一种纺织机械纱线加工用的缓冲设备的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种纺织机械纱线加工用的缓冲设备。

背景技术：

纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，纺织机械在的生产加工技术包括无纺布技术、现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等，从而生产出服装用、产业用、装饰用的纺织品。

目前市场上的纺织机械在对纱线进行抽取过程中，容易在抽取速度较快时使纱线拉扯过紧，从而容易出现纱线断裂的情况，使用起来很不方便。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn208883169u的专利公开了一种用于纺织机械的缓冲装置，参考说明书附图5，该申请中通过在对纱线进行抽取时，纱线通过滑轮从纱辊表面抽出，通过支撑臂通过第二固定块、弹簧和第一固定块与固定板连接，从而使纱线抽取速度较快且牵扯较紧时，支撑臂通过转轴向下翻转并牵扯弹簧，从而使纱线和滑轮共同向下缓冲，从而达到了避免因纱线牵扯速度较快而使纱线断裂的效果，使用起来更加方便。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对纱线拉扯进行防护时，利用弹簧和滑轮等装置对纱线的拉扯进行缓冲，利用弹簧的弹性来对拉扯的力度进行改变从而减弱纱线的拉扯力度，在纺织机工作时，需要进行持续的纱线拉扯，由于弹簧在拉动时会带有摩擦损伤，同时弹簧裸露在空气中，在弹簧长时间的工作下，就会导致弹簧表面氧化生锈，使其弹性降低，从而影响纱线拉扯的缓冲性；

二、由于对比文件是用滑轮来带动纱线的拉扯，当纱线抽取速度较快且牵扯较紧时，支撑臂通过转轴向下翻转并牵扯弹簧，从而使纱线和滑轮共同向下缓冲，从而达到了避免因纱线牵扯速度较快而使纱线断裂的效果，由于滑轮在向下缓冲时，当纱线拉扯力度过大时就会导致滑轮撞在地面上，从而导致滑轮与地面产生摩擦，使其损坏，从而不能带动纱线在滑轮上进行滑动，最终影响纱线使用的效率。

因此亟需提供一种防生锈弹性减弱和防滑轮损坏的纺织机械纱线加工用的缓冲设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织机械纱线加工用的缓冲设备，通过设置润滑装置，由于弹簧在拉动时会带有摩擦损伤，同时弹簧裸露在空气中，在弹簧长时间的工作下，就会导致弹簧表面氧化生锈，使其弹性降低，此时润滑装置在缓冲装置工作时，定期对弹簧进行自动润滑喷洒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械纱线加工用的缓冲设备，包括底座、支撑板、纱辊、纱线、滑轮、固定板和弹簧，所述底座的一侧可拆卸安装有安装侧板，所述安装侧板的另一侧固定套装有隔离棉垫，所述固定板一侧的顶部固定安装有润滑储油箱，所述润滑储油箱的顶部固定连通有输油管，所述输油管的另一侧固定连通有焊接顶板，所述焊接顶板的另一侧焊接有焊接杆，所述焊接杆的另一侧固定安装有喷洒顶板，所述固定板另一侧的底部焊接有回收底板，所述支撑板的一侧固定套装有防弹侧架，所述防弹侧架另一侧的上下两面均焊接有夹臂，所述夹臂的另一侧焊接有夹板，所述润滑储油箱内腔的底部开设有储油腔，所述储油腔的顶部焊接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有减震固定座，所述减震固定座的顶部固定安装有小型抽油装置，所述小型抽油装置的一侧固定连通有抽油管，所述小型抽油装置的另一侧固定连通有输送管，所述输送管的顶部固定安装有集流顶箱，所述润滑储油箱的顶部开设有抽送槽。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒顶板内腔的一侧焊接有连通杆，所述连通杆的另一侧固定连通有分流管柱，所述分流管柱的底部固定连通有喷洒管柱，所述喷洒管柱的底部固定套装有半圆喷洒头，所述半圆喷洒头的底部开设有喷洒小孔，所述喷洒顶板的底部开设有喷洒底槽。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒底槽开设在半圆喷洒头的底部，所述喷洒底槽开设的直径大小为六厘米至七厘米。

在一个优选地实施方式中，所述减震固定座的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述抽油管的底部通过隔板固定连通在储油腔的底部，所述输油管的底部通过抽送槽与集流顶箱的顶部固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述纱线的另一侧通过防弹侧架固定连通在夹板的中部。

在一个优选地实施方式中，所述隔离棉垫固定套装在滑轮的底部，所述隔离棉垫为海绵材质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置润滑装置，由于弹簧在拉动时会带有摩擦损伤，同时弹簧裸露在空气中，在弹簧长时间的工作下，就会导致弹簧表面氧化生锈，使其弹性降低，此时润滑装置在缓冲装置工作时，定期对弹簧进行自动润滑喷洒，既避免弹簧氧化生锈的问题，又解决了弹簧弹性降低的问题，从而保证了弹簧的正常使用，同时也提高纱线拉扯的缓冲性；

2、本实用新型通过设置防磨损装置，由于滑轮在向下缓冲时，当纱线拉扯力度过大时就会导致滑轮撞在地面上，从而导致滑轮与地面产生摩擦，使其损坏，此时防磨损装置会在滑轮底部进行防护，既避免滑轮与地面产生摩擦的问题，又解决了纱线使用效率的问题，从而防止了滑轮的摩擦损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的回收板内腔结构示意图。

图3为本实用新型的吸附板内腔结构示意图。

图4为本实用新型的吸附箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑板；3、纱辊；4、纱线；5、安装侧板；6、隔离棉垫；7、滑轮；8、固定板；9、润滑储油箱；10、输油管；11、焊接顶板；12、焊接杆；13、喷洒顶板；14、弹簧；15、回收底板；16、防弹侧架；17、夹臂；18、夹板；91、储油腔；92、隔板；93、减震固定座；94、小型抽油装置；95、抽油管；96、输送管；97、集流顶箱；98、抽送槽；131、连通杆；132、分流管柱；133、喷洒管柱；134、半圆喷洒头；135、喷洒小孔；136、喷洒底槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种纺织机械纱线加工用的缓冲设备，包括底座1、支撑板2、纱辊3、纱线4、滑轮7、固定板8和弹簧14，底座1的一侧可拆卸安装有安装侧板5，安装侧板5的另一侧固定套装有隔离棉垫6，固定板8一侧的顶部固定安装有润滑储油箱9，润滑储油箱9的顶部固定连通有输油管10，输油管10的另一侧固定连通有焊接顶板11，焊接顶板11的另一侧焊接有焊接杆12，焊接杆12的另一侧固定安装有喷洒顶板13，固定板8另一侧的底部焊接有回收底板15，支撑板2的一侧固定套装有防弹侧架16，防弹侧架16另一侧的上下两面均焊接有夹臂17，夹臂17的另一侧焊接有夹板18，润滑储油箱9内腔的底部开设有储油腔91，储油腔91的顶部焊接有隔板92，隔板92的顶部固定安装有减震固定座93，减震固定座93的顶部固定安装有小型抽油装置94，小型抽油装置94的一侧固定连通有抽油管95，小型抽油装置94的另一侧固定连通有输送管96，输送管96的顶部固定安装有集流顶箱97，润滑储油箱9的顶部开设有抽送槽98，喷洒顶板13内腔的一侧焊接有连通杆131，连通杆131的另一侧固定连通有分流管柱132，分流管柱132的底部固定连通有喷洒管柱133，喷洒管柱133的底部固定套装有半圆喷洒头134，半圆喷洒头134的底部开设有喷洒小孔135，喷洒顶板13的底部开设有喷洒底槽136，喷洒底槽136开设在半圆喷洒头134的底部，喷洒底槽136开设的直径大小为六厘米至七厘米，减震固定座93的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，抽油管95的底部通过隔板92固定连通在储油腔91的底部，输油管10的底部通过抽送槽98与集流顶箱97的顶部固定连通，纱线4的另一侧通过防弹侧架16固定连通在夹板18的中部，隔离棉垫6固定套装在滑轮7的底部，隔离棉垫6为海绵材质构件。

如附图3所示的润滑储油箱9内腔的底部开设有储油腔91，储油腔91的顶部焊接有隔板92，隔板92的顶部固定安装有减震固定座93，减震固定座93的顶部固定安装有小型抽油装置94，小型抽油装置94的一侧固定连通有抽油管95，小型抽油装置94的另一侧固定连通有输送管96，输送管96的顶部固定安装有集流顶箱97，润滑储油箱9的顶部开设有抽送槽98。

实施方式具体为：通过设置润滑储油箱9，当弹簧14长时间工作后，定时控制小型抽油装置94启动，然后通过抽油管95将储油腔91内部的润滑油抽出，然后通过输送管96输送到集流顶箱97中，然后再通过输油管10将润滑油抽送到喷洒顶板13的内部，从而进行喷洒润滑防护；

如附图4所示的喷洒顶板13内腔的一侧焊接有连通杆131，连通杆131的另一侧固定连通有分流管柱132，分流管柱132的底部固定连通有喷洒管柱133，喷洒管柱133的底部固定套装有半圆喷洒头134，半圆喷洒头134的底部开设有喷洒小孔135，喷洒顶板13的底部开设有喷洒底槽136。

实施方式具体为：通过设置喷洒顶板13，当润滑油通过输油管10输送到分流管柱132内部时，利用喷洒管柱133、半圆喷洒头134和喷洒小孔135向下喷洒，从而将润滑油通过喷洒底槽136去全面喷洒到弹簧14的表面上，从而对弹簧14进行全面润滑防护，防止生锈，同时利用回收底板15将弹簧14表面滴落下来的润滑油回收，从而再进行利用；

其中抽油装置的品牌为格格洛，且它的型号为157554857553978。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当弹簧14长时间工作后，定时控制小型抽油装置94启动，然后通过抽油管95将储油腔91内部的润滑油抽出，然后通过输送管96输送到集流顶箱97中，然后再通过输油管10将润滑油抽送到喷洒顶板13的内部，当润滑油通过输油管10输送到分流管柱132内部时，利用喷洒管柱133、半圆喷洒头134和喷洒小孔135向下喷洒，从而将润滑油通过喷洒底槽136去全面喷洒到弹簧14的表面上，从而对弹簧14进行全面润滑防护，防止生锈，同时利用回收底板15将弹簧14表面滴落下来的润滑油回收，从而再进行利用，同时当滑轮7向下缓冲时，利用隔离棉垫6防止滑轮7与地面产生摩擦，再利用夹板18、夹臂17和防弹侧架16防止纱线4扯断时，弹伤工作人员。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。