一种环保型坯布浸染设备的制作方法

本发明涉及浸染设备技术领域，具体是一种环保型坯布浸染设备。

背景技术：

在胚布生产加工的过程中，需要对胚布进行浸染操作，进而得到人们需要的布料的颜色，但是传统的胚布浸染装置仍然存在浸染效率较低，浸染液在进行一端的浸染工作后，出现颜料沉淀的情况，造成浸染液的浓度不均匀，进而使得生产出来的胚布的质量参差不齐，降低胚布的品质，且生产出来的胚布颜色不合格，不能在市场上销售，进而影响企业的经济效益，且一些浸染装置没有设置相应的脱水装置，一些颜料会跟随布料带出装置外部，影响工作环境。

技术实现要素：

本发明提供一种环保型坯布浸染设备，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型坯布浸染设备，包括安装箱，所述安装箱内顶端设置双向齿条，双向齿条底部固定连接安装杆，安装杆底端转动连接活动辊，所述双向齿条两侧的安装箱内顶部固定连接承载杆，承载杆底端转动连接传动齿轮，传动齿轮与双向齿条啮合传动连接，所述传动齿轮的转轴轴向一侧固定连接转动杆，转动杆一侧开设第一滑槽，所述承载杆一侧的安装箱内顶部固定连接安装筒，安装筒为一侧通透的空腔结构，所述安装筒内滑动连接活塞杆，活塞杆一侧固定连接第一安装轴，第一安装轴穿过安装筒侧壁，延伸至转动杆的第一滑槽内，且与转动杆滑动连接，所述活塞杆下端延伸至安装筒下方，且底部转动连接压辊，所述压辊下方的安装箱内固定连接浸染箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装箱上端两侧壁上开设通口，通口下方的安装箱内壁一侧固定连接导流板，所述通口一侧的安装箱内顶壁上固定连接烘烤灯，烘烤灯下方的安装箱内部侧壁上固定连接支撑架，支撑架上转动连接送料托辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述浸染箱内固定连接固定杆，固定杆上固定连接第二安装轴，所述浸染箱两侧的安装箱内部侧壁上转动连接凸轮，凸轮一侧的安装架底部固定连接安装柱，安装柱上滑动套接安装套，安装套上下两侧的安装柱上套接伸缩弹簧，所述安装套一侧固定连接活动板，活动板一侧与安装箱侧壁滑动连接，所述凸轮与活动板滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板下方的安装箱内固定连接气泵，气泵上固定连接导气软管，所述安装套上端固定连接安装管，安装管为l形，所述导气软管与安装管固定连接，且内部连通，所述安装管上转动连接连杆，连杆上开设第二滑槽，所述第二安装轴延伸至第二滑槽内，且与连杆滑动连接，所述安装管一侧固定连接气嘴，气嘴上固定连接送气软管，所述连杆一端固定连接喷气管，所述送气软管与喷气管固定连接，且内部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双向齿条上端穿过安装箱顶壁，延伸至安装箱上方，且顶部固定连接活塞板，所述双向齿条两侧的活塞板与安装箱顶部之间固定连接液压伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸轮轴向一侧安装箱外部侧壁上固定驱动电机，驱动电机的输出轴与凸轮的转轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送料托辊上方的安装箱内顶壁固定连接定位筒，定位筒内固定连接压缩弹簧，压缩弹簧底部固定连接压紧杆，压紧杆下端延伸至定位筒下方，且底部转动连接挤压辊。

本发明具有以下有益之处：进行浸染的操作时，将胚布的绕过送料托辊、压辊和活动辊上放置完成后，启动液压伸缩柱，液压伸缩柱带动活塞板下移，活塞杆下移带动双向齿条下移，进而带动底部的安装杆下移，活动辊下降，同时双向齿条两侧的传动齿轮转动，带动转动杆转动，在活塞杆上的第一安装轴的作用下带动活塞杆下移，活塞杆下方的压辊将胚布进行压紧，活动辊两侧的压辊之间的胚布浸染在浸染箱内，启动外界的驱动装置，带动胚布的布料输送进行布料的浸染，压紧的布料处于紧绷状态，布料之间间距较大，便于颜料与布料之间的充分接触，染色效果好，同时在进行浸染的同时，启动驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动活动板下移，活动板带动安装套下移，安装套在伸缩弹簧的作用下，上下往复移动，安装管带动连杆转动，在气泵的作用下，连杆一侧的喷气管上下摆动，对浸染箱内的浸染液内部进行吹起，浸染液在浸染箱内部流动，使得浸染液内部的染料与液体充分的混合，时刻保持浸染液的染料浓度的均匀，保证布料的染色质量，实用效果好，同时通过在送料托辊上设置挤压辊，可以将染色后的布料中的水分充分挤压出去，有效的防止浸染液污染工作环境，具有一定的环保作用。

附图说明

图1为一种环保型坯布浸染设备主体结构示意图。

图2为一种环保型坯布浸染设备中安装筒的结构示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

图中：1、安装箱；2、烘烤灯；3、定位筒；4、压缩弹簧；5、转动杆；6、安装筒；7、活塞杆；8、第一滑槽；9、传动齿轮；10、双向齿条；11、活塞板；12、液压伸缩杆；13、第一安装轴；14、送料托辊；15、挤压辊；16、压紧杆；17、通口；18、导流板；19、支撑架；20、安装柱；21、安装套；22、凸轮；23、活动板；24、导气软管；25、气泵；26、伸缩弹簧；27、浸染箱；28、安装管；29、固定杆；30、压辊；31、安装杆；32、喷气管；33、送气软管；34、第二安装轴；35、气嘴；36、驱动电机；37、活动辊；38、连杆；381、第二滑槽；39、承载杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种环保型坯布浸染设备，包括安装箱1，所述安装箱1内顶端设置双向齿条10，双向齿条10底部固定连接安装杆31，安装杆31底端转动连接活动辊37，所述双向齿条10两侧的安装箱1内顶部固定连接承载杆39，承载杆39底端转动连接传动齿轮9，传动齿轮9与双向齿条10啮合传动连接，所述传动齿轮9的转轴轴向一侧固定连接转动杆5，转动杆5一侧开设第一滑槽8，所述承载杆39一侧的安装箱1内顶部固定连接安装筒6，安装筒6为一侧通透的空腔结构，所述安装筒6内滑动连接活塞杆7，活塞杆7一侧固定连接第一安装轴13，第一安装轴13穿过安装筒6侧壁，延伸至转动杆5的第一滑槽8内，且与转动杆5滑动连接，所述活塞杆7下端延伸至安装筒6下方，且底部转动连接压辊30，所述压辊30下方的安装箱1内固定连接浸染箱27。

所述安装箱1上端两侧壁上开设通口17，通口17下方的安装箱1内壁一侧固定连接导流板18，所述通口17一侧的安装箱1内顶壁上固定连接烘烤灯2，烘烤灯2下方的安装箱1内部侧壁上固定连接支撑架19，支撑架19上转动连接送料托辊14。

所述浸染箱27内固定连接固定杆29，固定杆29上固定连接第二安装轴34，所述浸染箱27两侧的安装箱1内部侧壁上转动连接凸轮22，凸轮22一侧的安装架底部固定连接安装柱20，安装柱20上滑动套接安装套21，安装套21上下两侧的安装柱20上套接伸缩弹簧26，所述安装套21一侧固定连接活动板23，活动板23一侧与安装箱1侧壁滑动连接，所述凸轮22与活动板23滑动接触。

所述活动板23下方的安装箱1内固定连接气泵25，气泵25上固定连接导气软管24，所述安装套21上端固定连接安装管28，安装管28为l形，所述导气软管24与安装管28固定连接，且内部连通，所述安装管28上转动连接连杆38，连杆38上开设第二滑槽381，所述第二安装轴34延伸至第二滑槽381内，且与连杆38滑动连接，所述安装管28一侧固定连接气嘴35，气嘴35上固定连接送气软管33，所述连杆38一端固定连接喷气管32，所述送气软管33与喷气管32固定连接，且内部连通。

所述双向齿条10上端穿过安装箱1顶壁，延伸至安装箱1上方，且顶部固定连接活塞板11，所述双向齿条10两侧的活塞板11与安装箱1顶部之间固定连接液压伸缩杆12，所述凸轮22轴向一侧安装箱1外部侧壁上固定驱动电机36，驱动电机36的输出轴与凸轮22的转轴固定连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述送料托辊14上方的安装箱1内顶壁固定连接定位筒3，定位筒3内固定连接压缩弹簧4，压缩弹簧4底部固定连接压紧杆16，压紧杆16下端延伸至定位筒3下方，且底部转动连接挤压辊15。

本发明在实施过程中，进行浸染的操作时，将胚布的绕过送料托辊14、压辊30和活动辊37上放置完成后，启动液压伸缩柱12，液压伸缩柱12带动活塞板23下移，活塞杆23下移带动双向齿条10下移，进而带动底部的安装杆31下移，活动辊37下降，同时双向齿条10两侧的传动齿轮9转动，带动转动杆5转动，在活塞杆7上的第一安装轴13的作用下带动活塞杆7下移，活塞杆7下方的压辊30将胚布进行压紧，活动辊37两侧的压辊30之间的胚布浸染在浸染箱27内，启动外界的驱动装置，带动胚布的布料输送进行布料的浸染，压紧的布料处于紧绷状态，布料之间间距较大，便于颜料与布料之间的充分接触，染色效果好，同时在进行浸染的同时，启动驱动电机36带动凸轮22转动，凸轮22带动活动板23下移，活动板23带动安装套21下移，安装套21在伸缩弹簧26的作用下，上下往复移动，安装管28带动连杆38转动，在气泵25的作用下，连杆38一侧的喷气管32上下摆动，对浸染箱27内的浸染液内部进行吹起，浸染液在浸染箱27内部流动，使得浸染液内部的染料与液体充分的混合，时刻保持浸染液的染料浓度的均匀，保证布料的染色质量，实用效果好，同时通过在送料托辊14上设置挤压辊15，可以将染色后的布料中的水分充分挤压出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。