一种便于添加物料的印染设备存储料斗的制作方法

本发明涉及添加存储印染物料领域，具体的说是一种便于添加物料的印染设备存储料斗。

背景技术：

印染是一种加工方式，也是前前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。虽然，印染工艺历史较为悠久，且各方面工艺较为成熟。但是，近几年，随着贸易壁垒生产成本的大幅提高，以及提倡的环保理念和可持续发展的要求，对于印染工艺提倡了新的要求，印染设备在使用中需要用到存储印染物料的存储斗。

一般的添加物料的印染设备在添加物料的过程中，大多是直接将原始物料添加进入储存斗中，大小颗粒不均匀的物料会影响其在存储斗中的流通，就会造成物料堆积卡合在存储斗内，无法做到随取随用，另外在取料时，用量一般都是工作人员预估，无法做到定量取用，当物料取出过多时，就会造成物料的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于添加物料的印染设备存储料斗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于添加物料的印染设备存储料斗，包括主体、底座、进料机构、输送机构、筛虑机构、搅拌机构和放料机构，所述主体的底端固定连接有所述底座，所述主体底端的一侧设有用于对物料进行细化操作的所述进料机构，所述进料机构顶端连接有用于传送物料的所述输送机构，且所述进料机构的顶端连接于所述主体顶端的一侧，所述主体的内部安装有用于筛选过滤物料的所述筛虑机构，所述筛虑机构的底端安装有用于搅拌物料的所述搅拌机构，所述主体的底端安装有用于取料的所述放料机构。

具体的，所述进料机构包括进料主体、第一齿轮、第一连杆、第二齿轮、第二连杆、第三齿轮、第一齿轮柱和第二齿轮柱，所述进料主体的内部转动连接有所述第一连杆和所述第二连杆，所述第一连杆的两端分别固定有一个所述第一齿轮，所述第二连杆的两端分别固定连接有一个所述第二齿轮，位于所述第二连杆底端的所述第二齿轮啮合于一个所述第一齿轮且顶端的所述第二齿轮啮合有所述第三齿轮，所述第一齿轮柱固定连接于所述第三齿轮的一侧，所述第二齿轮柱啮合于所述第一齿轮柱，所述第一齿轮柱和所述第二齿轮柱转动连接于所述进料主体的内部。

具体的，所述输送机构包括传送管、第一转轴、第一螺旋叶片、第四齿轮和第一转轮，所述主体和所述进料主体之间连接有所述传送管，所述传送管内转动连接有所述第一转轴，所述第一转轴的侧壁上缠绕有所述第一螺旋叶片，所述第一转轴的底端固定连接有所述第四齿轮，所述第四齿轮啮合于靠近所述第一转轴的所述第一齿轮，所述第一转轴的顶端固定连接有所述第一转轮。

具体的，所述筛虑机构包括第一电机、第二转轮、连接架、固定块、固定架、筛板、第二转轴和连接带，所述主体的顶端安装有所述第一电机，所述第一电机的底端固定连接有所述第二转轴，所述第二转轴的底端延伸至所述主体的内部且转动连接于所述主体，所述第二转轴的中部固定连接有所述第二转轮，所述第二转轮和所述第一转轮之间转动连接有所述连接带，所述第二转轴的底端固定连接有所述连接架，所述连接架的底端固定连接有截面呈凵字状的所述筛板，且所述连接架的中部垂直角度固定连接有所述固定块，呈l状的所述固定架的一端固定于所述主体的内壁上，所述固定架的另一端位于所述固定块的内部且滑动连接于所述固定块的内部。

具体的，所述搅拌机构包括固定支架、第二电机、固定环、曲轴、固定柱、转圈、搅拌杆、限位轴和搅拌架，所述主体的侧壁上固定连接有呈十字状的所述固定支架，所述固定支架的中部安装有所述第二电机，所述第二电机底端的侧壁上固定连接有所述固定环，且所述第二电机的底端固定连接有所述曲轴，所述曲轴的底端固定连接有所述固定柱，所述转圈转动连接于所述固定柱，所述搅拌杆的中部转动连接有所述限位轴，所述限位轴的两端固定连接于所述固定环的内壁上，所述搅拌杆的顶端转动连接于所述转圈且底端固定连接有呈d状的所述搅拌架。

具体的，所述放料机构包括放料主体、转把、放料管、第五齿轮、第三转轴、挡板和第六齿轮，所述主体的底端连通有所述放料管，所述放料管的中部连接有呈圆柱状的所述放料主体，所述放料主体的一侧设有所述转把，所述转把的一端延伸至所述放料主体的内部且转动连接于所述放料主体的内部，位于所述放料主体内的所述转把的一端固定连接有所述第五齿轮，所述放料主体的内部转动连接有所述第三转轴，所述第三转轴的中部固定连接有所述第六齿轮，所述第六齿轮啮合于所述第五齿轮，所述第三转轴的顶端和底端分别固定连接有一个所述挡板，两个所述挡板之间呈180°设置，且所述挡板的半径大于所述放料管的直径。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种便于添加物料的印染设备存储料斗，通过进料机构的设置，能够将添加进来的原始物料咬碎，从而避免结块的物料进入主体内部，通过输送机构的设置，能够将细化的物料及时的传送到主体内，从而能够节省传送的时间和人力，提高传送的效率，且配合筛虑机构的设置，既能够对进料机构和输送机构提供动力，还能够对粉碎的物料进行筛选过滤，从而能避免被存储的物料因为颗粒过大而影响使用，即由于在进料主体内转动的第一连杆通过第一齿轮和第二齿轮带动第二连杆转动，使得第二连杆顶端的第二齿轮啮合第三齿轮转动，且由于第一齿轮柱啮合第二齿轮柱相互转动，从而能够对添加进入的物料进行粉碎，从而方便下一道工序的传输，即由于转动的第一转轮，致使第一转轴进行转动，则带动第一螺旋叶片进行转动，不断转动的第一螺旋叶片持续的将细化的物料传输到主体的内部，从而节省了传输时间和人力，提高物料的传输效率，即由于呈倾斜角度固定于第二转轴的连接架，在第一电机的带动下，使得固定块在固定架限制下往复滑动，从而能够带动晒板进行转动，能够对进入主体内的物料进行筛选过滤，避免较大颗粒的物料进入下道工序，从而提高物料的使用效果。

（2）本发明所述的一种便于添加物料的印染设备存储料斗，通过搅拌机构的设置，能够将长期存储于主体内的物料进行搅拌，从而能够避免存储主体内的物料结块，方便物料的流通，即由于在主体的内部固定连接有固定支架，固定支架的中部安装有第二电机，第二电机的底端固定有曲轴，固定柱固定连接于曲轴的底端，固定柱外侧壁转动连接有转圈，且由于搅拌杆的顶端滑动连接于转圈，当第二电机转动时，即可带动曲轴转动，从而能够使得搅拌杆往复摆动进行搅拌操作，避免长期存储的物料凝结成块，方便其物料流通。

（3）本发明所述的一种便于添加物料的印染设备存储料斗，通过放料机构的设置，能够对物料进行定量流出，从而能够避免放出的物料过多，造成物料的浪费，即由于操作转把使得第五齿轮带动第六齿轮，则第三转轴带动两个不同固定角度的挡板转动，进入放料管内的物料被底端的挡板截住，而顶端的挡板开始切割物料，当底端的挡板转动到不在抵挡放料管时，从而使得两块挡板之间的物料流出，从而能够对物料进行定量操作，能够避免放出的物料过多而造成物料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的便于添加物料的印染设备存储料斗的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的主体、进料机构、输送机构、筛虑机构和搅拌机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的a结构放大示意图；

图4为图2所示的b结构放大示意图；

图5为图2所示的c结构放大示意图；

图6为图2所示的搅拌机构的结构示意图；

图7为图3所示的放料机构的结构示意图；

图8为图7所示的第三转轴和挡板的连接结构示意图。

图中：1、主体，2、底座，3、进料机构，31、进料主体，32、第一齿轮，33、第一连杆，34、第二齿轮，35、第二连杆，36、第三齿轮，37、第一齿轮柱，38、第二齿轮柱，4、输送机构，41、传送管，42、第一转轴，43、第一螺旋叶片，44、第四齿轮，45、第一转轮，5、筛虑机构，51、第一电机，52、第二转轮，53、连接架，54、固定块，55、固定架，56、筛板，57，第二转轴，58、连接带，6、搅拌机构，61、固定支架，62、第二电机，63、固定环，64、曲轴，65、固定柱，66、转圈，67、搅拌杆，68、限位轴，69、搅拌架，7、放料机构，71、放料主体，72、转把，73、放料管，74、第五齿轮，75、第三转轴，76、挡板、77、第六齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种便于添加物料的印染设备存储料斗，包括主体1、底座2、进料机构3、输送机构4、筛虑机构5、搅拌机构6和放料机构7，所述主体1的底端固定连接有所述底座2，所述主体1底端的一侧设有用于对物料进行细化操作的所述进料机构3，所述进料机构3顶端连接有用于传送物料的所述输送机构4，且所述进料机构3的顶端连接于所述主体1顶端的一侧，所述主体1的内部安装有用于筛选过滤物料的所述筛虑机构5，所述筛虑机构5的底端安装有用于搅拌物料的所述搅拌机构6，所述主体1的底端安装有用于取料的所述放料机构7。

具体的，所述进料机构3包括进料主体31、第一齿轮32、第一连杆33、第二齿轮34、第二连杆35、第三齿轮36、第一齿轮柱37和第二齿轮柱38，所述进料主体31的内部转动连接有所述第一连杆33和所述第二连杆35，所述第一连杆33的两端分别固定有一个所述第一齿轮32，所述第二连杆35的两端分别固定连接有一个所述第二齿轮34，位于所述第二连杆35底端的所述第二齿轮34啮合于一个所述第一齿轮32且顶端的所述第二齿轮34啮合有所述第三齿轮36，所述第一齿轮柱37固定连接于所述第三齿轮36的一侧，所述第二齿轮柱38啮合于所述第一齿轮柱37，所述第一齿轮柱37和所述第二齿轮柱38转动连接于所述进料主体31的内部，即由于在进料主体31内转动的第一连杆33通过第一齿轮32和第二齿轮34带动第二连杆35转动，使得第二连杆35顶端的第二齿轮34啮合第三齿轮36转动，且由于第一齿轮柱37啮合第二齿轮柱38相互转动，从而能够对添加进入的物料进行粉碎，从而方便下一道工序的传输。

具体的，所述输送机构4包括传送管41、第一转轴42、第一螺旋叶片43、第四齿轮44和第一转轮45，所述主体1和所述进料主体31之间连接有所述传送管41，所述传送管41内转动连接有所述第一转轴42，所述第一转轴42的侧壁上缠绕有所述第一螺旋叶片43，所述第一转轴42的底端固定连接有所述第四齿轮44，所述第四齿轮44啮合于靠近所述第一转轴42的所述第一齿轮32，所述第一转轴42的顶端固定连接有所述第一转轮45，即由于转动的第一转轮45，致使第一转轴42进行转动，则带动第一螺旋叶片43进行转动，不断转动的第一螺旋叶片43持续的将细化的物料传输到主体1的内部，从而节省了传输时间和人力，提高物料的传输效率。

具体的，所述筛虑机构5包括第一电机51、第二转轮52、连接架53、固定块54、固定架55、筛板56、第二转轴57和连接带58，所述主体1的顶端安装有所述第一电机51，所述第一电机51的底端固定连接有所述第二转轴57，所述第二转轴57的底端延伸至所述主体1的内部且转动连接于所述主体1，所述第二转轴57的中部固定连接有所述第二转轮52，所述第二转轮52和所述第一转轮45之间转动连接有所述连接带58，所述第二转轴57的底端固定连接有所述连接架53，所述连接架53的底端固定连接有截面呈凵字状的所述筛板56，且所述连接架53的中部垂直角度固定连接有所述固定块54，呈l状的所述固定架55的一端固定于所述主体1的内壁上，所述固定架55的另一端位于所述固定块54的内部且滑动连接于所述固定块54的内部，即由于呈倾斜角度固定于第二转轴57的连接架53，在第一电机51的带动下，使得固定块54在固定架55限制下往复滑动，从而能够带动筛板56进行转动，能够对进入主体1内的物料进行筛选过滤，避免较大颗粒的物料进入下道工序，从而提高物料的使用效果。

具体的，所述搅拌机构6包括固定支架61、第二电机62、固定环63、曲轴64、固定柱65、转圈66、搅拌杆67、限位轴68和搅拌架69，所述主体1的侧壁上固定连接有呈十字状的所述固定支架61，所述固定支架61的中部安装有所述第二电机62，所述第二电机62底端的侧壁上固定连接有所述固定环63，且所述第二电机62的底端固定连接有所述曲轴64，所述曲轴64的底端固定连接有所述固定柱65，所述转圈66转动连接于所述固定柱65，所述搅拌杆67的中部转动连接有所述限位轴68，所述限位轴68的两端固定连接于所述固定环63的内壁上，所述搅拌杆67的顶端转动连接于所述转圈66且底端固定连接有呈d状的所述搅拌架69，即由于在主体1的内部固定连接有固定支架61，固定支架61的中部安装有第二电机62，第二电机62的底端固定有曲轴64，固定柱65固定连接于曲轴64的底端，固定柱65外侧壁转动连接有转圈66，且由于搅拌杆67的顶端滑动连接于转圈66，当第二电机62转动时，即可带动曲轴64转动，从而能够使得搅拌杆67往复摆动进行搅拌操作，避免长期存储的物料凝结成块，方便其物料流通。

具体的，所述放料机构7包括放料主体71、转把72、放料管73、第五齿轮74、第三转轴75、挡板76和第六齿轮77，所述主体1的底端连通有所述放料管73，所述放料管73的中部连接有呈圆柱状的所述放料主体71，所述放料主体71的一侧设有所述转把72，所述转把72的一端延伸至所述放料主体71的内部且转动连接于所述放料主体71的内部，位于所述放料主体71内的所述转把72的一端固定连接有所述第五齿轮74，所述放料主体71的内部转动连接有所述第三转轴75，所述第三转轴75的中部固定连接有所述第六齿轮77，所述第六齿轮77啮合于所述第五齿轮74，所述第三转轴75的顶端和底端分别固定连接有一个所述挡板76，两个所述挡板76之间呈180°设置，且所述挡板76的半径大于所述放料管73的直径，即由于操作转把72使得第五齿轮74带动第六齿轮77，则第三转轴75带动两个不同固定角度的挡板76转动，进入放料管73内的物料被底端的挡板76截住，而顶端的挡板76开始切割物料，当底端的挡板76转动到不在抵挡放料管73时，从而使得两块挡板76之间的物料流出，从而能够对物料进行定量操作，能够避免放出的物料过多而造成物料的浪费。

本发明在使用时，首先，由于在进料主体31内转动的第一连杆33通过第一齿轮32和第二齿轮34带动第二连杆35转动，使得第二连杆35顶端的第二齿轮34啮合第三齿轮36转动，且由于第一齿轮柱37啮合第二齿轮柱38相互转动，从而能够对添加进入的物料进行粉碎，从而方便下一道工序的传输；由于转动的第一转轮45，致使第一转轴42进行转动，则带动第一螺旋叶片43进行转动，不断转动的第一螺旋叶片43持续的将细化的物料传输到主体1的内部，从而节省了传输时间和人力，提高物料的传输效率；由于呈倾斜角度固定于第二转轴57的连接架53，在第一电机51的带动下，使得固定块54在固定架55限制下往复滑动，从而能够带动筛板56进行转动，能够对进入主体1内的物料进行筛选过滤，避免较大颗粒的物料进入下道工序，从而提高物料的使用效果；由于在主体1的内部固定连接有固定支架61，固定支架61的中部安装有第二电机62，第二电机62的底端固定有曲轴64，固定柱65固定连接于曲轴64的底端，固定柱65外侧壁转动连接有转圈66，且由于搅拌杆67的顶端滑动连接于转圈66，当第二电机62转动时，即可带动曲轴64转动，从而能够使得搅拌杆67往复摆动进行搅拌操作，避免长期存储的物料凝结成块，方便其物料流通；由于操作转把72使得第五齿轮74带动第六齿轮77，则第三转轴75带动两个不同固定角度的挡板76转动，进入放料管73内的物料被底端的挡板76截住，而顶端的挡板76开始切割物料，当底端的挡板76转动到不在抵挡放料管73时，从而使得两块挡板76之间的物料流出，从而能够对物料进行定量操作，能够避免放出的物料过多而造成物料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。