衣物处理设备的线屑处理方法与流程

衣物处理设备的线屑处理方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及家电控制技术领域，尤其涉及衣物处理设备的线屑处理方法。


背景技术：

[0002]
现有滚筒洗衣机包括内筒和外筒，内筒可旋转地配置于外筒内，洗涤时，衣物投入内筒中，内筒旋转带动衣物翻滚摩擦，加上洗涤水和洗涤剂的共同作用，达到衣物洗涤效果。洗涤完成后，除了内筒内部，内筒和外筒之间的夹层中也会残留线屑和其它污垢，在清洗维护过程中用户能够保持内筒干净，但用户不能自行拆卸内筒对内外筒之间的夹层进行清洁，因此，目前的一些滚筒洗衣机带有自清洁功能，用于清洁内外筒之间夹层中的线屑和其它污垢。
[0003]
现有一些滚筒洗衣机还搭载了烘干装置，烘干装置被构造成通过将经由加热器加热的热空气供应到内筒中使衣物中的水分蒸发，这样的过程通常需要多个循环，完成衣物的烘干。如果线屑等杂质在烘干循环风道中堆积，会导致烘干风量减小，从而降低了烘干效率，现有技术通过在回风通道内设置滤网来收集内筒排出空气中夹带的线屑等杂质，但滤网需要定期清洗，以保证线屑过滤效果，同时也是为了避免线屑等杂质在滤网处堆积，导致气流循环不畅而降低烘干性能。
[0004]
在实际应用中发现，如果内外筒上残留的线屑和滤网上收集的线屑一次性被清洁到外筒中，在线屑排出外筒的过程很容易发生堵塞，本发明即对上述问题提出了改进方案，以避免排屑时发生线屑堵塞。


技术实现要素：

[0005]
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供衣物处理设备的线屑处理方法，避免排屑时发生线屑堵塞。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007]
衣物处理设备的线屑处理方法，其特征在于，所述衣物处理设备包括：外筒、可旋转地配置于所述外筒内的内筒以及烘干装置，所述烘干装置包括用于接收内筒排出空气的回风通道、设于回风通道内用于过滤空气的滤网单元以及用于清洗滤网单元的滤网清洗单元，所述线屑处理方法包括：
[0008]
内外筒清洗步骤，内筒旋转产生激荡水流清洗外筒和内筒上的线屑；
[0009]
滤网清洗步骤，滤网清洗单元喷淋清洗滤网单元上的线屑；
[0010]
一次排屑步骤，在内外筒清洗步骤或者滤网清洗步骤之后通过排水方式将线屑排出外筒；
[0011]
二次排屑步骤，与一次排屑步骤之间至少间隔一次内外筒清洗步骤和/或一次滤网清洗步骤。
[0012]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述内外筒清洗步骤、一次排屑步骤、滤网清洗步骤、二次排屑步骤依次进行。
[0013]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述滤网清洗步骤与所述二次排屑步骤之间执行内外筒清洗步骤。
[0014]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述滤网清洗步骤中，所述滤网清洗单元间歇性提供喷淋水流冲击滤网单元。
[0015]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述内外筒清洗步骤中，所述内筒正反交替旋转而产生激荡水流。
[0016]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述外筒和内筒的径向间距为h1，所述内筒的衣物投入口下缘与外筒下缘的径向间距为h2，内筒静止状态下的外筒水位为h，内筒旋转时的外筒水位增量为h0，h1≤h≤h2-h0。
[0017]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述衣物处理设备具有控制部和用于检测外筒水位的水位传感器，控制部根据水位传感器的检测数据进行水位等级判定，并根据水位等级判定结果控制内筒转速w。
[0018]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述控制部根据水位等级判定结果从水位等级-内筒转速关系数据库中获取对应的内筒转速w。
[0019]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述衣物处理设备的洗涤行程中使用所述线屑处理方法；或者，所述衣物处理设备设置独立的线屑处理行程，所述线屑处理行程中使用所述线屑处理方法。
[0020]
在上述衣物处理设备的线屑处理方法中，所述一次排屑步骤和/或所述二次排屑步骤中采用间歇性排水。
[0021]
本发明的有益效果：
[0022]
衣物处理设备使用本发明提出的线屑处理方法清理线屑时，先执行内外筒清洗步骤或者滤网清洗步骤，在上述的一个清洗步骤完成后进行一次排屑步骤，通过排水方式将线屑排出外筒，由于先前只清洗了内外筒或者滤网单元，以目前衣物处理设备的排水能力，在一次排屑步骤中完全可以将清洁到外筒中的线屑随洗涤水排出而不造成堵塞。
[0023]
本发明中提出的二次排屑步骤，是与一次排屑步骤之间至少间隔一次内外筒清洗步骤和/或一次滤网清洗步骤。本发明中的内外筒清洗步骤和滤网清洗步骤各执行一次，可达到基本的线屑清理要求，也可以各执行多次，满足更高的线屑清理要求，但经过一次内外筒清洗步骤或者一次滤网清洗步骤之后，随后再次进行的相同清洗步骤中清洁到外筒中的线屑量明显减少，这样，基于一次排屑步骤的设定，二次排屑步骤在整个线屑清理过程中就有了很大的时序调整空间，例如：内外筒清洗步骤和滤网清洗步骤之间穿插一次排屑步骤，在滤网清洗步骤之后执行二次排屑步骤；或者是两次内外筒清洗步骤之间穿插一次排屑步骤，在第二次内外筒清洗步骤之后执行滤网清洗步骤，最后再执行二次排屑步骤。这样的设定可以减小本发明线屑处理方法在实际应用中的局限性，例如根据衣物处理设备的衣物洗涤程序调整二次排屑步骤在线屑处理方法中的时序，使线屑处理方法更好地嵌合到衣物洗涤程序中。
[0024]
另外，本发明提出的滤网清洗步骤，是利用滤网清洗单元喷淋清洗滤网单元上的线屑，所谓喷淋清洗是指在清洗时，滤网清洗单元向滤网单元喷出水流，喷淋水流经过滤网单元时带走滤网单元上附着的线屑和其它杂质，相比现有技术中利用内筒旋转产生的高位水流冲刷滤网单元，本发明可以获得更好的滤网清洗效果，也避免了现有清洁手段借助内
筒高速旋转产生清洁水流容易导致线屑进入内筒造成衣物二次污染的问题。
[0025]
总的来说，本发明是在保证内外筒和滤网单元都能被有效清洁的前提下提出分次排屑的方案，减少单次排屑步骤中的线屑量，避免内外筒上的线屑和滤网单元上的线屑一次性被清洁到外筒中导致排屑时发生线屑堵塞的问题，并且在一定程度也对衣物处理设备的排水系统起到了保护作用，避免线屑堵塞导致排水泵长时间过载运行而损坏。
[0026]
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0027]
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0028]
图1为本发明一个实施例中衣物处理设备的内部结构示意图；
[0029]
图2为本发明一个实施例中内外筒清洗步骤和滤网清洗步骤的清洗示意图；
[0030]
图3为本发明一个实施例中线屑处理方法的流程图；
[0031]
图4为本发明一个实施例中线屑处理方法的流程图；
[0032]
图5为本发明一个实施例中线屑处理方法的流程图；
[0033]
图6为本发明一个实施例中内筒静止状态下的水位示意图(内筒轴向)；
[0034]
图7为本发明一个实施例中内筒旋转状态下的水位示意图(内筒轴向)。
[0035]
附图标记：
[0036]
100外筒；
[0037]
200内筒；
[0038]
300烘干装置、310出风通道、320回风通道；
[0039]
400滤网单元；
[0040]
500滤网清洗单元。
【具体实施方式】
[0041]
本发明提出的衣物处理设备的线屑处理方法，所述衣物处理设备包括：外筒、可旋转地配置于所述外筒内的内筒以及烘干装置，所述烘干装置包括用于接收内筒排出空气的回风通道、设于回风通道内用于过滤空气的滤网单元以及用于清洗滤网单元的滤网清洗单元，线屑处理方法包括：内外筒清洗步骤，内筒旋转产生激荡水流清洗外筒和内筒上的线屑；滤网清洗步骤，滤网清洗单元喷淋清洗滤网单元上的线屑；一次排屑步骤，在内外筒清洗步骤或者滤网清洗步骤之后通过排水方式将线屑排出外筒；二次排屑步骤，与一次排屑步骤之间至少间隔一次内外筒清洗步骤和/或一次滤网清洗步骤。
[0042]
基于上述的线屑处理方法，在保证内外筒和滤网单元都能被有效清洁的前提下实现分次排屑，减少单次排屑步骤中的线屑量，避免内外筒上的线屑和滤网单元上的线屑一次性被清洁到外筒中导致排屑时发生线屑堵塞的问题，并且在一定程度也对衣物处理设备的排水系统起到了保护作用，避免线屑堵塞导致排水泵长时间过载运行而损坏。
[0043]
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0044]
参照图1、2，在本发明的一个实施例中提出的衣物处理设备的线屑处理方法，其
中，衣物处理设备包括：外筒100、可旋转地配置于外筒100内的内筒200以及烘干装置300，烘干装置300包括用于接收内筒200排出空气的回风通道320、设于回风通道320内用于过滤空气的滤网单元400以及用于清洗滤网单元400的滤网清洗单元500。烘干装置300通常还包括出风通道310、加热器和循环风扇，出风通道310连通到外筒100的前部，回风通道320连通到外筒100的后部，循环风扇工作将空气从回风通道320吸入，经过加热器加热后从出风通道310排出的热风供应到内筒200中使衣物中的水分蒸发，再次进入回风通道320的湿热气流被冷凝器冷凝而分离出水分，干燥的气流被循环利用，上述过程需要多个循环，从而完成衣物的烘干。
[0045]
滤网单元400被设置在回风通道320内用于过滤空气中的线屑和其它杂质，滤网清洗单元500被设置在滤网单元400的上方，通过喷淋水流来清洁滤网单元400，滤网清洗单元500的结构和实现原理已属现有技术，可以参考现有技术中波轮洗衣机、滚筒洗衣机上搭载的用于喷淋洗涤/漂洗的装置，本实施例不再进行赘述。
[0046]
对于上述具备洗涤、烘干功能的衣物处理设备来说，每次洗涤、烘干之后，内筒200、外筒100以及滤网单元400上都会附着一定量的线屑及其他杂质，而其中的线屑一旦混入洗涤水中就容易结成团状，如果内外筒100上附着的线屑和滤网单元400上收集的线屑被一次性清洁到外筒100中，在线屑排出外筒的过程很容易发生堵塞。
[0047]
基于上述的衣物处理设备，本发明实施例提出的线屑处理方法包括：
[0048]
内外筒清洗步骤，内筒200旋转产生激荡水流清洗外筒100和内筒200上的线屑；通常在该步骤中，内筒200正反交替旋转，由此产生的激荡水流冲刷外筒100内壁和内筒200外壁上附着的线屑。优选的，内筒200以高于常规洗涤程序或者漂洗程序的转速正反交替旋转，从而带来更大的水流动能，使激荡水流可以大面积冲刷内外筒，提高内外筒的清洁效果；
[0049]
滤网清洗步骤，滤网清洗单元500喷淋清洗滤网单元400上的线屑；通常在该步骤中，滤网清洗单元500间歇性提供喷淋水流冲击滤网单元400，示例性的：滤网清洗单元500的供水管路上设置进水阀，在滤网清洗步骤中按照程序设定间歇性开启进水阀，实现对滤网单元400的间歇性喷淋清洗，这样既能提高对滤网单元400的清洗效果，又能节约用水；滤网清洗步骤中被清洗出的线屑随水流落入外筒100中；
[0050]
一次排屑步骤，在内外筒清洗步骤或者滤网清洗步骤之后通过排水方式将线屑排出外筒100；由于先前只清洗了内外筒或者滤网单元400，以目前衣物处理设备的排水能力，在一次排屑步骤中完全可以将清洁到外筒100中的线屑随洗涤水排出而不造成堵塞；
[0051]
二次排屑步骤，与一次排屑步骤之间至少间隔一次内外筒清洗步骤和/或一次滤网清洗步骤。经过一次内外筒清洗步骤或者一次滤网清洗步骤之后，随后再次进行的相同清洗步骤中清洁到外筒100中的线屑量明显减少，这样，基于一次排屑步骤的设定，二次排屑步骤在整个线屑清理过程中就有了很大的时序调整空间，这样的设定可以减小本发明实施例线屑处理方法在实际应用中的局限性，例如根据衣物处理设备的衣物洗涤程序调整二次排屑步骤在线屑处理方法中的时序，使线屑处理方法更好地嵌合到衣物洗涤程序中。
[0052]
因此，本发明实施例所述的线屑处理方法根据实际需要可以设定出如下几种方案：
[0053]
1、内外筒清洗步骤
→
一次排屑步骤
→
滤网清洗步骤
→
二次排屑步骤；
[0054]
结合图3，本方案中，内外筒清洗步骤、一次排屑步骤、滤网清洗步骤、二次排屑步骤依次进行，内外筒清洗步骤和滤网清洗步骤清洗出的线屑由各自之后进行的排屑步骤排出外筒100，而且整个线屑处理方法的流程较短，达到快速有效的清洁要求。
[0055]
本方案中滤网清洗步骤和内外筒清洗步骤可以调换顺序，其实施效果同上。
[0056]
2、内外筒清洗步骤
→
一次排屑步骤
→
内外筒清洗步骤
→
滤网清洗步骤
→
二次排屑步骤；
[0057]
结合图4，本方案中，两次内外筒清洗步骤之间穿插一次排屑步骤，在第二次内外筒清洗步骤之后执行滤网清洗步骤，最后再执行二次排屑步骤，经过第一次内外筒清洗步骤和一次排屑步骤之后，内外筒上大部分线屑和杂质被清除并被排出外筒100，第二次内外筒清洗步骤中清洁到外筒100中的线屑量明显减少，即使是在二次排屑步骤之前设置了第二次内外筒清洗步骤和滤网清洗步骤，二次排屑步骤也完全有能力将线屑排出外筒100。而且，本方案中先后间隔执行了两次内外筒清洗步骤，内筒200和外筒100可以获得更好地清洁效果。
[0058]
本方案中，内外筒清洗步骤根据实际需要可以增加到三次或者更多次；二次排屑步骤之前亦可以进行两次或者更多次的滤网清洗步骤。
[0059]
3、内外筒清洗步骤
→
一次排屑步骤
→
内外筒清洗步骤
→
二次排屑步骤
→
滤网清洗步骤
→
三次排屑步骤；
[0060]
结合图5，本方案中，先后间隔执行了两次内外筒清洗步骤，且每次内外筒清洗步骤之后紧跟着执行排屑步骤，相当于将内外筒清洗步骤和一次排屑步骤循环两次，之后再执行滤网清洗步骤和三次排屑步骤。本发明提出分次排屑的构思，目的在于减少单次排屑步骤中的线屑量，实际应用时不局限于二次排屑步骤，根据实际情况需要可以增加到三次或者更多次。
[0061]
以上给出了本发明分次排屑的几种具体实现方案，但本发明的实施方案不限于此，经上述方案推导出的其它实现方案，只要本质未脱离本发明提出的分次排屑构思，仍属于本发明的保护范围。
[0062]
在本发明实施例中，线屑处理方法被嵌合到衣物处理设备的洗涤行程中，例如在衣物洗涤行程后期，通过本发明实施例的线屑处理方法完成内外筒清洗和滤网单元清洗，内外筒清洗和滤网单元清洗可使用衣物洗涤水，节约用水。
[0063]
在本发明的其它实施例中，衣物处理设备设置独立的线屑处理行程，线屑处理行程中使用线屑处理方法，可以在衣物洗涤之前执行，也可以在衣物洗涤完成之后进行，线屑处理行程和洗涤行程互不干涉，且实际应用中可由用户根据实际情况需要选择执行。由于线屑处理行程中内筒没有衣物，即使外筒中的水进入内筒，亦不会对衣物造成二次污染。
[0064]
在本发明的一个实施例中，基于前述实施例所述方案，滤网清洗步骤与二次排屑步骤之间执行内外筒清洗步骤。滤网清洗步骤中被清洗下来的线屑掉入外筒100中，部分线屑可能附着在内筒200外壁上部而无法随水流排出，为此，在滤网清洗步骤之后执行内外筒清洗步骤，可以减少内外筒残留线屑。
[0065]
在本发明的一个实施例中，基于前述实施例所述方案，优化排屑步骤：一次排屑步骤被设置为间歇性排水。根据本发明前述实施例可知，一次排屑步骤和二次排屑步骤都是通过排水方式将线屑排出外筒100，排水通常由排水泵/排水阀来完成，在执行一次排屑步
骤时按照程序设定间歇性开启排水泵/排水阀，分多次排出外筒100中的水，排屑效果更好。实际应用时，可以是一次排屑步骤和二次排屑步骤均采用间歇性排水；也可以是一次排屑步骤和二次排屑步骤其中一个采用间歇性排水。
[0066]
在本发明的一个实施例中，基于前述实施例所述方案，当线屑处理方法被嵌合到衣物处理设备的洗涤行程中，为了获得较好地清洗效果，内筒200被设定在较高的转速，以产生更强的激荡水流，如果外筒100原始水位较高，内外筒清洗步骤中夹带线屑的水容易从内筒200的衣物投入口进入内筒200，导致衣物受到二次污染。要解决上述问题，需要考虑到内筒转速w与内筒200静止状态下的外筒水位h关系，如果外筒水位h较高，则内筒200需要以较低的内筒转速w运行，如果外筒水位h较低，则可以适当增加内筒转速w，以提升清洗效果。
[0067]
参照图6、7，外筒100和内筒200的径向间距为h1，内筒200的衣物投入口下缘与外筒100下缘的径向间距为h2，内筒静止状态下的外筒水位为h，内筒200旋转时的外筒水位增量为h0，h1≤h≤h2-h0。其中，h1≤h，确保内外筒清洗步骤中由足够的清洗水量能够冲刷到内筒200和外筒100；当内筒200旋转时，离心作用使得内筒200内的部分水被甩向外筒100轴向两侧，导致外筒100轴向两侧的水位升高，且内筒转速w越大，水位升高幅度越大，如图7所示，此时，外筒100在衣物投入口一侧的水位为h+h0，如果内筒转速w过大导致h+h0＞h2，外筒100内的水就会从衣物投入口进入内筒200，为此还要保证h≤h2-h0。
[0068]
但是在实际情况中，不同型号产品的内筒直径和深度以及外筒直径和深度都存在差异，如果采用统一的固化标准来控制内筒转速w，显然无法满足各个型号产品在内外筒清洗步骤中对于外筒水位的控制，为此，本发明提出了如下方案：
[0069]
衣物处理设备具有控制部和用于检测外筒水位的水位传感器，控制部根据水位传感器的检测数据进行水位等级判定，并根据水位等级判定结果控制内筒转速w。具体的说，本实施例的控制部中预先建立水位等级-内筒转速关系数据库，如下表1所示：
[0070]
水位等级内筒转速w1w12w23w34w4nwn
[0071]
由表1可以看出，每个水位等级都有与之对应的内筒转速w，它们的关系通过模拟实验得到，示例性的：设定n个水位等级，选择其中一个水位等级在外筒100中注入与之匹配的水量，内筒200以转速递增方式运转，直至观察到外筒水位达到内筒200的衣物投入口下缘，记录下此刻的内筒转速，即获得与该水位等级对应的最高内筒转速，换言之，外筒水位保持在该水位等级下，实际内筒转速只要不超过上述最高内筒转速，就能避免外筒100内的水进入内筒200。其它水位等级按照上述实验方法获得对应的内筒转速w，不同型号的多个产品按照自身内筒和外筒尺寸差异来建立上述水位等级-内筒转速关系数据库，以在内外筒清洗步骤中基于外筒水位检测来控制内筒转速。
[0072]
值得一提的是：在上述实验中还发现，当外筒水位处于某个水位或者低于该水位时，内筒转速即使达到极限转速(该衣物处理设备允许内筒200所能达到的最高转速)，外筒100中的水也不会进入内筒200，这种情况下，将这个水位定义为临界水位，上述表1中给出
的所有水位等级和与之对应的内筒转速w均是在外筒水位h大于临界水位的情况下获得的。因此，在进行内外筒清洗步骤时，如果水位等级判定结果为临界水位或者低于临界水位，则允许内筒200在不超过极限转速的任一转速下运转；如果高于临界水位，则按照实际外筒水位对应的水位等级匹配内筒转速w。
[0073]
本发明实施例所述的衣物处理设备为滚筒洗衣机或者波轮洗衣机。
[0074]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。