一种步进款电脑罗拉车上倒缝电机支架的制作方法

本实用新型涉及一种电机支架，具体涉及一种步进款电脑罗拉车上倒缝电机支架。

背景技术：

缝纫机为制衣工业不可或缺的主要设备，早期传统的缝纫机多藉由人力踩踏方式驱动车缝针，随着科技的进步，目前常用的缝纫机多为电动式的缝纫机，主要透过电机驱动车缝针，达到加快车缝速度且提高生产力的目的。其中，直驱式电机缝纫机，为一种出厂时即于缝纫车头装设直驱电机来取代传统皮带传动方式的机型，其于缝纫车头外安装锁固一直接与缝纫机的传动轴接合的电机，不但在制造操作上较为方便，整体缝纫机的运转状态也较为顺畅稳定，相对的车缝质量也大幅提升。类似现有的直驱式电机缝纫机的电机，是由一电机壳体、一电机线圈、一电机转子、一电机心轴甚至一手轮等常用的电机元件组构而成，且需依据各种型号缝纫机多样的元件组装关系，而开发出数种分别对应不同缝纫设备组装需求的尺寸格式。已知可于电机及缝纫设备之间加装一支架的方式，让同一尺寸格式的电机得以被安装至不同缝纫设备使用；现有的支架结构如附图1所示，其通常包括一块状支撑座，在支撑座上开设有用于减重且供电机散热的通孔，在支撑座上围绕通孔开设有若干用于固定电机用的螺纹安装孔，在支撑座的一侧侧壁上沿中部呈左右对称一体成型设置有两块固定块，在两块固定块上分别设置有用于供安装固定到缝纫机上使用的安装孔，两个安装孔沿支撑座侧壁中部左右对称，在安装时，将两块固定块远离支撑座的一侧侧壁贴紧缝纫机安装处，使两个安装孔对准缝纫机上的孔后,通过螺钉旋入进行安装固定，电机通过若干螺纹安装孔安装到支撑座下表面，上述结构的支架在实际的生产过程中，两块固定块远离支撑座的一侧侧壁表面难以加工在同一平面上，两块固定块的侧壁面积过大，加工的精度要求过高，在旋入螺钉对两块固定块安装时容易造成两块固定块被挤压形变的程度不一，安装后对支架的支撑不稳定，严重影响了安装后的稳定性，导致支架在安装到缝纫机上之后，随着电机的持续运行，两块固定块与缝纫机的接触面会发生相对的震动，一方面容易产生噪音影响工作场所，另一方面持续的震动会导致支架及电机松开脱落，造成电机的损坏，也降低了缝纫机的缝纫加工质量，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于加工生产、安装稳定、不易产生震动且结构简单实用的步进款电脑罗拉车上倒缝电机支架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种步进款电脑罗拉车上倒缝电机支架，包括一块状支撑座，所述支撑座上开设有供电机轴穿过的通孔，所述支撑座上围绕通孔开设有若干用于固定电机用的螺纹安装孔，其特征在于：所述支撑座的侧壁上一体成型设置有固定块，所述固定块上设置有用于固定使用的至少两个安装孔，所述固定块远离通孔的一侧侧面向外突出形成用于抵接缝纫机的固定面。

通过采用上述技术方案，在支撑座的侧壁上一体成型设置有固定块，固定块远离通孔的一侧侧面向外突出形成用于抵接缝纫机的固定面，相对于现有技术，将至少两个安装孔均设置在固定块上，一方面在加工生产过程中，只需要加工出一个固定面，相比于需要将两块固定块远离支撑座的一侧侧壁表面加工在同一平面上，大大降低了生产加工电机支架的难度，且单加工一个固定面，加工出来的平面精度高，进一步降低了安装后与缝纫机接触面之间的起伏高度差，减小了需加工的面积，另一方面至少两个安装孔均设置在固定块上，本实用新型的电机支架在安装时，两个螺钉分别从固定块朝向支撑座的一侧安装到至少两个安装孔中，使其挤压同一块固定块，所产生的挤压形变在一块固定块上，从而避免出现现有技术中在旋入螺钉对两块固定块安装时容易造成两块固定块被挤压形变的程度不一现象，提高了电机支架安装后与缝纫机接触面之间的紧密接触度，从而提高了电机支架对电机运行支撑的稳定性，本实用新型提供了一种一种便于加工生产、安装稳定、不易产生震动且结构简单实用的步进款电脑罗拉车上倒缝电机支架。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的固定面横向宽度小于支撑座侧壁横向宽度的二分之一。

通过采用上述技术方案，为了在保证通过固定块安装固定支撑座时的稳定性同时，降低需要加工的固定面的面积，从而进一步方便对固定面的加工，将固定块的固定面横向宽度设置为小于支撑座侧壁横向宽度的二分之一。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的固定面横向宽度与支撑座侧壁横向宽度比值设置为3∶1。

通过采用上述技术方案，在实际的安装使用过程中，将固定块的固定面横向宽度与支撑座侧壁横向宽度比值设置为3∶1时，待加工的固定面面积小的同时，安装后的支撑座震动发生率最低，产生的噪声小。

本实用新型进一步设置为：所述固定块设置在支撑座侧壁边缘处。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对固定块进行加工，将固定块设置在支撑座的侧壁边缘处。

本实用新型进一步设置为：至少两个安装孔沿固定块中部呈左右对称分布。

通过采用上述技术方案，为了使安装后的固定块上的螺钉受力均匀，进一步提高固定块安装后的结构稳定性，将至少两个安装孔沿固定块中部呈左右对称分布设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的支架结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种步进款电脑罗拉车上倒缝电机支架，包括一块状支撑座1，所述支撑座1上开设有供电机轴穿过的通孔2，所述支撑座1上围绕通孔2开设有若干用于固定电机用的螺纹安装孔3，在本实用新型具体实施例中，所述支撑座1的侧壁上一体成型设置有固定块4，所述固定块4上设置有用于固定使用的至少两个安装孔5，所述固定块4远离通孔2的一侧侧面向外突出形成用于抵接缝纫机的固定面6。

通过采用上述技术方案，在支撑座1的侧壁上一体成型设置有固定块4，固定块4远离通孔2的一侧侧面向外突出形成用于抵接缝纫机的固定面6，相对于现有技术，将至少两个安装孔5均设置在固定块4上，一方面在加工生产过程中，只需要加工出一个固定面6，相比于需要将两块固定块远离支撑座的一侧侧壁表面加工在同一平面上，大大降低了生产加工电机支架的难度，且单加工一个固定面6，加工出来的平面精度高，进一步降低了安装后与缝纫机接触面之间的起伏高度差，减小了需加工的面积，另一方面至少两个安装孔5均设置在固定块4上，本实用新型的电机支架在安装时，两个螺钉分别从固定块4朝向支撑座1的一侧安装到至少两个安装孔5中，使其挤压同一块固定块4，所产生的挤压形变在一块固定块4上，从而避免出现现有技术中在旋入螺钉对两块固定块安装时容易造成两块固定块被挤压形变的程度不一现象，提高了电机支架安装后与缝纫机接触面之间的紧密接触度，从而提高了电机支架对电机运行支撑的稳定性，本实用新型提供了一种一种便于加工生产、安装稳定、不易产生震动且结构简单实用的步进款电脑罗拉车上倒缝电机支架。

在本实用新型具体实施例中，所述固定块4的固定面6横向宽度小于支撑座1侧壁横向宽度的二分之一。

通过采用上述技术方案，为了在保证通过固定块4安装固定支撑座1时的稳定性同时，降低需要加工的固定面6的面积，从而进一步方便对固定面6的加工，将固定块4的固定面6横向宽度设置为小于支撑座1侧壁横向宽度的二分之一。

在本实用新型具体实施例中，所述固定块4的固定面6横向宽度与支撑座1侧壁横向宽度比值设置为3∶1。

通过采用上述技术方案，在实际的安装使用过程中，将固定块4的固定面6横向宽度与支撑座1侧壁横向宽度比值设置为3∶1时，待加工的固定面6面积小的同时，安装后的支撑座1震动发生率最低，产生的噪声小。

在本实用新型具体实施例中，所述固定块4设置在支撑座1侧壁边缘处。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于对固定块4进行加工，将固定块4设置在支撑座1的侧壁边缘处。

在本实用新型具体实施例中，至少两个安装孔5沿固定块4中部呈左右对称分布。

通过采用上述技术方案，为了使安装后的固定块4上的螺钉受力均匀，进一步提高固定块4安装后的结构稳定性，将至少两个安装孔5沿固定块4中部呈左右对称分布设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。