包括可移除水垢收集容器的熨斗的制作方法

[0001]
本发明涉及一种熨斗，其包括熨烫底板、包含汽化室的加热体和容纳可移除水垢收集容器的空腔。


背景技术：

[0002]
从申请人提交的专利fr3062857可知一种熨斗，其包括熨烫底板，该熨烫底板上放置有包括汽化室的加热体，该熨斗包括蒸汽分配回路，该蒸汽分配回路包括设置在熨斗后部的空腔，该空腔容纳可移除的水垢收集容器。
[0003]
这种水垢收集容器的优点在于允许通过简单且符合人体工程学的操作排出熨斗中存在的水垢颗粒。然而，这种水垢收集容器仅收集熨斗中存在的水垢颗粒的一部分，因为有些颗粒可能堵塞在通往水垢收集容器的通路上。
[0004]
从专利ep0711862中也可知一种熨斗，其包括蒸汽分配回路，该蒸汽分配回路包括布置在熨斗后部并直接设置在汽化室出口处的可移除过滤装置。然而，这种过滤装置具有的缺点是难以清洁，并且不容易排出水垢，因为水垢颗粒往往会堵塞在过滤网中。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是提供一种熨斗，其中提高了通过水垢收集容器回收水垢颗粒的性能。
[0006]
本发明的目的通过一种熨斗实现，该熨斗包括熨烫底板、包含汽化室的加热体和容纳可移除的水垢收集容器的空腔，汽化室具有汽化表面，水被喷射到汽化表面上以产生蒸汽，加热体包括横向界定汽化室并在出口孔口处中断的分隔壁，蒸汽通过出口孔口从汽化室朝向蒸汽分配回路逸出，其特征在于，水垢收集容器具有前端，该前端与出口孔口的距离小于1cm或者穿过出口孔口。
[0007]
这种特征允许通过减小汽化表面和水垢收集容器之间的距离来提高水垢收集容器中水垢颗粒的回收率，水垢在该汽化表面形成。特别地，这种特征允许限制水垢颗粒被截留在汽化室的出口孔口和水垢收集容器之间的通路中的风险。
[0008]
根据本发明的实施例，水垢收集容器的前端进入汽化表面的延伸部分中。
[0009]
根据本发明的实施例，水垢收集容器的前端与汽化表面邻接。
[0010]
根据本发明的实施例，空腔具有容纳水垢收集容器前端的前部，并且当熨斗平放在其熨烫底板上时，汽化表面朝向空腔的前部倾斜。
[0011]
这种特征允许汽化表面上存在的水垢颗粒通过重力朝向水垢收集容器驱动，进一步提高了回收率。
[0012]
根据本发明的有利特征，空腔的前部包括底壁，该底壁相对于汽化表面凹入设置。
[0013]
这种特征允许确保水垢收集容器的前部被引导到加热体的底部。此外，这种特征还允许避免水垢收集容器的前边缘相对于汽化表面突出。
[0014]
根据本发明的实施例，水垢收集容器具有匙的形状。
[0015]
这种匙具有的优点是制造起来简单经济。
[0016]
根据本发明的实施例，加热体包括封闭板，该封闭板抵靠在分隔壁上以封闭汽化室的上部，该封闭板包括至少一个孔口，水通过该孔口喷射到汽化表面上。
[0017]
根据本发明的实施例，加热体包括嵌入铝或镁铸件的电阻。
[0018]
根据本发明的实施例，水垢收集容器可通过孔口移除，该孔口由可从熨斗外部触及的可移除塞子封闭。
[0019]
这种特征允许简化熨斗的清洁操作。
[0020]
根据本发明的实施例，该设备包括置于加热体上的外壳，空腔的一部分设置在外壳的一部分中，当熨斗搁置在其熨烫底板上时，外壳的一部分悬置在熨烫底板的后方。
[0021]
这种特征允许实现特别紧凑的熨斗，该熨斗具有设置在相对较冷的区域中的水垢收集容器。
[0022]
根据本发明的实施例，蒸汽分配回路供给设置在熨烫底板中的蒸汽出口孔口。
附图说明
[0023]
参考附图，从下面给出的本发明的特定实施例的描述中，将更好地理解本发明的目的、方面和优点，该描述是作为非限制性的示例给出的，其中：
[0024]
图1是根据本发明的特定实施例的熨斗的立体图；
[0025]
图2是图1中的熨斗的加热体的立体图；
[0026]
图3是没有封闭板的加热体的立体图；
[0027]
图4是当除垢孔塞被移除时，图3中的加热体的立体图；
[0028]
图5是图3中的加热体的俯视图；
[0029]
图6是沿着图5的线vi-vi的剖视图。
具体实施方式
[0030]
图中仅示出了理解本发明所必需的元素。为了便于阅读附图，相同的元件在不同的图中用相同的附图标记表示。
[0031]
请注意，用于描述熨斗的术语“水平”、“竖直”、“下部”、“上部”、“前部”、“后部”是以熨斗平放在其熨烫底板上时为参考。
[0032]
图1示出了包括熨斗1和底座2的熨烫设备，在非熨烫的阶段，熨斗1可以放置在底座2上。
[0033]
熨烫设备还包括在底座2中并且例如可以被移除的水箱20，以及流体连接到该水箱的供应回路。供应回路尤其包括将水箱20流体连接到熨斗1的输水管21，以及集成在底座2中并被配置为从水箱20向熨斗1供水的供水泵(图中不可见)。
[0034]
熨斗1包括外壳10，外壳10包括位于其上端的握持手柄11，以及熨烫底板12，熨烫底板12设有基本平坦的熨烫表面和多个通向熨烫表面的蒸汽出口孔口12a(在图6中可见)。
[0035]
更具体地如图2至图6所示，熨斗1还包括加热体3，加热体3集成在壳体10的下部中，并且热结合和机械结合到熨烫底板12上。加热体3主要由铝铸件30和弯曲成u形的电加热电阻31组成，电加热电阻31主要集成在铸件30中。
[0036]
加热体3还包括置于铸件30上的封闭板32(在图2中可见)，以及由铸件3和封闭板
32界定的汽化室33。铸件30尤其包括分隔壁34，该分隔壁34向上延伸至封闭板32，同时与该封闭板32密封地连接并横向界定汽化室33。有利的是，汽化室33至少部分地(且例如基本上完全地)在内部涂覆有防烫伤涂层。
[0037]
汽化室33是瞬间蒸发型的，并且包括汽化表面33a，在汽化表面33a上喷射水以产生蒸汽。汽化表面33a具有多个锥形接触片以增加热交换表面，水箱20的水通过封闭板32的孔口32a喷射到汽化室33中。
[0038]
加热体3包括从铸件30的上表面突出的周壁35，周壁35横向界定包括汽化室33和蒸汽分配回路的空间。汽化室33设置在加热体3的上表面的中心，并且蒸汽分配回路包括在汽化室33的两侧延伸的横向通道36。横向通道36有利地在加热体3的前端合并，在前端设置了穿过加热体3的孔口37。孔口37在加热体3的下侧在蒸汽分配腔37a(在图6中可见)处开口，一般对熨烫底板12的蒸汽出口孔12a进行供给。
[0039]
从图4和图5中可以看出，分隔壁34沿着汽化室33的侧边缘和前边缘连续地延伸，分隔壁34在平面p(图5中可以见)处终止，同时界定汽化室33的后端。
[0040]
在分隔壁34两端之间设置在平面p处的通道部分形成汽化室33的出口孔口38。在分隔壁34的每一端和周壁35之间设置通槽39，这些通槽39允许由汽化室33产生的蒸汽朝向横向通道36逸出。
[0041]
从图3和图6中可以看出，熨斗1包括设置在空腔5中的可移除的水垢收集容器4，空腔5部分地设置在附接在加热体3后端上的集流管6中。周壁包括与汽化室33的出口孔口38相对的开口35a，开口35a与空腔5连通。
[0042]
水垢收集容器4以本身已知的方式通过设置在集流管6后端的孔口60引入空腔5中，该孔口60由设置在熨斗外壳10后部上的可移除塞子7封闭。有利的是，水垢收集容器4具有金属空心匙的形状，其后端固定到可移除的塞子7上。
[0043]
水垢收集容器4包括前端，前端穿过开口35a到达汽化室33的出口孔口38附近，并有利地穿过该出口孔口38。
[0044]
水垢收集容器4的前端位于空腔5的前部，该前部在加热体3的底部，在周壁的开口35a和汽化室33的出口孔口38之间延伸，空腔5的前部有利地穿入汽化室33中，即延伸超过界定出口孔口38的平面p。
[0045]
优选地，空腔5的前部包括相对于汽化表面33a凹入设置的底壁5a，使得水垢收集容器4的前端位于汽化表面33a的后端的高度或其下方。
[0046]
根据图中所示的实施例，空腔5的前部设置在汽化表面33a的延伸部分中并且与汽化表面33a邻接，汽化表面33a朝向空腔5的前部倾斜。
[0047]
因此，当水垢收集容器4存在于空腔5中时，其前边缘在汽化表面33a的后端的紧邻处，并且水垢颗粒通过重力和蒸汽流自然朝向水垢收集容器4驱动。
[0048]
这样生产的熨斗的优点是具有在收集水垢颗粒方面效率优化的水垢收集容器。
[0049]
实际上，这种水垢收集容器尽可能地靠近汽化表面，水垢颗粒在该汽化表面产生，以使水垢颗粒堵塞在水垢收集容器上游的风险大大降低。
[0050]
此外，当熨斗平放在其底板上时，水垢收集容器设置在汽化表面之下，这允许进一步改善水垢颗粒回收性能，因为水垢颗粒通过重力和蒸汽流自然朝向水垢收集容器驱动。
[0051]
当然，本发明绝不限于前面描述和仅作为例子示出的实施例。修改仍然是可能的，
特别是从各种元件的构成的角度或者通过技术等同物的替换，不超出本发明的保护范围。
[0052]
因此，在本发明的实施例变型中，熨斗的蒸汽分配回路可以以本身已知的方式包括设置在水垢收集容器下游的水垢颗粒过滤装置。该装置可以例如由过滤器或旋风分离器组成，并且有利地设置成使得由过滤装置阻塞的颗粒通过重力自然回落到水垢收集容器中。