一种圆编织机针筒用除尘吸尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织针筒设备技术领域，具体为一种圆编织机针筒用除尘吸尘装置。


背景技术：

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大圆机，针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]
如中国专利公开了“一种针织圆机的针筒结构”(专利号：cn201620006366.4)，该专利包括滑布圈、针筒本体和排屑口。上述专利可以大大提高棉絮的清理效果，保证针筒的编织效率。
[0004]
然而，上述专利在对于除尘方面仅仅是设置了多个开孔，进而利用开孔方便其缝隙内的棉絮掉落，但这种方式的除尘效率太低，而且棉絮的质量较轻，很容易堆积在开孔处，进而造成开孔堵塞，影响除尘效率。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以提高除尘效率的圆编织机针筒用除尘吸尘装置。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆编织机针筒用除尘吸尘装置，设置在针筒上。包括底座、支架、导流罩和除尘机构。所述底座设置在针筒的底部，所述支架设置在底座上。所述导流罩设置在支架的顶部。所述除尘机构设置在支架的顶部，所述除尘机构与针筒的顶部相对应。所述除尘机构包括支座、电动机和风扇。所述支座设置在支架的顶部，所述电动机设置在支座上。所述风扇设置在电动机的输出端，所述风扇与针筒的顶部边缘相对应。
[0009]
优选的，所述针筒包括分体和主体，所述分体套在主体上。所述分体滑动配合在主体上。
[0010]
优选的，所述主体的内壁上开设有多个吸尘孔。多个吸尘孔以主体为中心等角度分布在主体的内壁上。
[0011]
优选的，还包括吸尘头、联动杆和吸尘器。所述吸尘器设置在位于主体内的底座中央处。所述吸尘头通过导管与吸尘器的顶部进口枢接，所述吸尘头与吸尘孔相对应。所述联动杆设置在风扇的底部，所述联动杆与吸尘头相连。
[0012]
优选的，所述吸尘孔的位置与分体和主体之间的缝隙位置相对应。
[0013]
优选的，所述导流罩与分体的外侧边缘相对应。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种圆编织机针筒用除尘吸尘装置。具备以下有益效果：
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1、该圆编织机针筒用除尘吸尘装置，通过设置的底座、支架、导流罩、支座、电动机和风扇的配合。使得本实用新型可以利用风扇对针筒的顶部内侧边缘进而除尘操作，而且通过导流罩的特意引导，可以将风扇吹出的气流方向发生改变，进而对针筒的外侧边缘进行除尘操作，一举两得，大大提高了本实用新型的除尘效率。同时也有效节约了能源。
附图说明
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图1为本实用新型立体图；
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图2为本实用新型正面剖视图。
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图中：1针筒、2分体、3主体、4吸尘器、5联动杆、6吸尘头、7底座、8支架、9导流罩、10风扇、11支座、12电动机、13除尘机构、14吸尘孔。
具体实施方式
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本实用新型实施例提供一种圆编织机针筒用除尘吸尘装置，如图1-2所示，设置在针筒1上。包括底座7、支架8、导流罩9和除尘机构13。底座7设置在针筒1的底部，支架8设置在底座7上。导流罩9设置在支架8的顶部。除尘机构13设置在支架8的顶部，除尘机构13与针筒1的顶部相对应。除尘机构13包括支座11、电动机12和风扇10。支座11设置在支架8的顶部，电动机12设置在支座11上。风扇10设置在电动机12的输出端，风扇10与针筒1的顶部边缘相对应。
[0021]
目前市面上的针筒除尘一般多是设置一个风扇对针筒表面吹风，利用风力迫使原本堆积在缝隙中的棉絮吹掉。但这种方式针对性并不强，如整个针筒容易堆积棉絮的地方有很多，如其转动部分和固定部分之间的缝隙，转动部分的外侧边缘凹槽等都比较容易堆积棉絮。
[0022]
本实用新型时通过设置的风扇10，针对针筒1的内侧边缘进行除尘，保证针筒1内侧不会出现棉絮堆叠，而且风扇10吹出的气流通过导流罩9，进而改变方向对针筒1的活动部分的外沿进行除尘操作，起到一个风机多个用途的作用，大大提高了本实用新型的除尘效率。
[0023]
针筒1包括分体2和主体3，分体2套在主体3上。分体2滑动配合在主体3上。导流罩9与分体2的外侧边缘相对应。
[0024]
主体3的内壁上开设有多个吸尘孔14。多个吸尘孔14以主体3为中心等角度分布在主体3的内壁上。吸尘孔14的位置与分体2和主体3之间的缝隙位置相对应。
[0025]
通过设置的多个吸尘孔14，是为了在针筒1旋转过程中通过多个吸尘孔14将棉絮排出针筒1外，进而起到除尘效果。
[0026]
还包括吸尘头6、联动杆5和吸尘器4。吸尘器4设置在位于主体3内的底座7中央处。吸尘头6通过导管与吸尘器4的顶部进口枢接，吸尘头6与吸尘孔14相对应。联动杆5设置在风扇10的底部，联动杆5与吸尘头6相连。
[0027]
通过设置的吸尘头6、联动杆5和吸尘器4，使得本实用新型可以利用吸尘器4对于除尘孔14进行吸风操作，这样一来，可以加快主体3和分体2之间缝隙内的除尘速度，同时由于导管枢接在吸尘器4上且吸尘器4设置在底座7的中央处，所以即使吸尘头6不断的转动也
不会出现导管打结的。大大提高了本实用新型的耐用性。
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工作原理：使用时，首先当针筒1正常工作时，人员打开电动机12、风扇10和吸尘器4，此时风扇10吹风，可以将位于吸尘孔14顶部缝隙中的棉絮吹掉，同时在导流罩9的引导下，气流方向发生改变并指向分体2的外侧边缘缝隙，进而将分体2的外侧边缘缝隙上的棉絮吹掉。而吸尘头6与吸尘孔14相对应，因此可以将位于分体2和主体3之间的缝隙中的棉絮吸出并收集到吸尘器4中，同时电动机12的输出端转动，带动风扇10和吸尘头6旋转，进而方便将整个针筒1的容易堆积棉絮的地方进行除尘清理。
[0029]
综上所述，该圆编织机针筒用除尘吸尘装置，通过设置的底座7、支架8、导流罩9、支座11、电动机12和风扇10的配合。使得本实用新型可以利用风扇10对针筒1的顶部内侧边缘进而除尘操作，而且通过导流罩9的特意引导，可以将风扇10吹出的气流方向发生改变，进而对针筒1的外侧边缘进行除尘操作，一举两得，大大提高了本实用新型的除尘效率。同时也有效节约了能源。