一种抑菌无纺布制备工艺的制作方法

1.本发明属于无纺布技术领域，具体为一种抑菌无纺布制备工艺。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
3.对比文件cn111826943a公开了了一种用于纸尿裤的抑菌无纺布，涉及新型功能材料技术领域，首先用真空等离子体预处理纺粘聚丙烯无纺布进行活化，使浸涂的壳寡糖能结合于无纺布表面，制备出的抑菌无纺布用于纸尿裤本体上接触人体皮肤的面层。该方法制备的纸尿裤面层无纺布无需化学交联剂，不仅具有良好的透气性和透湿性，还可有效抑制微生物滋生。与现有技术相比，利用本发明制备的抑菌无纺布纸尿裤具有抑菌、亲肤、环保无污染的特点。与此同时，无纺布的抗静电性能和吸湿性能较普通产品有所改善，提高了产品的舒适性。
4.现有技术中，无纺布在生产过程中，清洗装置不能根据不同材料的无纺布进行调节清洗时间，抑菌剂涂覆工作也是不能根据不同材料无纺布进行调节涂覆时间，且现有与清洗配套的烘干装置工作效率也是比较低，从而使得无纺布整体制备效率比较低，且设备生产线长，占据工厂很大的面积的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决现有技术中，无纺布在生产过程中，清洗装置不能根据不同材料的无纺布进行调节清洗时间，抑菌剂涂覆工作也是不能根据不同材料无纺布进行调节涂覆时间，且现有与清洗配套的烘干装置工作效率也是比较低，从而使得无纺布整体制备效率比较低，且设备生产线长，占据工厂很大的面积的问题，而提出一种抑菌无纺布制备工艺。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种抑菌无纺布制备工艺，包括以下步骤；
8.第一步：将无纺布沿着进料组件上的传送辊、盖板一侧的穿孔、盖板底部的限位辊、盖板另一侧的穿孔和出料组件上的传送辊，然后进入到烘干机构的箱体内；
9.第二步：打开加工箱正面的箱门，将套板沿着固定板上下移动，从而调节限位辊与盖板之间的距离，从而调节限位辊位于第一料箱内的乙醇清洗液的液面高度；然后，控制气缸工作，通过气缸轴使得盖板向下移动，并位于第一料箱的顶面开口处，同时，限位辊上的无纺布也随着下降至乙醇清洗液的液面进行浸泡清洗；
10.第三步：对无纺布进行收卷，使得浸泡后的无纺布从出料组件上的传送辊进入到烘干机构的箱体内，并且，无纺布位于第一加热件和第二加热件之间；通过向热源进管通入热源，使得热源沿着伸缩管进入到基板的第一连通孔内，再依次沿着连接板、连接管、加热辊进入到第二连通孔，第二连通孔从第三连通孔进入到下一组的加热辊内，最后从热源出
管排出，无纺布位于加热辊之间，通过加热辊对进行干燥，完成对无纺布的清洗工作；
11.第四步：无纺布清洗结束后，通过控制气缸工作，使得盖板复位；控制平移机构的驱动电机工作，带动丝杆转动，使得安装板进行移动，从而将第二料箱移动到加工箱的正下方，重复第一步、第二步、第三步工作，将第二料箱内的纳米银材料涂覆在无纺布上，从而制得抑菌无纺布。
12.优选的，加工箱的侧壁上设置有支架，且加工箱的底面设置第一开口，加工箱的正下方设置有第一料箱和第二料箱，第一料箱和第二料箱并排设置，且第一料箱和第二料箱的顶面均设置有与加工箱底面的第一开口相适配的第二开口，加工箱的底面设置有滑轨，第一料箱和第二料箱通过滑轨与加工箱滑动连接，第一料箱内装有乙醇清洗液，第二料箱内装有纳米银抑菌液；
13.加工箱内设置有浸泡机构；浸泡机构包括气缸、气缸轴、盖板、穿孔、伸缩件、限位辊，气缸安装在加工箱的顶面内壁上，且气缸的输出端与气缸轴连接，气缸轴的底端与盖板连接，盖板与加工箱的内腔相适配，并与加工箱的内壁滑动连接，盖板的底面两侧通过伸缩件与限位辊连接，盖板的两侧分别设置有用于无纺布穿行的穿孔；
14.伸缩件包括固定板、套板、紧固螺栓，固定板并排设置有两组，且固定板安装在盖板的底面上，套板滑动套设在固定板的外壁上，紧固螺栓穿过套板，并与固定板的外壁抵接，两组的固定板之间转动安装限位辊。
15.优选的，加工箱的两侧分别设置有进料组件和出料组件，进料组件和出料组件结构相同，均包括底板、传送辊，底板为u形板，且底板的一端安装在加工箱的侧壁上，底板之间等间距设置有多组传送辊，出料组件的底板的另一端固定设置有烘干机构。
16.优选的，烘干机构包括箱体、第一加热件、第二加热件，箱体安装在底板的端部上，且箱体的两侧设置有用于无纺布传送的开槽；箱体内对称设置有第一加热件和第二加热件，第一加热件位于箱体的顶部，第二加热件位于箱体的底部。
17.优选的，第一加热件和第二加热件结构相同，均包括热源进管、热源出管、液压缸、基板、伸缩管、连接板、连接管、加热辊、第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔；液压缸安装在箱体的内壁上，且液压缸的输出端与基板连接，基板沿着箱体的内壁滑动连接，基板上设置有第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔，第一连通孔与第二连通孔沿着基板的中垂线对称设置，且第一连通孔和第二连通孔分别并排设置有多组，每两组第二连通孔之间设置有第三连通孔，每两组第一连通孔之间设置有第三连通孔，两侧的第一连通孔的顶部分别通过伸缩管与热源进管和热源出管连接。
18.优选的，第一连通孔和第二连通孔的顶部分别设置有连接板，连接板为中空结构，第一连通孔和第二连通孔分别与连接板连通。
19.优选的，两组连接板之间设置有加热辊，加热辊的两端分别设置有连接管，连接管通过密封轴承与连接板转动连接，加热辊为中空结构，加热辊通过连接管与连接板连通。
20.优选的，第一料箱和第二料箱的底部设置有平移机构，平移机构包括驱动电机、底座、限位杆、丝杆、安装板；安装板设置在第一料箱和第二料箱的底面上，驱动电机设置在底座的一侧，驱动电机的输出端与丝杆连接，丝杆转动安装在底座上，丝杆贯穿安装板，并与安装板螺纹连接，底座之间设置有限位杆，安装板沿限位杆滑动连接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将无纺布沿着进料组件上的传送辊、盖板
一侧的穿孔、盖板底部的限位辊、盖板另一侧的穿孔和出料组件上的传送辊，然后进入到烘干机构的箱体内；
22.打开加工箱正面的箱门，将套板沿着固定板上下移动，从而调节限位辊与盖板之间的距离，从而调节限位辊位于第一料箱内的乙醇清洗液的液面高度；然后，控制气缸工作，通过气缸轴使得盖板向下移动，并位于第一料箱的顶面开口处，同时，限位辊上的无纺布也随着下降至乙醇清洗液的液面进行浸泡清洗；盖板的两侧分别设置有用于无纺布穿行的穿孔，使得对无纺布进入到第一料箱内进行初始限位，而清洗后离开第一料箱时，穿孔可以将去除部分的乙醇清洗液，从而使得后期可以对无纺布快速烘干；从而提高抑菌无纺布的制备效率；且通过控制限位辊的高度，从而使得可以根据无纺布的材质不同，改变无纺布的浸泡清洗时间，适用于多组不同材质的无纺布；
23.对无纺布进行收卷，使得浸泡后的无纺布从出料组件上的传送辊进入到烘干机构的箱体内，并且，无纺布位于第一加热件和第二加热件之间；通过向热源进管通入热源，使得热源沿着伸缩管进入到基板的第一连通孔内，再依次沿着连接板、连接管、加热辊进入到第二连通孔，第二连通孔从第三连通孔进入到下一组的加热辊内，最后从热源出管排出，无纺布位于加热辊之间，通过加热辊对进行干燥，完成对无纺布的清洗工作；该烘干机构对称设置第一加热件和第二加热件使得可以对无纺布的两侧同时进行烘干处理，加快无妨布干燥的效率；同时，根据无纺布的材料及厚度，控制液压缸工作，调节基板上的两组加热辊的距离，从而进一步提高了对无纺布烘干的效率；
24.无纺布清洗结束后，通过控制气缸工作，使得盖板复位；控制平移机构的驱动电机工作，带动丝杆转动，使得安装板进行移动，从而将第二料箱移动到加工箱的正下方，重复第一步、第二步、第三步工作，将第二料箱内的纳米银材料涂覆在无纺布上，从而制得抑菌无纺布。通过设置平移机构使得将清洗无纺布工作与抑菌材料涂覆工作高效结合，从而解决现有技术中，抑菌无纺布生产线长，占据工厂很大的面积，且浸泡机构和烘干机构的结合，大大提高了抑菌无纺布的制备效率。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1为本发明的结构示意图。
27.图2为本发明第一料箱、第二料箱和加工箱连接关系的结构示意图。
28.图3为本发明中加工箱内部的结构示意图。
29.图4为本发明中烘干机构的结构示意图。
30.图5为本发明中基板的结构示意图。
31.图6为本发明中平移机构的结构示意图。
32.图中：1、支架；2、平移机构；3、第一料箱；4、第二料箱；5、进料组件；6、加工箱；7、出料组件；8、烘干机构；9、底板；10、传送辊；11、气缸；12、气缸轴；13、盖板；14、穿孔；15、固定板；16、套板；17、紧固螺栓；18、限位辊；19、箱体；20、热源进管；21、热源出管；22、液压缸；23、基板；24、伸缩管；25、连接板；26、连接管；27、加热辊；28、第一加热件；29、第二加热件；30、第一连通孔；31、第二连通孔；32、第三连通孔；33、驱动电机；34、底座；35、限位杆；36、丝杆；37、安装板。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1
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6所示，一种抑菌无纺布制备工艺，包括以下步骤；
35.第一步：将无纺布沿着进料组件5上的传送辊10、盖板13一侧的穿孔14、盖板13底部的限位辊18、盖板13另一侧的穿孔14和出料组件7上的传送辊10，然后进入到烘干机构8的箱体19内；
36.第二步：打开加工箱6正面的箱门，将套板16沿着固定板15上下移动，从而调节限位辊18与盖板13之间的距离，从而调节限位辊18位于第一料箱3内的乙醇清洗液的液面高度；然后，控制气缸11工作，通过气缸轴12使得盖板13向下移动，并位于第一料箱3的顶面开口处，同时，限位辊18上的无纺布也随着下降至乙醇清洗液的液面进行浸泡清洗；
37.第三步：对无纺布进行收卷，使得浸泡后的无纺布从出料组件7上的传送辊10进入到烘干机构8的箱体19内，并且，无纺布位于第一加热件28和第二加热件29之间；通过向热源进管20通入热源，使得热源沿着伸缩管24进入到基板23的第一连通孔30内，再依次沿着连接板25、连接管26、加热辊27进入到第二连通孔31，第二连通孔31从第三连通孔32进入到下一组的加热辊27内，最后从热源出管21排出，无纺布位于加热辊27之间，通过加热辊27对进行干燥，完成对无纺布的清洗工作；
38.第四步：无纺布清洗结束后，通过控制气缸11工作，使得盖板13复位；控制平移机构2的驱动电机33工作，带动丝杆36转动，使得安装板37进行移动，从而将第二料箱4移动到加工箱6的正下方，重复第一步、第二步、第三步工作，将第二料箱4内的纳米银材料涂覆在无纺布上，从而制得抑菌无纺布。
39.加工箱6的侧壁上设置有支架1，且加工箱6的底面设置第一开口，加工箱6的正下方设置有第一料箱3和第二料箱4，第一料箱3和第二料箱4并排设置，且第一料箱3和第二料箱4的顶面均设置有与加工箱6底面的第一开口相适配的第二开口，加工箱6的底面设置有滑轨，第一料箱3和第二料箱4通过滑轨与加工箱6滑动连接，第一料箱3内装有乙醇清洗液，第二料箱4内装有纳米银抑菌液；
40.加工箱6内设置有浸泡机构；浸泡机构包括气缸11、气缸轴12、盖板13、穿孔14、伸缩件、限位辊18，气缸11安装在加工箱6的顶面内壁上，且气缸11的输出端与气缸轴12连接，气缸轴12的底端与盖板13连接，盖板13与加工箱6的内腔相适配，并与加工箱6的内壁滑动连接，盖板13的底面两侧通过伸缩件与限位辊18连接，盖板13的两侧分别设置有用于无纺布穿行的穿孔14；
41.伸缩件包括固定板15、套板16、紧固螺栓17，固定板15并排设置有两组，且固定板15安装在盖板13的底面上，套板16滑动套设在固定板15的外壁上，紧固螺栓17穿过套板16，并与固定板15的外壁抵接，两组的固定板15之间转动安装限位辊18。
42.加工箱6的两侧分别设置有进料组件5和出料组件7，进料组件5和出料组件7结构相同，均包括底板9、传送辊10，底板9为u形板，且底板9的一端安装在加工箱6的侧壁上，底板9之间等间距设置有多组传送辊10，出料组件7的底板9的另一端固定设置有烘干机构8。
43.烘干机构8包括箱体19、第一加热件28、第二加热件29，箱体19安装在底板9的端部上，且箱体19的两侧设置有用于无纺布传送的开槽；箱体19内对称设置有第一加热件28和第二加热件29，第一加热件28位于箱体19的顶部，第二加热件29位于箱体19的底部。
44.第一加热件28和第二加热件29结构相同，均包括热源进管20、热源出管21、液压缸22、基板23、伸缩管24、连接板25、连接管26、加热辊27、第一连通孔30、第二连通孔31、第三连通孔32；液压缸22安装在箱体19的内壁上，且液压缸22的输出端与基板23连接，基板23沿着箱体19的内壁滑动连接，基板23上设置有第一连通孔30、第二连通孔31和第三连通孔32，第一连通孔30与第二连通孔31沿着基板23的中垂线对称设置，且第一连通孔30和第二连通孔31分别并排设置有多组，每两组第二连通孔31之间设置有第三连通孔32，每两组第一连通孔30之间设置有第三连通孔32，两侧的第一连通孔30的顶部分别通过伸缩管24与热源进管20和热源出管21连接。
45.第一连通孔30和第二连通孔31的顶部分别设置有连接板25，连接板25为中空结构，第一连通孔30和第二连通孔31分别与连接板25连通。
46.两组连接板25之间设置有加热辊27，加热辊27的两端分别设置有连接管26，连接管26通过密封轴承与连接板25转动连接，加热辊27为中空结构，加热辊27通过连接管26与连接板25连通。
47.第一料箱3和第二料箱4的底部设置有平移机构2，平移机构2包括驱动电机33、底座34、限位杆35、丝杆36、安装板37；安装板37设置在第一料箱3和第二料箱4的底面上，驱动电机33设置在底座34的一侧，驱动电机33的输出端与丝杆36连接，丝杆36转动安装在底座34上，丝杆36贯穿安装板37，并与安装板37螺纹连接，底座34之间设置有限位杆35，安装板37沿限位杆35滑动连接。
48.本发明的工作原理：将无纺布沿着进料组件5上的传送辊10、盖板13一侧的穿孔14、盖板13底部的限位辊18、盖板13另一侧的穿孔14和出料组件7上的传送辊10，然后进入到烘干机构8的箱体19内；
49.打开加工箱6正面的箱门，将套板16沿着固定板15上下移动，从而调节限位辊18与盖板13之间的距离，从而调节限位辊18位于第一料箱3内的乙醇清洗液的液面高度；然后，控制气缸11工作，通过气缸轴12使得盖板13向下移动，并位于第一料箱3的顶面开口处，同时，限位辊18上的无纺布也随着下降至乙醇清洗液的液面进行浸泡清洗；盖板13的两侧分别设置有用于无纺布穿行的穿孔14，使得对无纺布进入到第一料箱3内进行初始限位，而清洗后离开第一料箱3时，穿孔14可以将去除部分的乙醇清洗液，从而使得后期可以对无纺布快速烘干；从而提高抑菌无纺布的制备效率；且通过控制限位辊18的高度，从而使得可以根据无纺布的材质不同，改变无纺布的浸泡清洗时间，适用于多组不同材质的无纺布；
50.对无纺布进行收卷，使得浸泡后的无纺布从出料组件7上的传送辊10进入到烘干机构8的箱体19内，并且，无纺布位于第一加热件28和第二加热件29之间；通过向热源进管20通入热源，使得热源沿着伸缩管24进入到基板23的第一连通孔30内，再依次沿着连接板25、连接管26、加热辊27进入到第二连通孔31，第二连通孔31从第三连通孔32进入到下一组的加热辊27内，最后从热源出管21排出，无纺布位于加热辊27之间，通过加热辊27对进行干燥，完成对无纺布的清洗工作；该烘干机构8对称设置第一加热件28和第二加热件29使得可以对无纺布的两侧同时进行烘干处理，加快无妨布干燥的效率；同时，根据无纺布的材料及
厚度，控制液压缸22工作，调节基板23上的两组加热辊27的距离，从而进一步提高了对无纺布烘干的效率；
51.无纺布清洗结束后，通过控制气缸11工作，使得盖板13复位；控制平移机构2的驱动电机33工作，带动丝杆36转动，使得安装板37进行移动，从而将第二料箱4移动到加工箱6的正下方，重复第一步、第二步、第三步工作，将第二料箱4内的纳米银材料涂覆在无纺布上，从而制得抑菌无纺布。通过设置平移机构2使得将清洗无纺布工作与抑菌材料涂覆工作高效结合，从而解决现有技术中，抑菌无纺布生产线长，占据工厂很大的面积，且浸泡机构和烘干机构8的结合，大大提高了抑菌无纺布的制备效率。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。