一种口罩生产用无纺织布切断装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产用无纺织布切断技术领域，特别涉及一种口罩生产用无纺织布切断装置。


背景技术：

2.一次性口罩是用三层以上28克无纺布面料制作；鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，佩戴透气，舒适尤其适合电子类工厂，日常生活使用。一次性口罩(医用外科口罩)能在一定程度上预防呼吸道感染，无法防霾。购买时要注意，应当选择外包装上明确注明“医用外科口罩”字样的口罩，一次性口罩生产过程需要将无纺布面料进行切断加工。
3.但是，如今社会科学技术不断发展，口罩生产逐步采用自动化生产线技术，口罩生产用无纺布在切断过程中，因刀具下压，布料受力位置发生偏动，影响切割效果。
4.因此，发明一种口罩生产用无纺织布切断装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种口罩生产用无纺织布切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用无纺织布切断装置，包括底座和固定在底座顶部的支撑架，所述支撑架顶部设置有液压机，所述液压机底部固定连接有升降杆，所述升降杆活动贯穿于支撑架底部，且向下延伸出一段，所述升降杆底部固定连接有刀片，
7.所述升降杆滑动套接有压布箱，所述压布箱内设有两个活动槽，所述活动槽均位于升降杆两侧，所述活动槽侧壁设有爬道，所述升降杆侧壁固定连接有发条箱，所述发条箱内设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧内端卡接有转杆，所述涡卷弹簧外端与发条箱固定连接，所述转杆转动贯穿于发条箱侧壁，且固定连接有发条齿轮，所述发条齿轮底部设有第一齿轮，且与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮转动套接有第一轴杆，所述第一轴杆远离第一齿轮一端与升降杆固定连接，所述第一齿轮底部设有第二齿轮，且与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮转动套接有第二轴杆，所述第二轴杆远离第二齿轮一端与升降杆固定连接，所述第二齿轮底部两侧均设有一个第三齿轮，所述第三齿轮转动套接有第三轴杆，且均与第二齿轮和爬道相啮合，所述第三轴杆远离远离第三齿轮一端与升降杆固定连接。
8.进一步的，所述底座上设有传送机，所述传送机表面设有凹槽，所述凹槽与刀片相匹配。
9.进一步的，所述涡卷弹簧为外圈内勾形，且尺寸与发条箱相匹配。
10.进一步的，所述压布箱底面设有光滑的皮料，所述皮料不与无纺布粘结，且平行于传送机。
11.进一步的，所述发条齿轮、第一齿轮、第二齿轮均不与爬道啮合。
12.进一步的，所述第三齿轮尺寸大于第一齿轮，所述第一齿轮大于发条齿轮，所述发
条齿轮大于第二齿轮，所述第三齿轮与活动槽尺寸相匹配。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有压布箱，液压机推动升降杆，升降杆侧壁的第三齿轮顺着爬道旋转带动其余齿轮旋转使涡卷弹簧收紧，由于大小齿轮的组合，在升降杆上升过程中对压布箱下滑起到延时作用，避免抬起过程中因压布箱挤压而影响传送带运转。
15.2、本实用新型通过设有凹槽，液压机推动升降杆，升降杆底端的刀片跟随升降杆下滑，刀片切入凹槽内，由于压布箱的作用力，避免了刀片切割布料不彻底，提高效率，增加切割的合格率。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施例的主视图；
19.图2示出了本实用新型实施例的侧视图；
20.图3示出了本实用新型实施例的a部放大图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、液压机；4、升降杆；5、刀片；6、压布箱；7、活动槽；8、爬道；9、发条箱；10、涡卷弹簧；11、转杆；12、发条齿轮；13、第一齿轮；14、第一轴杆；15、第二齿轮；16、第二轴杆；17、第三齿轮；18、第三轴杆；19、传送机；20、凹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种口罩生产用无纺织布切断装置，如图1
‑
3所示，包括底座1和固定在底座1顶部的支撑架2，所述支撑架2顶部设置有液压机3，所述液压机3底部固定连接有升降杆4，所述升降杆4活动贯穿于支撑架2底部，且向下延伸出一段，所述升降杆4底部固定连接有刀片5，所述升降杆4滑动套接有压布箱6，以保证压布箱6实现上下滑动的效果，所述压布箱6内设有两个活动槽7，所述活动槽7均位于升降杆4两侧，所述活动槽7侧壁设有爬道8，爬道8尺寸起到限位的作用，所述升降杆4侧壁固定连接有发条箱9，所述发条箱9内设有涡卷弹簧10，所述涡卷弹簧10内端卡接有转杆11，所述涡卷弹簧 10外端与发条箱9固定连接，所述转杆11转动贯穿于发条箱9侧壁，且固定连接有发条齿轮12，所述发条齿轮12底部设有第一齿轮13，且与第一齿轮13相啮合，所述第一齿轮13转动套接有第一轴杆14，所
述第一轴杆14远离第一齿轮13一端与升降杆4固定连接，所述第一齿轮13底部设有第二齿轮15，且与第二齿轮15相啮合，所述第二齿轮15转动套接有第二轴杆16，所述第二轴杆 16远离第二齿轮15一端与升降杆4固定连接，所述第二齿轮15底部两侧均设有一个第三齿轮17，所述第三齿轮17转动套接有第三轴杆18，且均与第二齿轮15和爬道8相啮合，所述第三轴杆18远离远离第三齿轮17一端与升降杆4 固定连接；通过设有压布箱6，液压机3推动升降杆4，升降杆4侧壁的第三齿轮17顺着爬道8旋转带动其余齿轮旋转使涡卷弹簧10收紧，由于大小齿轮的组合，在升降杆4上升过程中对压布箱6下滑起到延时作用，避免抬起过程中因压布箱6挤压而影响传送带运转。
24.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述底座1上设有传送机19，所述传送机19表面设有凹槽20，所述凹槽20与刀片5相匹配，以便提高切割效率。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述涡卷弹簧10为外圈内勾形，且尺寸与发条箱9相匹配，减少在涡卷弹簧10松开过程中产生的无用功。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述压布箱6底面设有光滑的皮料，所述皮料不与无纺布粘结，且平行于传送机19，避免在接触过程中因粘结造成布料凌乱。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述发条齿轮12、第一齿轮13、第二齿轮15均不与爬道8啮合，避免因同方向转动造成齿轮卡死。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述第三齿轮17尺寸大于第一齿轮 13，所述第一齿轮13大于发条齿轮12，所述发条齿轮12大于第二齿轮15，所述第三齿轮17与活动槽7尺寸相匹配，通过大齿轮转小齿轮提高发条收缩效率，反之控制压布箱6下滑速度。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1
‑
3，在无纺布切断过程中，启动液压机3，液压机3推动升降杆4向下运行，压布箱6首先与传送机19接触，且与传送机19接触受到作用力，与传送机19保持相对静止状态，此时升降杆4两侧的第三齿轮17与压布箱6内的爬道8相啮合，升降杆4继续向下运行，第三齿轮17顺着爬道8 向下爬行，此时第三齿轮17发生旋转，第三齿轮17旋转与第二齿轮15相啮合，且带动第二齿轮15旋转，第三齿轮17尺寸大于第二齿轮15，以至于第二齿轮 15旋转速度较快，第二齿轮15与第一齿轮13相啮合，且带动第一齿轮13旋转，第二齿轮15尺寸小于第一齿轮13，所以第一齿轮13起到了减速作用，第一齿轮13与发条齿轮12相啮合，且带动发条齿轮12旋转，发条齿轮12小于第一齿轮13，发条齿轮12带动转杆11快速转动，转杆11带动涡卷弹簧10旋转收紧，升降杆4抬起，涡卷弹簧10受力小于自身弹力，涡卷弹簧10放松过程中带动发条齿轮12旋转，发条齿轮12与第一齿轮13相啮合，发条齿轮12尺寸小于第一齿轮13，且带动第一齿轮13减速旋转，第一齿轮13与第二齿轮15相啮合，第一齿轮13大于第二齿轮15，且带动第二齿轮15加速旋转，第二齿轮 15与第三齿轮17相啮合，第二齿轮15小于第三齿轮17，由于第三齿轮17尺寸和第二齿轮15尺寸相差过大，所以第二齿轮15带动第三齿轮17缓慢旋转，第三齿轮17与爬道8相啮合，且第三齿轮17顺着爬道8向上缓慢爬行，压布箱6缓慢下降，下降速度小于液压机3伸缩速度，以此达到在刀片5切割过程中对产品的固定，提高切割效果，并且可以使减缓压布6下降速度，起到延时的作用，不阻挡传送机19运行。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。