一种基于纺织品加工的蒸汽定型机及其使用方法与流程

本发明涉及纺织品加工应用技术领域，具体为一种基于纺织品加工的蒸汽定型机及其使用方法。

背景技术：

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机，纺织品的定型以热定型为主，而热定型又分为湿热定型与干热定型，其中湿热定型是指织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶，定形后纺织物手感柔软、丰满，也分为水浴和汽蒸定形两种；而干热定型是指织物以干燥状态进行，适用于涤论及其混纺织物，包括热风定形，红外辐射定形，接触式(热金属辊筒)热定形。

现有的基于纺织品加工的蒸汽定型机上的电机一般未设置减震机构，而电机工作不仅会产生大量的震动，也会产生大量的噪声，定型机若是长时间工作下去，会降低定型机的使用寿命，为此，我们提出一种基于纺织品加工的蒸汽定型机及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于纺织品加工的蒸汽定型机及其使用方法，以解决现有的基于纺织品加工的蒸汽定型机上的电机未设置减震机构而导致其使用寿命降低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于纺织品加工的蒸汽定型机，包括机体壳、定型片、支承部件和减震单元；所述机体壳的底部设置有支承部件；所述支承部件包括支撑柱和底板；所述支撑柱的一端固接在机体壳的底部，另一端固接在底板的顶部；所述底板的顶部设置有减震单元；所述减震单元包括缓冲部件、滑动模块、转动模块、推板和壳体；所述底板的顶部设置有缓冲部件；所述缓冲部件包括第一连接板、弹性板、减震弹簧和第二连接板；所述第二连接板固接在底板的顶部；所述第二连接板的顶部固接有弹性板；所述弹性板的顶部固接有第一连接板；所述减震弹簧连接在所述第一连接板和所述弹性板之间；所述第二连接板的顶部还设置有壳体；所述壳体的顶部通过弹簧连接有推板。

进一步，所述壳体的内部设置有滑动模块；所述滑动模块包括第一压板、第二压板、连杆、滑块和滑杆；所述滑杆固接在壳体的内壁上；所述第一压板贯穿设置在壳体的顶部；所述第二压板固接在第一压板的底部；所述连杆铰接在第二压板的底部；且关于第二压板的中心呈对称设置；所述滑块的顶部铰接在连杆的底端，且所述滑块套接在滑杆的表面。

进一步，所述滑动模块的两侧附近设置有转动模块；所述转动模块包括齿条、齿轮、第一带轮、皮带、凸轮和第二带轮；所述齿条的底部滑动连接于滑杆，且所述齿条的端部通过弹簧连接在壳体的内侧壁上；所述齿轮转动连接在壳体的侧壁上，且与齿条呈啮合状态；所述第一带轮转动连接在壳体的侧壁上，且与齿轮连接在同一根转轴上；所述第二带轮转动连接在壳体的侧壁上；所述皮带设置在第一带轮和第二带轮的表面；所述凸轮转动连接在壳体的侧壁上，且与第二带轮连接在同一根转轴上。

进一步，所述壳体的侧壁开设有通槽，且其长度小于凸轮的长轴。

进一步，所述机体壳的顶部内侧壁固接有安装块；所述安装块的侧壁设置有固定机构；所述固定机构包括固定板、活塞缸、夹紧板、气囊、导气管、正方形板和四边形铰杆；所述固定板焊接在安装块的侧壁；所述气囊固接在固定板的侧壁上；所述气囊的侧面设置有导气管；所述气囊的底部设置有正方形板；所述活塞缸焊接在固定板的侧壁，且通过导气管与气囊呈连通状态；所述活塞缸的输出端设置有夹紧板；所述四边形铰杆的一端铰接在安装块的侧壁，所述四边形铰杆的其它三端铰接在正方形板上。

进一步，所述机体壳的侧壁上开设有通孔；所述定型片贯穿设置在机体壳的侧壁；所述机体壳的内部设置有蒸汽产生室；所述底板的顶部设置有操作箱；所述第一连接板的顶部设置有送风机构；所述送风机构包括电机、转动轴和风扇；所述电机安装在第一连接板上。

进一步，所述电机的输出端连接有转动轴；所述转动轴的端部设置有风扇。

一种基于纺织品加工的蒸汽定型机及其使用方法，包括以下步骤：

步骤一，电机在运作时会产生震动，电机震动比较大时，将使得第一连接板挤压第一压板，进而挤压第二压板，于是铰接在第二压板底部的连杆向前移动，将直接推动套在滑杆上的滑块向前移动；

步骤二，推动齿条向前移动，进而使得与之啮合齿轮顺时针转动，带动第一带轮旋转，进而通过皮带的作用，带动第二带轮开始顺时针旋转；

步骤三，然后凸轮发生顺时针旋转，最终凸轮会挤压推板，将力传递到第一连接板；

步骤四；安装定型片时，将定型片沿着机体壳侧壁的通孔插入两个固定板之间，定型片的端部会挤压正方形板，进而使得四边形铰杆发生纵向伸长，进而挤压气囊，使得气囊中的气体通过导气管流入活塞缸中；

步骤五，最后活塞缸中活塞的作用，使得夹紧板向前推动，此时挤压定型片，使其固定在安装块的侧壁上，完成操作。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置减震单元，大大减少了电机工作产生的震动；使得电机可以长时间工作下去，进而提高工作效率，同时减震单元对噪声也有一定的吸收作用，提高了本装置的整体使用效果。

本发明中，通过设置固定机构，可以将定型片稳定地固定在安装块上，并且方便卸下，给我们的使用带来了很大的；

本发明中，蒸汽产生室产生的蒸汽吹到定型片上，有利于机体壳内部蒸汽的流动，使得定型更加高效。

附图说明

图1为本发明中一种基于纺织品加工的蒸汽定型机的整体结构示意图；

图2为本发明中一种基于纺织品加工的蒸汽定型机的局部剖面结构示意图；

图3为本发明中一种基于纺织品加工的蒸汽定型机的俯视结构示意图；

图4为本发明中一种基于纺织品加工的蒸汽定型机中减震单元结构示意图；

图5为图4中c区域结构示意图；

图6为图3中b区域结构示意图；

图7为本发明中一种基于纺织品加工的蒸汽定型机中转动模块部分结构示意图。

图例说明：1、机体壳；11、蒸汽产生室；12、通孔；13、安装块；2、定型片；3、支承部件；31、支撑柱；32、底板；4、操作箱；5、减震单元；51、缓冲部件；511、第一连接板；512、弹性板；513、减震弹簧；514、第二连接板；52、滑动模块；521、第一压板；522、第二压板；523、连杆；524、滑块；525、滑杆；53、转动模块；531、齿条；532、齿轮；533、第一带轮；534、皮带；535、凸轮；536、第二带轮；54、推板；55、壳体；551、通槽；6、送风机构；61、电机；62、转动轴；63、风扇；7、固定机构；71、固定板；72、活塞缸；73、夹紧板；74、气囊；75、导气管；76、正方形板；77、四边形铰杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～图7，一种基于纺织品加工的蒸汽定型机，包括机体壳1、定型片2、支承部件3和减震单元5；所述机体壳1的底部设置有支承部件3；所述支承部件3包括支撑柱31和底板32；所述支撑柱31的一端固接在机体壳1的底部，另一端固接在底板32的顶部；所述底板32的顶部设置有减震单元5；所述减震单元5包括缓冲部件51、滑动模块52、转动模块53、推板54和壳体55；所述底板32的顶部设置有缓冲部件51；所述缓冲部件51包括第一连接板511、弹性板512、减震弹簧513和第二连接板514；所述第二连接板514固接在底板32的顶部；所述第二连接板514的顶部固接有弹性板512；所述弹性板512的顶部固接有第一连接板511；所述减震弹簧513连接在所述第一连接板511和所述弹性板512之间；所述第二连接板514的顶部还设置有壳体55；所述壳体55的顶部通过弹簧连接有推板54；当定型机工作时，由于电机61在运作时会产生震动，将直接挤压第一连接板511，使得弹性板512和减震弹簧513产生弹性变形，对电机61产生的震动具有一定的缓冲作用。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体55的内部设置有滑动模块52；所述滑动模块52包括第一压板521、第二压板522、连杆523、滑块524和滑杆525；所述滑杆525固接在壳体55的内壁上；所述第一压板521贯穿设置在壳体55的顶部；所述第二压板522固接在第一压板521的底部；所述连杆523铰接在第二压板522的底部；且关于第二压板522的中心呈对称设置；所述滑块524的顶部铰接在连杆523的底端，且所述滑块524套接在滑杆525的表面，所述壳体55上开设有通槽551；当电机61震动比较大时，将使得第一连接板511挤压第一压板521，进而挤压第二压板522，于是铰接在第二压板522底部的连杆523向前移动，将直接推动套在滑杆525上的滑块524向前移动。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动模块52的两侧附近设置有转动模块53；所述转动模块53包括齿条531、齿轮532、第一带轮533、皮带534、凸轮535和第二带轮536；所述齿条531的底部滑动连接于滑杆525，且所述齿条531的端部通过弹簧连接在壳体55的内侧壁上；所述齿轮532转动连接在壳体55的侧壁上，且与齿条531呈啮合状态；所述第一带轮533转动连接在壳体55的侧壁上，且与齿轮532连接在同一根转轴上；所述第二带轮536转动连接在壳体55的侧壁上；所述皮带534设置在第一带轮533和第二带轮536的表面；所述凸轮535转动连接在壳体55的侧壁上，且与第二带轮536连接在同一根转轴上；当电机61产生剧烈震动时，第一连接板511会挤压第一压板521，使得挤压力通过滑动模块52的传递到转动模块53，首先推动齿条531向前移动，进而使得与之啮合齿轮532顺时针转动，带动第一带轮533旋转，进而通过皮带534的作用，带动第二带轮536开始顺时针旋转，于是凸轮535发生顺时针旋转，最终凸轮535会挤压推板54，将力传递到第一连接板511，实现减震的作用。

作为本发明的一种实施方式，所述机体壳1的顶部内侧壁固接有安装块13；所述安装块13的侧壁设置有固定机构7；所述固定机构7包括固定板71、活塞缸72、夹紧板73、气囊74、导气管75、正方形板76和四边形铰杆77；所述固定板71焊接在安装块13的侧壁；所述气囊74固接在固定板71的侧壁上；所述气囊74的侧面设置有导气管75；所述气囊74的底部设置有正方形板76；所述活塞缸72焊接在固定板71的侧壁，且通过导气管75与气囊74呈连通状态；所述活塞缸72的输出端设置有夹紧板73；所述四边形铰杆77的一端铰接在安装块13的侧壁，所述四边形铰杆77的其它三端铰接在正方形板76上；安装定型片2时，将定型片2沿着机体壳1侧壁的通孔12插入两个固定板71之间，定型片2的端部会挤压正方形板76，进而使得四边形铰杆77发生纵向伸长，进而挤压气囊74，使得气囊74中的气体通过导气管75流入活塞缸72中，再通过活塞缸72中活塞的作用，使得夹紧板73向前推动，进而挤压定型片2，使其固定在安装块13的侧壁上。

作为本发明的一种实施方式，所述机体壳1的侧壁上开设有通孔12；所述定型片2贯穿设置在机体壳1的侧壁；所述机体壳1的内部设置有蒸汽产生室11；所述底板32的顶部设置有操作箱4；所述第一连接板511的顶部设置有送风机构6；所述送风机构6包括电机61、转动轴62和风扇63；所述电机61安装在第一连接板511上；所述电机61的输出端连接有转动轴62；所述转动轴62的端部设置有风扇63；工作时，打开电机61的开关，通过连接在电机61输出端的转动轴62带动风扇63旋转，将蒸汽产生室11产生的蒸汽吹到定型片2上，有利于机体壳1内部蒸汽的流动，使得定型更加高效。

一种基于纺织品加工的蒸汽定型机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，电机61在运作时会产生震动，电机61震动比较大时，将使得第一连接板511挤压第一压板521，进而挤压第二压板522，于是铰接在第二压板522底部的连杆523向前移动，将直接推动套在滑杆525上的滑块524向前移动；

步骤二，推动齿条531向前移动，进而使得与之啮合齿轮532顺时针转动，带动第一带轮533旋转，进而通过皮带534的作用，带动第二带轮536开始顺时针旋转；

步骤三，然后凸轮535发生顺时针旋转，最终凸轮535会挤压推板54，将力传递到第一连接板511；

步骤四；安装定型片2时，将定型片2沿着机体壳1侧壁的通孔12插入两个固定板71之间，定型片2的端部会挤压正方形板76，进而使得四边形铰杆77发生纵向伸长，进而挤压气囊74，使得气囊74中的气体通过导气管75流入活塞缸72中；

步骤五，最后活塞缸72中活塞的作用，使得夹紧板73向前推动，此时挤压定型片2，使其固定在安装块13的侧壁上，完成操作。

工作原理：当定型机工作时，由于电机61在运作时会产生震动，将直接挤压第一连接板511，使得弹性板512和减震弹簧513产生弹性变形，对电机61产生的震动具有一定的缓冲作用，当电机61震动比较大时，将使得第一连接板511挤压第一压板521，进而挤压第二压板522，于是铰接在第二压板522底部的连杆523向前移动，将直接推动套在滑杆525上的滑块524向前移动，首先推动齿条531向前移动，进而使得与之啮合齿轮532顺时针转动，带动第一带轮533旋转，进而通过皮带534的作用，带动第二带轮536开始顺时针旋转，于是凸轮535发生顺时针旋转，最终凸轮535会挤压推板54，将力传递到第一连接板511，实现减震的作用；安装定型片2时，将定型片2沿着机体壳1侧壁的通孔12插入两个固定板71之间，定型片2的端部会挤压正方形板76，进而使得四边形铰杆77发生纵向伸长，进而挤压气囊74，使得气囊74中的气体通过导气管75流入活塞缸72中，再通过活塞缸72中活塞的作用，使得夹紧板73向前推动，进而挤压定型片2，使其固定在安装块13的侧壁上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。