大型轴承黄油最初的清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型轴承黄油最初的清洗方法，尤其涉及一种对大型轴承表面黄油最初的清洗方法。
【背景技术】
[0002]一般大型机器使用大型轴承时，为了得到最高转速和较低的温升效果，在这类大型轴承安装前，均在大型轴承的表面涂抹甚多防锈黄油以增加使用上的滚动效果。
[0003]然而涂抹甚多防锈黄油的大型轴承于最初清洗时，较难将大型轴承表面上甚多的防锈黄油清洗掉，于是，一般常使用精制煤油或柴油，或像萘酚高挥发性的溶剂浸泡，再用手转动清洗后。惟查，大型轴承表面上经清洗后仍残留有煤油或柴油，再利用苯或乙醇等除去精制煤油或柴油，再用喷枪以干净的压缩气体吹掉清洗黄油，再反复进行上述步骤进行清洗。
[0004]由于大型轴承表面涂抹的黄油于最初清洗时，较难将甚多的防锈黄油清洗掉，于是利用煤油或柴油清除，或像萘酚高挥发性的溶剂浸泡，并以苯或乙醇等除去精制煤油或柴油，导致油水中混合有上述的化学元素，无法对清洗后的油水回收再利用，造成二次污染的缺点。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决现有大型轴承表面的黄油在最初清洗时，较难将甚多的防锈黄油清洗掉，于是再利用化学元素去除而导致油水中混合有化学元素，无法对清洗后的油水回收再利用，造成二次污染的问题，爰此，本发明提供一种对大型轴承表面黄油最初的清洗，使清洗后的油水回收再利用及方便后续处理的清洗方法。
[0006]为达前述发明的目的，本发明采用的技术方案是提供一种大型轴承黄油最初的清洗方法，包含下列步骤:通过吊挂装置将大型轴承放置进入清洗室内部，再将清洗室的门关上形成清洗空间，仅剩清洗室底部外接的油水排出管与清洗室内部相通；利用蒸气制造装置制造高温高压水蒸气，在蒸气制造装置外接至少一高压蒸气管与清洗室连接，通过高压蒸气管将高温高压水蒸气排入至清洗室内，并对大型轴承施以高温高压水蒸气进行清洗，再将大型轴承表面上的黄油清洗后油溶化，使油与水分离并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收处理再利用；然后，对已清洗黄油后的大型轴承方便后续处理。
[0007]依据上述主要特征，利用本发明一种大型轴承黄油最初的清洗方法，由清洗室以高温高压水蒸气进行清洗处理后的油水可回收再利用。藉此最初的清洗方法，使本发明对照现有技术而言，不会较难将甚多的防锈黄油清洗掉及造成二次污染的问题，且更方便后续处理。
[0008]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0009]图1为本发明大型轴承黄油最初的清洗方法流程立体图；
[0010]图2为本发明大型轴承黄油最初的清洗方法及后续处理流程示意图。
[0011]其中，附图标记
[0012]蒸气制造装置.I
[0013]高压蒸气管.11
[0014]清洗室.2
[0015]门.21
[0016]油水排出管.22
[0017]大型轴承.3
[0018]吊挂装置.4
[0019]工作平台.5
[0020]超声波设备.6
[0021]干燥机.7
[0022]检验平台.8
【具体实施方式】
[0023]以下藉由具体实施例配合所附的附图详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
[0024]请参照图1及图2所示，本发明大型轴承黄油最初的清洗方法，包含下列步骤:
[0025](a)通过吊挂装置4将大型轴承3放置进入清洗室2内部，再将清洗室2的门21关上形成清洗空间，仅剩清洗室2底部外接的油水排出管22与清洗室2内部相通；
[0026](b)利用蒸气制造装置I制造高温高压水蒸气,在蒸气制造装置I外接至少一高压蒸气管11与清洗室2连接，通过高压蒸气管11将高温高压水蒸气排入至清洗室2内，并对大型轴承3施以高温高压水蒸气进行清洗，再将大型轴承3表面上的黄油清洗后油溶化，使油与水分离并由油水排出管22排出，使油水排出管22排出后的油水方便回收处理再利用。
[0027]上述大型轴承3经由上述步骤脱油完毕后，方便后续处理，诸如可通过吊挂装置4将大型轴承3吊起至工作平台5，利用吊挂装置4将大型轴承3吊起至超声波设备6中再次清洗，经超声波设备6清洗完毕后，将大型轴承3再以吊挂装置4吊至干燥机7内进行10分钟左右的干燥处理，然后，对干燥处理完毕后的大型轴承3，以吊挂装置4吊至检验平台8检测(同时参照图2所示)。
[0028]经由上述步骤处理后的黄油油水，可回收再利用，不致有难以将甚多的防锈黄油清洗掉及造成二次污染的问题，并对大型轴承3可回收再生重复使用。
[0029]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种大型轴承黄油最初的清洗方法，其特征在于，包含下列步骤: (a)通过吊挂装置将大型轴承放置进入清洗室内部，再将清洗室的门关上形成清洗空间，仅剩清洗室底部外接的油水排出管与清洗室内部相通； (b)利用蒸气制造装置制造高温高压水蒸气，在蒸气制造装置外接至少一高压蒸气管与清洗室连接，通过高压蒸气管将高温高压水蒸气排入至清洗室内，并对大型轴承施以高温高压水蒸气进行清洗,再将大型轴承表面上的黄油清洗后油溶化,使油与水分离并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收处理再利用。
【专利摘要】一种大型轴承黄油最初的清洗方法，包含下列步骤：通过吊挂装置将大型轴承放置进入清洗室内部，再将清洗室的门关上形成清洗空间，仅剩清洗室底部外接的油水排出管与清洗室内部相通；利用蒸气制造装置制造高温高压水蒸气，在蒸气制造装置外接至少一高压蒸气管与清洗室连接，通过高压蒸气管将高温高压水蒸气排入至清洗室内，并对大型轴承施以高温高压水蒸气进行清洗，再将大型轴承表面上的黄油清洗后油溶化，使油与水分离并由油水排出管排出，使油水排出管排出后的油水方便回收处理再利用；然后，对已清洗黄油后的大型轴承方便后续处理。
【IPC分类】B08B3/00
【公开号】CN104923503
【申请号】CN201410108039
【发明人】杨永敏, 林富男
【申请人】杨永敏, 林富男
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月21日