一种印花布印染装置的制作方法

本实用新型属于纺织工业技术领域，具体涉及一种印花布印染装置。

背景技术：

印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。然而现有的印花印染装置，在印染前，根据待印染材料材质不同，需要采用不同的清洁工具进行清洁，且各种布料等材质性质的差异，染料有时无法充分附着在布料上，目前印染预湿往往是通过人工的方式完成的，效率不高，且预湿效果不好的问题，为此我们提出一种印花布印染装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印花布印染装置，以解决上述背景技术中提出现有的印花印染装置，在印染前，根据待印染材料材质不同，需要采用不同的清洁工具进行清洁，且各种布料等材质性质的差异，染料有时无法充分附着在布料上，目前印染预湿往往是通过人工的方式完成的，效率不高，且预湿效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花布印染装置，包括印染机框架，印染机框架底端四角均设置有立柱，印染机框架一侧顶端设置有安装框，安装框内部顶端设置有横向连接杆，横向连接杆底端设置有固定头，固定头底端设置有橡胶安装头，固定头底端开设有固定槽，固定槽内部两侧顶端均设置有固定条，橡胶安装头两侧顶端均开设有限位槽，橡胶安装头顶端位于固定槽内部，固定条位于限位槽内部，印染机框架顶端设置有布料，布料位于清扫头底端，印染机框架内部一侧置有平台辊。

优选的，平台辊底端设置有预湿池，预湿池一侧设置有印染腔，预湿池内壁表面设置有预湿辊，印染腔一侧顶端设置有第一转辊，第一转辊位于预湿池一侧顶端，印染腔另一侧顶端设置有第二转辊，印染腔内部底端分别设置有第一印染辊以及第二印染辊，第二印染辊位于第一印染辊一侧。

优选的，立柱与印染机框架固定连接，印染机框架与安装框固定连接。

优选的，安装框与横向连接杆固定连接，横向连接杆与固定头固定连接。

优选的，固定头通过固定槽与固定条固定连接，固定条通过限位槽与橡胶安装头卡合连接。

优选的，橡胶安装头与清扫头固定连接，清扫头与布料紧密贴合。

优选的，印染机框架与平台辊转动连接，印染机框架与预湿池固定连接。

优选的，预湿池与印染腔固定连接，印染腔与第一转辊、第一印染辊、第二印染辊以及第二转辊均转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)(1)通过在印染机框架1一侧顶端加装安装框4，当需要清洁不同材质的布料9时，需要安装不同清洁头12，先移动橡胶安装头17，橡胶安装头17为弹性材质，由橡胶安装头17带动清扫头12移动，将橡胶安装头17顶端对准固定头13底端固定槽，同时挤压橡胶安装头17，橡胶安装头17在力的作用下变形收缩，橡胶安装头17带动限位槽收缩，橡胶安装头17表面的限位槽对准固定条16，停止挤压橡胶安装头17，橡胶安装头17在弹性作用复位，橡胶安装头17带动限位槽复位，使得固定条16进入橡胶安装头17表面限位槽内部，完成对橡胶安装头17的卡合，布料9经过清洁头12时，由清洁头12清扫布料9表面杂质线头，此操作简单，便于清洁头12更换，方便了印染装置清洁不同材质的布料，大幅提高了工作效率。

(2)通过在印染腔6一侧加装预湿池7，当布料9需要印染时，启动印染装置，布料9开始移动，由布料9分别带动平台辊10、预湿辊11、第一转辊5、第一印染辊14、第二印染辊15以及第二转辊8转动，布料9匀速进入预湿池7内部，由预湿池7内部的液体对布料9的预湿，布料9滚动速度均匀一致，使布料9各部位在预湿池7内预湿时间一致，从而使布料9预湿均匀，同时减少人工作业，提升了预湿效率，并进一步提高印染效果。

附图说明

图1为本实用新型的印花印染装置结构示意图；

图2为本实用新型的印花印染装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型的安装框结构示意图；

图4为本实用新型的清扫头剖视结构示意图；

图5为图4中的a处放大结构示意图；

图中：1、印染机框架；2、立柱；3、横向连接杆；4、安装框；5、第一转辊；6、印染腔；7、预湿池；8、第二转辊；9、布料；10、平台辊；11、预湿辊；12、清扫头；13、固定头；14、第一印染辊；15、第二印染辊；16、固定条；17、橡胶安装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种印花布印染装置，包括印染机框架1，印染机框架1底端四角均设置有立柱2，印染机框架1一侧顶端设置有安装框4，安装框4内部顶端设置有横向连接杆3，横向连接杆3底端设置有固定头13，固定头13底端设置有橡胶安装头17，固定头13底端开设有固定槽，固定槽内部两侧顶端均设置有固定条16，橡胶安装头17两侧顶端均开设有限位槽，橡胶安装头17顶端位于固定槽内部，固定条16位于限位槽内部，印染机框架1顶端设置有布料9，布料9位于清扫头12底端，印染机框架1内部一侧置有平台辊10。

为了便于对布料9的预湿处理，本实施例中，优选的，平台辊10底端设置有预湿池7，预湿池7一侧设置有印染腔6，预湿池7内壁表面设置有预湿辊11，印染腔6一侧顶端设置有第一转辊5，第一转辊5位于预湿池7一侧顶端，印染腔6另一侧顶端设置有第二转辊8，印染腔6内部底端分别设置有第一印染辊14以及第二印染辊15，第二印染辊15位于第一印染辊14一侧。

为了便于固定印染机框架1，本实施例中，优选的，立柱2与印染机框架1固定连接，印染机框架1与安装框4固定连接。

为了便于固定横向连接杆3，本实施例中，优选的，安装框4与横向连接杆3固定连接，横向连接杆3与固定头13固定连接。

为了便于固定固定条16，本实施例中，优选的，固定头13通过固定槽与固定条16固定连接，固定条16通过限位槽与橡胶安装头17卡合连接。

为了便于固定清扫头12，本实施例中，优选的，橡胶安装头17与清扫头12固定连接，清扫头12与布料9紧密贴合。

为了便于固定印染机框架1，本实施例中，优选的，印染机框架1与平台辊10转动连接，印染机框架1与预湿池7固定连接。

为了便于固定预湿池，本实施例中，优选的，预湿池7与印染腔6固定连接，印染腔6与第一转辊5、第一印染辊14、第二印染辊15以及第二转辊8均转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在印染机框架1一侧顶端加装安装框4，当需要清洁不同材质的布料9时，需要安装不同清洁头12，先移动橡胶安装头17，橡胶安装头17为弹性材质，由橡胶安装头17带动清扫头12移动，将橡胶安装头17顶端对准固定头13底端固定槽，同时挤压橡胶安装头17，橡胶安装头17在力的作用下变形收缩，橡胶安装头17带动限位槽收缩，橡胶安装头17表面的限位槽对准固定条16，停止挤压橡胶安装头17，橡胶安装头17在弹性作用复位，橡胶安装头17带动限位槽复位，使得固定条16进入橡胶安装头17表面限位槽内部，完成对橡胶安装头17的卡合，布料9经过清洁头12时，由清洁头12清扫布料9表面杂质线头，此操作简单，便于清洁头12更换，方便了印染装置清洁不同材质的布料，大幅提高了印染装置工作效率，操作完成，通过在印染腔6一侧加装预湿池7，当布料9需要印染时，启动印染装置，布料9开始移动，由布料9分别带动平台辊10、预湿辊11、第一转辊5、第一印染辊14、第二印染辊15以及第二转辊8转动，布料9匀速进入预湿池7内部，由预湿池7内部的液体对布料9的预湿，布料9滚动速度均匀一致，使布料9各部位在预湿池7内预湿时间一致，从而使布料9预湿均匀，同时减少人工作业，提升了预湿效率，并进一步提高印染效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。