纱线纺纱设备的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种纱线纺纱设备。

背景技术：

纺织中需要将纤维线进行分梳，使其成为絮状，然后将絮状纤维填充到编织好的管状网内，目前常用的结构为直接在分梳箱的出口处放一个纤维分配器，将落在其内部的絮状纤维填入编制好的管状网内，这种结构导致同时絮状纤维填充速度慢，成品线絮状纤维填充不够饱满，而且纤维分配器一旦损坏，维修很不方便，需要消耗大量人力。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纱线纺纱设备，絮状纤维不会乱飘，确保车间环境，保证了成品线的饱满度，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种纱线纺纱设备，包括分梳装置和分配装置，所述分梳装置位于所述分配装置的上游；

所述分梳装置包括箱体和可拆卸连接于所述箱体的盖板，所述箱体的内部设有圆柱形的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间连通，所述第一安装槽设有纤维线进口，所述纤维线进口与所述第一安装槽连通，所述第二安装槽设有纤维线出口，所述纤维线出口与所述第二安装槽连通，所述第一安装槽的内部安装有第一分梳棍，所述第二安装槽的内部设有第二分梳棍；

所述箱体的外侧壁的上、下两侧分别设有导向条，所述盖板插于两条所述导向条之间，所述盖板和所述箱体之间通过螺丝实现固定；

所述分配装置包括壳体和纤维分配器，所述壳体的内部设有聚集纤维的聚集腔和安装所述纤维分配器的安装腔，所述纤维分配器可拆卸连接于所述安装腔，所述聚集腔与所述纤维分配器连通；

所述壳体的侧壁设有定位销，所述纤维分配器设有与所述定位销相匹配的定位孔，所述壳体的外侧壁设有安装架，所述定位销和所述安装架之间设有定位弹簧以使定位销卡入定位孔，所述定位销与连接杆连接，所述连接杆穿过安装架与把手连接。

进一步地说，所述聚集腔的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向沿着纤维运动的方向逐渐相所述聚集腔的中心倾斜。

进一步地说，所述纤维分配器的内侧壁设有若干片均匀分布的分隔片，相邻分隔片之间形成纤维流道。

进一步地说，所述定位弹簧套于所述连接杆。

进一步地说，所述壳体与编织筒连接，且所述纤维分配器与所述编织筒连通。

进一步地说，所述纤维分配器的内侧壁设有编织针。

进一步地说，所述第一分梳棍的直径为600-700mm，所述第一分梳棍的厚度为800-1000mm，所述第二分梳棍的直径为400-500mm，所述第二分梳棍的厚度为800-1000mm。

进一步地说，所述纤维线进口的尺寸为11mm×15mm，所述纤维线出口的尺寸为3mm×9mm。

进一步地说，所述第一分梳棍的外周面和所述第二分梳棍的外周面相切。

进一步地说，所述第一分梳棍和所述第二分梳棍的外表面皆均匀分布有毛刺。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的第一分梳棍和第二分梳棍位于箱体的内部，絮状纤维不会乱飘，车间内环境好，保证工人的身体健康；

本实用新型的箱体的外侧壁的上、下两侧分别设有导向条，盖板插于两条导向条之间，从而便于对盖板进行拆卸及安装，利于对分梳装置进行维修；

本实用新型的壳体的侧壁设有定位销，纤维分配器设有与定位销相匹配的定位孔，壳体壳体的外侧壁设有安装架，壳体定位销和壳体安装架之间设有定位弹簧以使定位销卡入定位孔，从而实现纤维分流器的快速安装及拆卸；

本实用新型的聚集腔的侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向沿着纤维运动的方向逐渐相所述聚集腔的中心倾斜，确保纤维能够充分、快速的进入纤维分配器内进行填充，保证了成品线的饱满度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分梳装置的结构示意图(无盖板)；

图3是本实用新型的分梳装置的剖视图

图4是本实用新型的分配装置的剖视图；

图5是本实用新型的壳体的剖视图；

附图中各部分标记如下：

壳体1、聚集腔11、斜面111、安装腔12、定位销13、安装架14、定位弹簧15、连接杆16、把手17、纤维分配器2、定位孔21、分隔片22、编织筒3、箱体4、纤维线进口41、纤维线出口42、第一分梳棍43、毛刺431、第二分梳棍44、导向条45和盖板5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种纱线纺纱设备，如图1-图5所示，包括分梳装置和分配装置，所述分梳装置位于所述分配装置的上游；

所述分梳装置包括箱体4和可拆卸连接于所述箱体4的盖板5，所述箱体4的内部设有圆柱形的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间连通，所述第一安装槽设有纤维线进口41，所述纤维线进口41与所述第一安装槽连通，所述第二安装槽设有纤维线出口42，所述纤维线出口42与所述第二安装槽连通，所述第一安装槽的内部安装有第一分梳棍43，所述第二安装槽的内部设有第二分梳棍44；

所述箱体4的外侧壁的上、下两侧分别设有导向条45，所述盖板5插于两条所述导向条45之间，所述盖板5和所述箱体4之间通过螺丝实现固定；

所述分配装置包括壳体1和纤维分配器2，所述壳体1的内部设有聚集纤维的聚集腔11和安装所述纤维分配器2的安装腔12，所述纤维分配器2可拆卸连接于所述安装腔12，所述聚集腔11与所述纤维分配器2连通；

所述壳体1的侧壁设有定位销13，所述纤维分配器2设有与所述定位销13相匹配的定位孔21，所述壳体1的外侧壁设有安装架14，所述定位销13和所述安装架14之间设有定位弹簧15以使定位销13卡入定位孔21，所述定位销13与连接杆16连接，所述连接杆16穿过安装架14与把手17连接。

所述聚集腔11的侧壁为斜面111，且斜面111的倾斜方向沿着纤维运动的方向逐渐相所述聚集腔11的中心倾斜。

所述纤维分配器2的内侧壁设有若干片均匀分布的分隔片22，相邻分隔片22之间形成纤维流道。

所述定位弹簧15套于所述连接杆16。

所述壳体1与编织筒3连接，且所述纤维分配器2与所述编织筒3连通。

所述纤维分配器2的内侧壁设有编织针。

所述第一分梳棍43的直径为600-700mm，所述第一分梳棍43的厚度为800-1000mm，所述第二分梳棍44的直径为400-500mm，所述第二分梳棍44的厚度为800-1000mm。

所述纤维线进口41的尺寸为11mm×15mm，所述纤维线出口42的尺寸为3mm×9mm。

所述第一分梳棍43的外周面和所述第二分梳棍44的外周面相切。

所述第一分梳棍43和所述第二分梳棍44的外表面皆均匀分布有毛刺431。

本实用新型的工作原理如下：纤维线从纤维线进口进入箱体内，通过第一分梳棍和第二分梳棍搅碎呈絮状，再通过聚集腔聚集后，快速的进入纤维分配器内进行填充，在编织针的勾拉编织下编织形成管状网；

当需要对纤维分配器进行维修更换时，只需提拉把手，将定位销从定位孔中脱离，即可拆下纤维分配器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。