一种定型机的压辊矫正装置的制作方法

1.本申请涉及布料定型领域，尤其是涉及一种定型机的压辊矫正装置。


背景技术：

2.定型机是利用纤维在高温条件下所具有的一定的可塑性，将织物幅宽逐渐拉幅至规定的尺寸并进行烘干定型的设备。
3.目前，在现有的定型机上料部分结构较为简单，由料槽和压辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经压辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。压辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。


技术实现要素：

4.为了防止布料两侧上料不一致而影响布料品质，本申请提供一种定型机的压辊矫正装置。
5.本申请提供的一种定型机的压辊矫正装置采用如下的技术方案：
6.一种定型机的压辊矫正装置，包括控制端，还包括料槽，所述料槽的两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架之间架设有压辊，所述第一支架与第二支架上分别设置有升降装置，所述升降装置受控于所述控制端；所述料槽上设置有若干压力传感装置，所述压力传感装置位于所述压辊中心轴的正下方，所述压力传感装置连接于所述控制端。
7.通过采用上述技术方案，通过压力传感装置检测压辊对料槽的压力，在压力值不一致的情况下控制器控制电机转动，从而驱动立柱的升降，来调整压辊对料槽的压力，使得压辊对料槽的压力一致，在压辊对化工原料压榨时，确保布料带上的化工料非常均匀，提高布料品质。
8.本申请进一步设置为：所述压力传感装置的数量为3个，所述压力传感装置分别设置于所述压辊中心轴正下方的中心的两端。
9.通过采用上述技术方案，设置有多个压力传感装置，检测到的压力值更加准确，进一步提高矫正的准确度。
10.本申请进一步设置为：所述第一支架包括垂直于所述料槽的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上设置有竖直的槽，所述第二立柱上设置有竖直的凸条，所述槽与所述凸条配合。
11.通过采用上述技术方案，通过第一立柱和第二立柱的配合，实现第一支架能够升降，便于调节压辊对料槽的压力。
12.本申请进一步设置为：所述第二支架包括垂直于所述料槽的第三立柱和第四立柱。
13.通过采用上述技术方案，通过第三立柱和第四立柱的配合，实现第二支架能够升
降，便于调节压辊对料槽的压力。
14.本申请进一步设置为：所述升降装置包括设置于所述第一立柱上的竖直的齿条，还包括设置于所述第二立柱上的齿轮组，所述齿轮组包括设置于所述第二立柱内的电机，所述电机受控于所述控制端，所述电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述齿条。
15.通过采用上述技术方案，升降装置实现第一支架自动调整高度，结构简单方便维护，提高了自动化程度，提高矫正效率，且更加准确。
16.本申请进一步设置为：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
17.通过采用上述技术方案，利用小齿轮带动大齿轮来实现第二立柱上升，能够实现第二立柱高度微调，进一步提高了矫正的准确性。
18.本申请进一步设置为：所述第二立柱和第四立柱上分别设置有缺口，所述压辊的转轴与所述缺口配合。
19.通过采用上述技术方案，压辊的转轴与缺口配合，由于压辊的自身重力，可稳定地架设与第二立柱和第四立柱之间，方便压辊装卸，且在高度调整之后不影响压辊转动。
20.本申请进一步设置为：所述控制端是指微型电脑。
21.通过采用上述技术方案，通过微型电脑对压力传感装置的压力值分析，提高调控压力的准确度。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过压力传感装置检测压辊对料槽的压力，在压力值不一致的情况下控制器控制电机转动，从而驱动立柱的升降，来调整压辊对料槽的压力，使得压辊对料槽的压力一致，在压辊对化工原料压榨时，确保布料带上的化工料非常均匀，提高布料品质；
24.2、压力传感装置直接检测压辊与料槽之间的压力值，直接得到的是压辊对料槽的压力情况，防止压辊变形或料槽倾斜的情况下而导致矫正不准确；
25.3、电机驱动小齿轮带动大齿轮，能够更加精确地调整立柱的高度至，从而调整压辊对料槽的压力更加准确。
附图说明
26.图1是本申请所述压辊矫正装置的示意图。
27.图2是本申请所述压辊矫正装置的侧视图。
28.图3是本申请所述压辊矫正装置的第一支架剖视图。
29.图4是本申请所述压辊矫正装置的升降装置示意图。
30.图5是本申请所述压辊矫正装置的局部示意图。
31.附图标记说明：100、压辊；101、料槽；201、第一支架；2011、第一立柱；2012、第二立柱；2013、槽；2014、凸条；202、第二支架；300、升降装置；301、齿条；302、第一齿轮；303、第二齿轮；400、压力传感装置；500、缺口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种定型机的压辊矫正装置。
34.如图1
‑
2所示，一种定型机的压辊矫正装置，包括控制端，控制端是指微型电脑或单片机；还包括料槽101，料槽101为一矩形槽，料槽101的两侧分别设置有第一支架201和第二支架202，第一支架201和第二支架202之间架设有压辊100，压辊100的轴向垂直于料槽101方向。
35.料槽101上设置有若干压力传感装置400，压力传感装置400分布于压辊100的中心轴的正下方；本实施例中，压力传感装置400是指压力传感器，压力传感器的数量为3个，分别设置于料槽101上相应于压辊100中心轴的中心位置和两端位置上。压力传感装置400连接于控制端。
36.在第一支架201和第二支架202上分别设置有升降装置300。
37.如图3所示，第一支架201包括第一立柱2011和第二立柱2012，第一立柱2011和第二立柱2012垂直于料槽101底面，在第一立柱2011上设置有竖直的槽2013，在第二立柱2012上设置有凸条2014，槽2013与凸条2014配合实现第二立柱2012在第一立柱2011上滑动。
38.如图4所示，在第一立柱2011与第二立柱2012之间设置有升降装置300，升降装置300包括设置于第一立柱2011上的齿条301，齿条301方向与槽2013的开设方向平行，还包括嵌设于第二立柱2012内的电机，电机的输出轴延伸到第二立柱2012外，并在电机的输出轴上设置有第一齿轮302，在第一齿轮302上啮合有第二齿轮303，第二齿轮303固定于第二立柱2012上，第二齿轮303与齿条301啮合配合。
39.其中，第一齿轮302的直径小于第二齿轮303的直径，第二齿轮303的直径为第一齿轮302直径的3
‑
5倍。
40.第二支架202包括垂直于料槽101底面的第三立柱和第四立柱，第三立柱和第四立柱图中未画出，同样的，第三立柱与第四立柱之间设置有相同结构的升降装置300，此处不再累述。
41.如图5所示，在第二立柱2012的顶部开设有弧形缺口500，缺口500与压辊100的转轴配合，压辊100的转轴插设与缺口500内；同样的，第四立柱上也开设有缺口500，这样，压辊100的两端的转轴插设于缺口500内，则压辊100被架设于第一支架201与第二支架202之间。
42.本申请实施例一种定型机的压辊矫正装置的实施原理为：
43.在布料上料、压榨之前，先进行压辊100矫正，控制端获取每个压力传感器的数值，当两侧压力数值有差异的情况下，控制端控制数值小的一侧的电机工作，在电机缓慢转动过程中，小直径的第一齿轮302带动大直径的第二齿轮303转动，第二齿轮303与齿条301啮合，使得该侧支架下降，控制端实时获取该侧压力传感器的数值，当两侧数值一致时，控制端控制电机停止转动，此时压辊100两侧对料槽101的压力相同。
44.在布料压榨过程中同样能够进行校正，控制端实时获取压力数值，当两侧压力数值有差异的情况下，控制端控制数值小的一侧的电机工作，在电机缓慢转动过程中，小直径的第一齿轮302带动大直径的第二齿轮303转动，第二齿轮303与齿条301啮合，使得该侧支架下降，控制端实时获取该侧压力传感器的数值，当两侧数值一致时，控制端控制电机停止转动，此时压辊100两侧对布料的压力相同。
45.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。