一种自动定量黄油加注机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及黄油定量注油技术领域，具体涉及一种自动定量黄油加注机。
【背景技术】
[0002]自动黄油加注机具有工作效率较高以及更换油桶方便的优点，但现有的自动黄油加注机的栗体结构较简单，多采用气压式注油方式，注油时，注油量会因气压强度等因素的变化而改变，因此计量不准且出油速度慢，故障率较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种自动定量黄油加注机，解决了现有技术中定量黄油加注机计量不准且出油速度慢，故障率较高的缺陷。
[0004]本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]—种自动定量黄油加注机，包括机架、控制箱、安装在机架两侧的两个气缸、安装在所述两个气缸之间的盛装黄油的桶体和设置在桶体上方的注油装置，所述控制箱固定在机架上，所述控制箱内安装有控制系统，所述两个气缸上连接有两活塞杆，两活塞杆的端部通过连接板固定连接，所述注油装置固连与连接板的中部，活塞杆往下运动带动注油装置在桶体中往下移动对桶体里的黄油加压后送出，所述注油装置包括栗体，所述栗体包括设置有进油口、出油口和出油管的栗体座，所述出油口与出油管连接，所述栗体座的上侧连接有设置有通孔的固定座，所述通孔内设置有进油转子，所述进油转子包括四角形的油栗卷齿和套环，所述套环的中部设置有五角形通孔，工作时，所述油栗卷齿在套环内部旋转的同时带动套环旋转，且油栗卷齿旋转时在套环内部形成循环交替的两个通孔，所述固定座的上侧依次连接有行星减速装置和电机，所述电机和所述两个气缸通过控制系统控制。
[0006]进一步的，所述栗体座的中心设置有转轴孔，所述进油口和出油口相互对称形成断开的环形结构，所述进油口、出油口和转轴孔形成以转轴孔为中心的偏心结构。
[0007]进一步的，所述行星减速装置包括中心齿轮和与中心齿轮啮合的四个从动轮，所述四个从动轮与设置在其外部的环形齿轮啮合，所述四个从动轮与底部的齿轮固定支架固定连接，所述电机的转轴依次穿过中心齿轮、齿轮固定支架、油栗卷齿和栗体座。
[0008]进一步的，所述栗体座的外围设置有充气密封圈，所述充气密封圈与控制系统连接。
[0009]进一步的，所述机架的底部的四个端部设置有万向轮。
[0010]根据以上技术方案，通过气缸活塞杆的往下运动带动注油装置在桶体中往下移动，从而对桶体里的黄油加压后将黄油由进油口进入栗体，同时电机带动中心齿轮从而带动四个从动轮继而带动齿轮固定支架做旋转运动，齿轮固定支架的旋转进一步辅助了电机的转轴转动，而进油转子中的油栗卷齿在电机的转轴带动下在套环内做旋转运动，同时带动套环旋转，并在套环内部形成循环交替的两个通孔，当其中一个通孔到达进油口上方时，黄油由进油口被挤入到该通孔内，随着油栗卷齿的旋转，通孔到达出油口的上方，黄油即被挤压入出油口，如此循环交替，黄油即可不断的被从进油口挤压入出油口，再从出油管中挤出。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型的自动定量黄油加注机，工作时，被挤压入进油转子中通孔内的黄油量是固定的，因此能够确保每次注油量在预订的范围内，因此计量准确，且相比传统的黄油加注机增加了行星减速装置，有效提高了能效利用率，出油效率尚ο
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种自动定量黄油加注机的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的一种自动定量黄油加注机的注油装置的结构示意图；
[0014]图3为图2中去除环形齿轮后的注油装置的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的一种自动定量黄油加注机的栗体座的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型的一种自动定量黄油加注机的进油转子的结构示意图。
[0017]图中:1_机架；2_控制箱；3-气缸；4_注油装置；5_活塞杆；6_连接板；7-栗体；8-出油口 ；9-出油口 ；10_出油管；11_栗体座；12_转轴孔；13_固定座；14_进油转子；15_油栗卷齿；16_套环；17_中心齿轮；18-从动轮；19-环形齿轮；20_齿轮固定支架；21-转轴；22_充气密封圈；23_万向轮。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1-5所示，一种自动定量黄油加注机，包括机架1、控制箱2、安装在机架两侧的两个气缸3、安装在所述两个气缸之间的盛装黄油的桶体(未视出)和设置在桶体上方的注油装置4，所述控制箱2固定在机架1上，所述两个气缸3上连接有两活塞杆5，两活塞杆5的端部通过连接板6固定连接，所述注油装置4固连与连接板6的中部，气缸上设置有进气及出气孔，通过对气缸内充气及吸气实现活塞杆的往复运动从而带动注油装置在桶体中往复移动对桶体里的黄油加压后送出，所述注油装置4包括栗体7，所述栗体7包括设置有进油口 8、出油口 9和出油管10的栗体座11，所述出油口 8与出油管10连接，所述栗体座11的中心设置有转轴孔12，所述进油口 8和出油口 9相互对称形成断开的环形结构，所述进油口 8、出油口 9和转轴孔12形成以转轴孔12为中心的偏心结构，所述栗体座11的上侧连接有设置有通孔的固定座13，所述通孔内设置有进油转子14，所述进油转子14包括四角形的油栗卷齿15和套环16，所述套环16的中部设置有五角形通孔，工作时，所述油栗卷齿15在套环16的内部旋转，同时带动套环16旋转，并在套环16内部形成循环交替的两个通孔，所述固定座13的上侧依次连接有行星减速装置和电机，所述行星减速装置包括中心齿轮17和与中心齿轮啮合的四个从动轮18，所述四个从动轮18与设置在其外部的环形齿轮19啮合，所述四个从动轮18与底部的齿轮固定支架20固定连接，所述电机的转轴21依次穿过中心齿轮17、齿轮固定支架20、进油转子14和栗体座11上的转轴孔12。为防止桶体内的黄油溢出，所述栗体座11的外围设置有充气密封圈22，所述充气密封圈22由控制系统控制充气与放气，所述控制箱2安装在注油装置4的后方，控制箱2内安装有控制电机和所述两个气缸的控制系统，所述机架1的底部的四个端部设置有万向轮23。
[0021]工作时，通过气缸活塞杆5的往下运动带动注油装置在桶体中往下移动，从而对桶体里的黄油加压后将黄油由进油口进入栗体7，同时电机带动中心齿轮17从而带动四个从动轮18继而带动齿轮固定支架20做旋转运动，齿轮固定支架的旋转进一步辅助了电机的转轴转动，而进油转子14中的油栗卷齿15在电机的转轴带动下在套环16内做旋转运动在带动套环16旋转的同时在套环16内部形成循环交替的两个通孔，当其中一个通孔到达进油口上方时，黄油由进油口 8被挤入到该通孔内，随着油栗卷齿的旋转，通孔到达出油口9的上方，黄油即被挤压入出油口 9，如此循环交替，黄油即可不断的被从进油口 8挤压入出油口 9，再从出油管10中挤出。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动定量黄油加注机，包括机架、控制箱、安装在机架两侧的两个气缸、安装在所述两个气缸之间的盛装黄油的桶体和设置在桶体上方的注油装置，所述控制箱固定在机架上，所述控制箱内安装有控制系统，所述两个气缸上连接有两活塞杆，两活塞杆的端部通过连接板固定连接，所述注油装置固连与连接板的中部，活塞杆往下运动带动注油装置在桶体中往下移动对桶体里的黄油加压后送出，其特征在于所述注油装置包括栗体，所述栗体包括设置有进油口、出油口和出油管的栗体座，所述出油口与出油管连接，所述栗体座的上侧连接有设置有通孔的固定座，所述通孔内设置有进油转子，所述进油转子包括四角形的油栗卷齿和套环，所述套环的中部设置有五角形通孔，工作时，所述油栗卷齿在套环内部旋转的同时带动套环旋转，且油栗卷齿旋转时在套环内部形成循环交替的两个通孔，所述固定座的上侧依次连接有行星减速装置和电机，所述电机和所述两个气缸通过控制系统控制。2.根据权利要求1所述的一种自动定量黄油加注机，其特征在于所述栗体座的中心设置有转轴孔，所述进油口和出油口相互对称形成断开的环形结构，所述进油口、出油口和转轴孔形成以转轴孔为中心的偏心结构。3.根据权利要求1所述的一种自动定量黄油加注机，其特征在于所述行星减速装置包括中心齿轮和与中心齿轮啮合的四个从动轮，所述四个从动轮与设置在其外部的环形齿轮啮合，所述四个从动轮与底部的齿轮固定支架固定连接，所述电机的转轴依次穿过中心齿轮、齿轮固定支架、油栗卷齿和栗体座。4.根据权利要求1所述的一种自动定量黄油加注机，其特征在于所述栗体座的外围设置有充气密封圈，所述充气密封圈与控制系统连接。5.根据权利要求1所述的一种自动定量黄油加注机，其特征在于，所述机架的底部的四个端部设置有万向轮。
【专利摘要】本实用新型提出了一种自动定量黄油加注机，包括机架、控制箱、安装在机架两侧的两个气缸、安装在两个气缸之间的盛装黄油的桶体和设置在桶体上方的注油装置，注油装置包括泵体，所述泵体包括设置有进油口、出油口和出油管的泵体座，泵体座的上侧连接有设置有通孔的固定座，通孔内设置有进油转子，固定座的上侧依次连接有行星减速装置和电机，本实用新型的自动定量黄油加注机，工作时，被挤压入进油转子中的黄油量是固定的，因此能够确保每次注油量在预订的范围内，因此计量准确，且相比传统的黄油加注机增加了行星减速装置，有效提高了能效利用率，出油效率高。
【IPC分类】F16N13/20, F16N7/30, F16N7/38
【公开号】CN205118622
【申请号】CN201520786423
【发明人】徐振友
【申请人】金华市婺城区晓晔机械设备厂
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月12日