出料辊和双轴加紧辊，所述双轴出料辊和双轴加紧辊之前的机箱底板上固定设置有切割台，所述切割台顶部面板的中间位置设置有切割装置，所述机箱左侧于双轴出料辊左侧的面板上设置有出料口，所述机箱左侧于出料口顶部固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有电机，所述安装板底部左端固定设置有收卷辊安装架，所述收卷辊安装架上设置有收卷辊。

优选的，所述转向辊与双轴导料辊设置在同一水平线上，所述转向辊的设置位置位于进料口的右下方。

优选的，所述螺纹杆右端固定设置有把手。

优选的，所述切割台的设置高度略高于双轴出料辊和双轴加紧辊之间的传送线路高度，所述切割装置为由电机驱动切割刀。

优选的，所述切割台为截面为三角形的长台结构，所述切割台顶部为外凸弧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过分隔板将机箱分隔成两部分，其中，分隔板右端设置有挤压辊，挤压辊右侧设置的扎花安装架通过螺纹杆的转动可调节扎花辊与挤压辊之间的间距，实现针对不同厚度布尿布抗菌型热风无纺布的扎花作业，设置的双轴加紧辊和双轴出料辊可将扎花完成的布尿布抗菌型热风无纺布拉直，当被拉直的布尿布抗菌型热风无纺布通过切割台时，被切割装置分切，该设备，可同时完成布尿布抗菌型热风无纺布的扎花和分切作业，操作方便，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备整体结构示意图。

图中：1、机箱；2、分隔板；3、转向辊；4、双轴导料辊；5、安装架；6、进料辊；7、进料口；8、挤压辊；9、扎花安装架；10、连接环；11、螺纹杆；12、扎花辊；13、双轴加紧辊；14、双轴出料辊；15、切割台；16、切割装置；17、安装板；18、电机；19、收卷辊安装架；20、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，包括机箱1，机箱1内部横向悬臂式固定设置有分隔板2，机箱1顶部右侧固定设置有安装架5，安装架5上设置有进料辊6，安装架5右侧底部的机箱1上设置进料口7，机箱1内部于分隔板2上方从左往右依次设有转向辊3和双轴导料辊4，分隔板2右端设置有挤压辊8，分隔板2右侧的机箱1内壁上设置有扎花安装架9，扎花安装架9上设置有正对挤压辊8的扎花辊12，扎花安装架9右侧设置有转动接头，扎花安装架9右侧的机箱1侧板上固定设置有连接环10，连接环10上设置有伸入机箱1内与扎花安装架9的转动连接头连接的螺纹杆11，分隔板2下方的机箱1内部从左往右依次水平设置有双轴出料辊14和双轴加紧辊13，双轴出料辊14和双轴加紧辊13之前的机箱1底板上固定设置有切割台15，切割台15顶部面板的中间位置设置有切割装置16，机箱1左侧于双轴出料辊14左侧的面板上设置有出料口，机箱1左侧于出料口顶部固定设置有安装板17，安装板17上固定设置有电机18，安装板17底部左端固定设置有收卷辊安装架19，收卷辊安装架19上设置有收卷辊20。

其中，转向辊3与双轴导料辊4设置在同一水平线上，转向辊3的设置位置位于进料口7的右下方。

其中，螺纹杆11右端固定设置有把手。

其中，切割台15的设置高度略高于双轴出料辊14和双轴加紧辊13之间的传送线路高度，切割装置16为由电机驱动切割刀。

其中，切割台16为截面为三角形的长台结构，切割台16顶部为外凸弧面。

工作原理：通过分隔板将机箱分隔成两部分，其中，分隔板右端设置有挤压辊，挤压辊右侧设置的扎花安装架通过螺纹杆的转动可调节扎花辊与挤压辊之间的间距，实现针对不同厚度布尿布抗菌型热风无纺布的扎花作业，设置的双轴加紧辊和双轴出料辊可将扎花完成的布尿布抗菌型热风无纺布拉直，当被拉直的布尿布抗菌型热风无纺布通过切割台时，被切割装置分切，该设备，可同时完成布尿布抗菌型热风无纺布的扎花和分切作业，操作方便，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部横向悬臂式固定设置有分隔板(2)，所述机箱(1)顶部右侧固定设置有安装架(5)，所述安装架(5)上设置有进料辊(6)，所述安装架(5)右侧底部的机箱(1)上设置进料口(7)，所述机箱(1)内部于分隔板(2)上方从左往右依次设有转向辊(3)和双轴导料辊(4)，所述分隔板(2)右端设置有挤压辊(8)，所述分隔板(2)右侧的机箱(1)内壁上设置有扎花安装架(9)，所述扎花安装架(9)上设置有正对挤压辊(8)的扎花辊(12)，所述扎花安装架(9)右侧设置有转动接头，所述扎花安装架(9)右侧的机箱(1)侧板上固定设置有连接环(10)，所述连接环(10)上设置有伸入机箱(1)内与扎花安装架(9)的转动连接头连接的螺纹杆(11)，所述分隔板(2)下方的机箱(1)内部从左往右依次水平设置有双轴出料辊(14)和双轴加紧辊(13)，所述双轴出料辊(14)和双轴加紧辊(13)之前的机箱(1)底板上固定设置有切割台(15)，所述切割台(15)顶部面板的中间位置设置有切割装置(16)，所述机箱(1)左侧于双轴出料辊(14)左侧的面板上设置有出料口，所述机箱(1)左侧于出料口顶部固定设置有安装板(17)，所述安装板(17)上固定设置有电机(18)，所述安装板(17)底部左端固定设置有收卷辊安装架(19)，所述收卷辊安装架(19)上设置有收卷辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，其特征在于：所述转向辊(3)与双轴导料辊(4)设置在同一水平线上，所述转向辊(3)的设置位置位于进料口(7)的右下方。

3.根据权利要求1所述的一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，其特征在于：所述螺纹杆(11)右端固定设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，其特征在于：所述切割台(15)的设置高度略高于双轴出料辊(14)和双轴加紧辊(13)之间的传送线路高度，所述切割装置(16)为由电机驱动切割刀。

5.根据权利要求1所述的一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，其特征在于：所述切割台(16)为截面为三角形的长台结构，所述切割台(16)顶部为外凸弧面。

技术总结
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其为一种布尿布抗菌型热风无纺布生产用轧花及分切一体设备，包括机箱，机箱内部横向悬臂式固定设置有分隔板，分隔板右端设置有挤压辊。本发明中，通过分隔板将机箱分隔成两部分，其中，分隔板右端设置有挤压辊，挤压辊右侧设置的扎花安装架通过螺纹杆的转动可调节扎花辊与挤压辊之间的间距，实现针对不同厚度布尿布抗菌型热风无纺布的扎花作业，设置的双轴加紧辊和双轴出料辊可将扎花完成的布尿布抗菌型热风无纺布拉直，当被拉直的布尿布抗菌型热风无纺布通过切割台时，被切割装置分切，该设备，可同时完成布尿布抗菌型热风无纺布的扎花和分切作业，操作方便，适宜推广使用。

技术研发人员：钟泉雄;钟朝任;方洪涛
受保护的技术使用者：福建雷尔新材料有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.09.15