一种利用电磁原理的缝纫机自动上油除锈结构的制作方法

本发明涉及缝纫技术领域，具体为一种利用电磁原理的缝纫机自动上油除锈结构。

背景技术：

在涉及到缝纫设备的运转中，对于设备结构之间的传动可靠性要求极高，从输出设备的输出功率以及中间的辅助和传动结构再到结尾的输出结构，整体的传动效率需要保持在一个较高的标准，以保证最终链条动布料和缝纫针等等结构能够保持相对稳定的缝纫节奏。在实际缝纫设备的使用过程中，由于长时间的使用可能会由于生锈等等因素导致结构之间的传动效率下降，若输出与输入设备之间的传输效率差距过大，则可能导致各结构之间的运转节奏失调，影响对布料的有效缝纫。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用电磁原理的缝纫机自动上油除锈结构，具备自动上油，节省检测能源的优点，解决了无法自动上油，检测能源需求高的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动上油，节省检测能源的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用电磁原理的缝纫机自动上油除锈结构，包括主轴和润滑器，所述主轴的外圈旋转连接有输入盘，所述输入盘的内圈表面开设有输入轮齿，所述输入盘的侧端固定连接有输入链盘，所述输入链盘的外圈活动套接有输入链条，所述主轴的外圈旋转连接有辐条，所述辐条的内部固定连接有线圈，所述辐条的外圈固定连接有检测盘，所述检测盘的侧端旋转连接有齿轮，所述主轴的外圈旋转连接有输出盘，所述输出盘的外圈表面开设有输出轮齿，所述输出盘的侧端固定连接有输出链盘，所述输出链盘的外圈活动套接有输出链条，所述主轴的两端旋转连接有磁铁，所述润滑器的内部固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滚珠。

优选的，所述润滑器的内部通有润滑油。

优选的，所述润滑器的通口处设置为瓶颈状，其直径略小于滚珠的直径。

优选的，所述输入盘和输出盘的侧表面开设有输油槽。

优选的，所述输入链条接入缝纫设备的电源设备输出端，输出链条接入缝纫设备的输出端转子，此外，整个缝纫设备通过链条同直径转盘带动所有结构运转。

优选的，所述齿轮、辐条和线圈分别设置有四个，且以主轴为参照呈均匀分布。

优选的，所述检测盘通过齿轮和输入轮齿活动啮合在输入盘的内圈，且其同时通过齿轮和输出轮齿活动啮合在输出盘的外圈。

优选的，所述润滑器活动设置在输入盘的外圈表面，之间距离略小于滚珠的直径。

优选的，所述输入链条与输出链条的传动方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用电磁原理的缝纫机自动上油除锈结构，具备以下有益效果：

1、该利用电磁原理的缝纫机自动上油除锈结构，通过输入盘、检测盘、输出盘和润滑器的配合使用，从而达到了对缝纫设备自动上油的效果，取代了人工上油的方式，同时提升了设备运转的稳定性，减少了设备由于生锈等因素导致的缝纫受到影响的问题。

2、该利用电磁原理的缝纫机自动上油除锈结构，通过辐条、检测盘、线圈和磁铁的配合使用，从而节省了结构传动检测能源的效果，取代了使用能源对结构传动效率持续检测的设计，该发明在实际使用过程中具上具有一定程度的使用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输出盘和检测盘结构示意图；

图3为本发明检测盘结构剖视示意图；

图4为本发明输出盘结构背面示意图；

图5为本发明整体结构侧视示意图；

图6为本发明润滑器结构示意图。

图中：1、主轴；2、输入盘；3、输入轮齿；4、输入链盘；5、输入链条；6、辐条；7、线圈；8、检测盘；9、齿轮；10、输出盘；11、输出轮齿；12、输出链盘；13、输出链条；14、磁铁；15、润滑器；16、固定板；17、弹簧；18、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种利用电磁原理的缝纫机自动上油除锈结构，包括主轴1和润滑器15，润滑器15的内部通有润滑油。润滑器15的通口处设置为瓶颈状，其直径略小于滚珠18的直径。润滑器15通过滚珠18将内部通入的润滑油涂抹在输入盘2的外圈表面，且在设备正常运转时，弹簧17带动滚珠18卡接润滑器15的颈口，阻塞润滑器15内部的润滑油导通。

主轴1的外圈旋转连接有输入盘2，输入盘2和输出盘10的侧表面开设有输油槽。由于润滑油拥有液体的张力，在输入盘2外圈均匀涂抹完成后会随输油槽进行流动至输入链盘4外圈，再随输入链条5传输至缝纫设备的其他传动结构。输出盘10同理。

输入盘2的内圈表面开设有输入轮齿3，输入盘2的侧端固定连接有输入链盘4，输入链盘4的外圈活动套接有输入链条5，输入链条5接入缝纫设备的电源设备输出端，输出链条13接入缝纫设备的输出端转子，此外，整个缝纫设备通过链条同直径转盘带动所有结构运转。整个缝纫设备的传动盘通过链条的传动直径完全相同，以保证链条的传动速度相同。

主轴1的外圈旋转连接有辐条6，辐条6的内部固定连接有线圈7，辐条6的外圈固定连接有检测盘8，检测盘8通过齿轮9和输入轮齿3活动啮合在输入盘2的内圈，且其同时通过齿轮9和输出轮齿11活动啮合在输出盘10的外圈。

检测盘8的侧端旋转连接有齿轮9，齿轮9、辐条6和线圈7分别设置有四个，且以主轴1为参照呈均匀分布。多个齿轮9和辐条6结构以保证输入盘2和输出盘10之间的传动稳定，多个线圈7的设计以提高对滚珠18的电磁吸引力。

主轴1的外圈旋转连接有输出盘10，输出盘10的外圈表面开设有输出轮齿11，输出盘10的侧端固定连接有输出链盘12，输出链盘12的外圈活动套接有输出链条13，输入链条5与输出链条13的传动方向相反。相反的传动方向保证输入盘2和输出盘10可以保证其转动的方向相反，在配合齿轮9的基础上保证检测盘8将对于整个设备的稳定。

主轴1的两端旋转连接有磁铁14，润滑器15的内部固定连接有固定板16，固定板16的底端固定连接有弹簧17，弹簧17的底端固定连接有滚珠18。

工作原理：输入盘2通过侧端固定连接的输入链盘4和输入链条5接入外部电源的输入设备转子，以得到电源输出设备的输出效率，并绕主轴1进行自转运动，同理，输出盘10通过侧端固定连接的输出链盘12和输出链条13接入缝纫设备的输出端转子，以得到缝纫设备输出端的输出效率，并绕主轴1进行自转运动。其中，检测盘8分别通过齿轮9和输入轮齿3、输出轮齿11活动啮合在输入盘2的内圈和输出盘10的外圈。由于整个缝纫设备通过链条同直径转盘带动所有结构运转，传动盘通过链条的传动直径完全相同，传动速度相同，当结构从电源转子输出端传动至最终的缝纫设备输出端，输出链条5和输入链条13的传动速度相同，而输入链盘4和输出链盘12的直径相同，在整个设备结构传动效率不变的情况下，输入盘2和输出盘10的转动角速度相同，在带动齿轮9转动的同时保持检测盘8相对于整个设备稳定。此情况意味着设备传动效率没有受到生锈的影响。

当整个缝纫的某个传动结构生锈，电源输出端输出效率降低，结构之间传动节奏不在保持稳定，低下的传动效率将影响缝纫效果。传动原理同上，但输出盘10的旋转速度相较于输入盘2将变小，由于输入盘2和输出盘10旋转速度发生偏差，通过齿轮9将带动检测盘8转动，辐条6内部的线圈7将旋转，且切割磁铁14的磁感线并产生感应电磁力，吸引润滑器15内部的滚珠18向下，拉伸弹簧17，滚珠18不再阻塞颈口并接触输入盘2的外圈表面，同时随输入盘2的转动将润滑油涂抹在其表面，润滑油会随输油槽和整个设备的传动链盘和链条输送到所有的传动结构，直至生锈部位。当生锈处理完成，传输效率恢复，检测盘8恢复相对设备稳定，滚珠18随弹簧17收缩重新阻塞颈口。

整个发明使用机械结构接入缝纫设备输出端的设计，取代了检测设备常采用的持续电源设计，一定程度上节约了能源。且整个发明结构虽然将输出端和输入端连成回路，但是前后结构没有锁死，通过检测盘8转动缓冲了传动差带来的转速差，避免了前后输入和输出的结构冲突。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。