一种排液装置及环保型立式轧车的制作方法

本实用新型涉及立式轧车的技术领域，尤其是涉及一种排液装置及环保型立式轧车。

背景技术：

目前，立式轧车作为纯棉、化纤及纺织物轧洗或浸渍印染工艺介质的常用机械设备，除了被工厂使用之外，还经常被各实验室用于测试织物的压吸率或织物染色、后处理效果与品质检测。

现有的立式轧车在工作后留下大量轧液需要排放，而轧液需要单独从轧液槽中排放到单独的储存桶中进行收集后另处理，若所有清洗轧辊的用水也排到储存桶中，也同样会使得后期轧液的处理因量大而处理难度加大，因此清洗轧辊多次后的水可直接排到下水道，不至于造成环境污染，也不会增大轧液的后期处理难度。而现在很多人为了省事，为了避免来回更换排液管，直接将轧液排放到下水道中，增加了对环境的污染。

因此，需要一种排液装置及环保型立式轧车来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种排液装置及环保型立式轧车，其不用更换水管，能将液体有选择性的排放到储存桶或下水道中，避免直接轧液排放至下水道中污染环境，具有减少环境污染的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排液装置和包括轧液槽和分别安装在轧液槽上端前、后侧的挡板，还包括与轧液槽底面固定连接的排液盒、与排液盒内表面滑动连接的隔板、对称安装在排液盒底面两侧的排水管和对称安装在排液盒两侧的拉杆；

所述轧液槽内底面上设有将轧液导向排液盒内的排水孔；

所述排液盒的内腔由隔板分成第一腔室和第二腔室；

所述第一腔室内的排水管通过水管与下水管道连接；

所述第二腔室内的排水管通过水管与储存桶连接；

所述拉杆的一端穿过排液盒后与隔板的表面固定连接。

通过采用上述技术方案，轧液可根据需求，通过拉杆拉动隔板，进而选择将排水孔与第一腔室或第二腔室相连通，当轧液需要被排放时，拉动隔板后，轧液从轧液槽的排水孔进入第二腔室后，从第二腔室内的排水管由水管进入储存桶内后集中处理，而当清洗了多次后达到排放要求后，可向与之前往相反的方向拉动另一个拉杆，使轧液槽中的清洗用水直接从轧液槽的排水孔进入第一腔室后，再从第一腔室的排水管经由水管排到下水道中，既不用工人更好水管，又能减少对环境的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧液槽内的底面为向下凹陷的弧形面，所述排水孔的轴线穿过弧形面的最低点。

通过采用上述技术方案，轧液槽内的底面为向下凹陷的弧形面，且排水孔的轴线穿过弧形面的最低点，因此轧液和水都会在重力作用下，向排水孔聚集并流入排液盒中，最后由工作人员选择其排出方向。从减少轧液槽内的轧液残留方面，进一步避免对环境的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液盒内的底面为向上凸起的弧形面，所述隔板的侧面上均设有柔性垫层。

通过采用上述技术方案，排液盒的底面为向上凸起的弧形面，且隔板的山下侧面均设置了柔性垫层，使得隔板在与排液槽外表面的底面和排液盒内的底面抵接时，能平稳通过向下凹陷的弧形面和向上凸起的弧形面。此外，柔性垫层增强了密封性，能避免第二腔室内的轧液从隔板的缝隙处流经第一腔室后进入下水道污染环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液盒内两相互平行的侧面上对称设有矩形槽，所述隔板上对称设有与矩形槽相配的滑块；

所述矩形槽的长度方向与拉杆的轴线平行。

通过采用上述技术方案，隔板上的滑块在矩形槽中配合滑动，使得隔板能在排液盒中沿矩形槽往复运动，且运动轨迹与拉杆的轴线平行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液盒内两相互平行的侧面上对称设有观察窗。

通过采用上述技术，能通过观察窗观察排液盒内的液位，以便工作人员及时调整冲洗轧辊时的用水量，避免排液盒中的水过多，从排液盒侧面与拉杆的表面溢出，造成环境污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述观察窗上设有标记线。

通过采用上述技术方案，观察窗上设置了标记线，以便工作人员观察，更方便直观的知道液位是否达到临界值，及时做出相应的措施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧液槽的内表面、排液盒的内表面和隔板的表面上均设有防腐层。

通过采用上述技术方案，防腐层的设置能避免隔板、排液盒以及轧液槽损坏，发生轧液的泄漏，进而使轧液流进下水道，造成环境污染。

一种环保型立式轧车，该环保型立式轧车包括上述任一项所述的排液装置。

通过采用上述技术方案，本实用新型的排液装置可供工作人员有选择的进行轧液的排放，既不增加其更换排液管造成劳动强度，又能减少对环境的污染，使得该环保型立式轧车能在使用后，工作人员能通过上述任一项所述的排液装置将轧液先收集到储存桶中，然后集中处理，减少了环境污染，保护环境。又能通过上述任一项所述的排液装置将清洗液排进下水道中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型可供工作人员有选择的进行排放使用过后的轧液和清洗轧辊的水，不增加工作人员更换排液管时的劳动强度，起到减少环境污染的作用，相比于现有技术更环保；

2.而本实用新型的轧液槽内的底面为向下凹陷的弧形面，且排水孔的轴线穿过弧形面的最低点，这种设置能减少残留，进一步的保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2是图1的沿拉杆轴线方向的半剖结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例二的立体结构示意图。

附图标记：11、轧液槽，12、挡板，21、排液盒，31、隔板，41、排水管，51、拉杆，111、排水孔，32、第一腔室，33、第二腔室，311、柔性垫层，22、矩形槽，312、滑块，23、观察窗，231、标记线，1、轧车主体，2、气枪，3、调节阀，4、轧辊，5、控制器，6、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种排液装置，主要由轧液槽11、排液盒21、隔板31、排水管41和拉杆51组成，而排液盒21与轧液槽11的底面固定连接，隔板31与排液盒21内表面滑动连接，排水管41安装在排液盒21底面的两侧，拉杆51则对称安装在排液盒21的两侧。

轧液槽11为上端开口的槽体，用于盛放轧液或收集轧液，轧液槽11用螺栓安装在立式轧车上。轧液槽11内底面上还开设有排水孔111，排水孔111的底端与排液盒21内相连通。排水孔111不使用时，可采用软木塞或橡胶塞封堵。此外，轧液槽11内的底面为向下凹陷的弧形面，而排水口111的轴线穿过弧形面的最低点，即排水口111位于轧液槽11内的最低点，能减少轧液槽11内的残留。轧液槽11的表面上还设置有防腐层，防腐层可采用煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂或聚烯烃涂层在先涂覆在轧液槽11的表面上的底漆上进行涂膜覆盖形成。挡板12分别安装在轧液槽上端前、后侧，其与轧液槽11上端的连接方式可以是焊接或螺栓连接。

参照图1和图2，排液盒21为顶部开口的盒体，其顶部与轧液槽11外表面的底面固定连接，连接方式可以是焊接，而排液盒21内的底面为向上凸的弧形面，能减少液体在排液盒内的残留，直接在重力作用下从排水管排出。排液盒21内两相互平行的侧面上对称设置了观察窗23，观察窗23可用开孔加安装透明板的方式制成，用于工作人员观察排液盒21中的液位。此外，观察窗23上还设置有标记线231，标记线231可采用红色、黄色等漆料涂在观察窗23上。

参照图2和图3，排液盒21内两相互平行的侧面上还对称设有矩形槽22，用于与隔板31滑动连接。排液盒21的表面上还设置有防腐层，防腐层可采用煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂或聚烯烃涂层在先涂覆在排液盒21的表面上的底漆上，而后进行涂膜覆盖形成。

隔板31可采用塑料板或金属板制成，其将排液盒21内的空间分隔成第一腔室32和第二腔室33，而第一腔室32和第二腔室33的体积大小由隔板31在排液盒21中的位置决定，在本实施例中，隔板31越靠近左侧，则第一腔室32的体积大小越小，越靠近右侧，则第二腔室33的体积越小。

隔板31还包括柔性垫层311、滑块312和防腐层。其中，柔性垫层311可采用橡胶塑料材料如氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚异丁烯和聚氨酯等制成的弹性防水材料。在收到隔板31的挤压时，柔性垫层311可产生形变，还能保持密封性。滑块312对称设置在隔板32上，插入矩形槽22中，在矩形槽22中做往复运动。隔板31的表面上还设置有防腐层，防腐层可采用煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂或聚烯烃涂层在先涂覆在隔板31的表面上的底漆上，而后进行涂膜覆盖形成。

排水管41与排液盒21的连接方式可以是焊接或螺纹连接，而排水管41对称设置，即排水管41分别位于第一腔室32和第二腔室33内，第一腔室32内的排水管41通过水管与下水管道连接，而第二腔室33内的排水管41通过水管与储存桶连接。

拉杆51可采用金属杆或塑料杆制成，其一端穿过排液盒21后与隔板31的表面固定连接，连接方式可以是焊接或螺纹连接，本实施例中，拉杆51安装在排液盒21的左右两侧，且垂直于隔板31。

实施例二

参照图4，为本实用新型公开的一种环保型立式轧车，该环保型立式轧车主要由放置在地面上用的轧车主体1和安装在轧车主体1上的气枪2、调节阀3、轧辊4、控制器5和气缸6等组成。使用时，工作人员首先接通电源与压缩空气，然后调节轧辊4压力左右的调节阀3，使左右压力一致并达到工艺要求，然后利用控制器5使轧辊4转动，开始作业。

该环保型立式轧车包括实施例一中所述的排液装置，安装了该排液装置的环保型立式轧车，在将织物进行轧洗或浸渍印染工艺介质后，需要对轧液进行处理。

此时，工作人员可首先用拉杆51将隔板31向第一腔室32的方向拉动，使轧液能且仅能够从轧液槽11的排水口111流进排液盒21内的第二腔室33中，然后从第二腔室33中的排水管41中流出，经由水管流到储存桶中，进行收集后统一处理。然后保持隔板31的位置不变，继续冲洗轧辊和轧液槽11三到四次后，再用拉杆51将隔板31向第二腔室32的方向拉动，使得清洗用水能且仅能够从轧液槽11的排水口111流进排液盒21内的第一腔室32中，然后从第一腔室32中的排水管41中流出，经由水管流到下水道中，不会造成环境污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。