本发明主要涉及一种瓶料的生产方法，尤其涉及一种PET瓶料的生产方法。
背景技术：
PET瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。PET瓶由於重轻，保存性佳，强调耐热，耐压等功能之技术性趋势使PET瓶成为今日饮用包装主。许多需要高温菌才得以填充的饮如加味水，果汁，乳制品，饮，运动饮等也相继使用PET瓶包装，PET瓶严然已成为饮产品之包装材主。PET瓶由於具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意抬头的今日逐步取代传统包装材。同其具备耐热，耐压等功能，近取代各PVC瓶、包，铝罐，铁罐，玻璃瓶等，成为最具成长潜力的包装材。因此对于PET瓶的回收利用很有必要。
技术实现要素：
本发明目的就是为了提供一种PET瓶料的生产方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种PET瓶料的生产方法，包括以下步骤：（1）回收整理压制好的PET食用瓶；（2）预洗：对瓶体外表面清洗，洗去表面污垢；（3）整理挑选：首先由人工进行分拣，挑选出不属于本项目所需的杂瓶，然后挑拣杂色瓶以及瓶纸等杂物，主要PVC塑料控制在1‱内；（4）破碎：挑选后的瓶料进入带水的粉碎机进行破碎成片，片料的直径为14-24cm，将瓶盖瓶圈以及部分瓶纸漂浮分离，由人工打捞装袋；（5）高温清洗处理：破碎后的片料进入高温炉，高温炉采用蒸汽锅炉供热，高温清洗过程加入片料重量4-6%的片碱、2-3%的磷酸三钠，温度为85-100℃，高温炉采用连续排水和连续加水保证炉内水质满足生产使用，添加水为生产回用水；（6）高速磨擦：将经高温清洗处理后的片料送入一个密闭空间内，利用高温处理后的残存温度进行碰撞磨擦，使片料的棱角光滑，表现光滑光亮；（7）二次漂洗：将高速磨擦后的瓶料降低至常温，利用生产处理后的回用水清洗瓶料表面的残留片碱、以及漂离漂浮物；（8）蒸汽杀菌：将二次漂洗后的瓶片进入高温炉，高温炉采用蒸汽锅炉供热，高温炉采用连续排水和连续加水保证炉内水质满足生产使用，添加水为生产回用水，在水中添加瓶片重量8-10%的无水乙醇，在温度为80-90℃下杀菌处理50-60分钟；（9）最终清洗：利用自来水进行最后的漂洗瓶料表面的残留碱等物质达到合格产品的标准；（10）高速甩干：漂洗后的瓶料入高速包干机，使甩干后的瓶料水份控制在2%以内；（11）整理：甩干后的瓶料进行二次挑拣，主要挑拣PVC碎片以及杂色杂料碎片等；（12）根据瓶料等级，粉碎成大小直径为10-14cm瓶片；（13）包装：包装入库。本发明的优点是：回收利用PET瓶，制作出瓶片，不仅可以减少对环境的危害，在很多领域还具有很高的利用价值，在农林渔业、包装业、日用杂货、体育用品、卫生用品、医疗用材等均有一定的利用价值。具体实施方式实施例1一种PET瓶料的生产方法，包括以下步骤：（1）回收整理压制好的PET食用瓶；（2）预洗：对瓶体外表面清洗，洗去表面污垢；（3）整理挑选：首先由人工进行分拣，挑选出不属于本项目所需的杂瓶，然后挑拣杂色瓶以及瓶纸等杂物，主要PVC塑料控制在1‱内；（4）破碎：挑选后的瓶料进入带水的粉碎机进行破碎成片，片料的直径为14-24cm，将瓶盖瓶圈以及部分瓶纸漂浮分离，由人工打捞装袋；（5）高温清洗处理：破碎后的片料进入高温炉，高温炉采用蒸汽锅炉供热，高温清洗过程加入片料重量5%的片碱、3%的磷酸三钠，温度为100℃，高温炉采用连续排水和连续加水保证炉内水质满足生产使用，添加水为生产回用水；（6）高速磨擦：将经高温清洗处理后的片料送入一个密闭空间内，利用高温处理后的残存温度进行碰撞磨擦，使片料的棱角光滑，表现光滑光亮；（7）二次漂洗：将高速磨擦后的瓶料降低至常温，利用生产处理后的回用水清洗瓶料表面的残留片碱、以及漂离漂浮物；（8）蒸汽杀菌：将二次漂洗后的瓶片进入高温炉，高温炉采用蒸汽锅炉供热，高温炉采用连续排水和连续加水保证炉内水质满足生产使用，添加水为生产回用水，在水中添加瓶片重量10%的无水乙醇，在温度为90℃下杀菌处理60分钟；（9）最终清洗：利用自来水进行最后的漂洗瓶料表面的残留碱等物质达到合格产品的标准；（10）高速甩干：漂洗后的瓶料入高速包干机，使甩干后的瓶料水份控制在2%以内；（11）整理：甩干后的瓶料进行二次挑拣，主要挑拣PVC碎片以及杂色杂料碎片等；（12）根据瓶料等级，粉碎成大小直径为10-14cm瓶片；（13）包装：包装入库。