一种真丝提花面料剑杆织机的张力调节装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备
技术领域：
，尤其是涉及一种真丝提花面料剑杆织机的张力调节装置。
背景技术：
：剑杆织机是常用于编制真丝面料的织机，是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。现有的剑杆织机存在以下缺陷：1、剑杆织机长期使用后，部分面料的边角料或废料易粘附于机器上，难以剔除，影响剑杆织机的正常使用。、现有的剑杆织机在使用过程中，常出现卷取张力问题，无法调节，影响织布质量。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种真丝提花面料剑杆织机的张力调节装置，可调节布料卷曲张力，防止废料粘附在机器转动辊上，提高纺织质量，尤其适合用在真丝提花面料的生产过程中。本实用新型的技术方案是：一种真丝提花面料剑杆织机的张力调节装置，包括竖板，在竖板的前侧上下设有上横板、下横板，所述的上横板、下横板之间沿着布料传送方向依次设有第一除尘机构、刷毛机构、第二除尘机构、第三引导辊、张力调节机构和第四引导辊，所述的第一除尘机构包括第一上抽风机、第一下抽风机，在第一上抽风机、第一下抽风机之间设有第一引导辊，所述的第一引导辊的后端通过第一轴设在竖板的前侧，且连接处设有第一轴承，所述的第一上抽风机、第一下抽风机的后侧固定在竖板的前侧面上，所述的第一上抽风机的出风口与第一管相连，所述的第一管穿过上横板上的第一上孔，且与收集箱的第一上孔相连，所述的第一下抽风机的出风口与第二管相连，所述的第二管穿过下横板上的第一下孔，且与收集箱的第一下孔相连，所述的刷毛机构包括上、下设在竖板前侧的上辊、下辊，所述的上辊、下辊外侧均环周设有软毛刷，所述的上辊的后端与第一轴相连，下辊的后端与第二轴相连，所述的第一轴、第二轴分别穿过竖板上的第一孔、第二孔，且分别与主动轮、从动轮相连，所述的主动轮的另一侧通过主动轴与转动电机的输出轴相连，所述的第二除尘机构与第一除尘机构结构相同，且第一除尘机构的第一引导辊设在第二除尘机构的第一引导辊的左上方，所述的第三引导辊的后端通过第三轴设在竖板的前侧，且连接处设有第三轴承，所述的第四引导辊的后端通过第四轴设在竖板的前侧，且连接处设有第四轴承，所述的张力调节机构包括调节气缸、调节辊，所述的调节气缸的活塞杆与移动板的上表面相连，所述的移动板的下表面前、后分别设有前挡板、后挡板，所述的前挡板、后挡板上对应设有前穿孔、后穿孔，所述的调节辊的前、后端分别与前调节轴、后调节轴滑动设在前穿孔、后穿孔内，所述的前调节轴、后调节轴的下侧分别与前穿孔内下端、后穿孔内下端之间设有前弹簧、后弹簧。进一步，所述的第一上抽风机的抽风口设在第一引导辊的正上方，第一下抽风机的抽风口设在第一引导辊的正下方。进一步，所述的第一轴、第二轴分别与竖板上的第一孔、第二孔之间均设有第二轴承。进一步，所述的上辊、下辊设在第一引导辊的右下方，且靠近第一引导辊设置。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的第一除尘机构、第二除尘机构，可去除部分面料的边角料或废料，防止其粘附于引导辊上；设置的张力调节机构，可以改变对面料的卷取张力，更加方便。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中：1、竖板2、上横板3、下横板4、第二除尘机构5、第三引导辊6、第四引导辊7、第一上抽风机8、第一下抽风机9、第一引导辊10、上辊11、下辊12、调节气缸13、调节辊14、移动板15、前挡板16、前穿孔17、前调节轴18、前弹簧具体实施方式如图1所示，本实用新型的技术方案为一种真丝提花面料剑杆织机的张力调节装置，包括竖板1，在竖板1的前侧上下设有上横板2、下横板3，所述的上横板2、下横板3之间沿着布料传送方向依次设有第一除尘机构、刷毛机构、第二除尘机构4、第三引导辊5、张力调节机构和第四引导辊6，所述的第一除尘机构包括第一上抽风机7、第一下抽风机8，在第一上抽风机7、第一下抽风机8之间设有第一引导辊9，所述的第一引导辊9的后端通过第一轴设在竖板1的前侧，且连接处设有第一轴承，所述的第一上抽风机7、第一下抽风机8的后侧固定在竖板1的前侧面上，所述的第一上抽风机7的出风口与第一管相连，所述的第一管穿过上横板2上的第一上孔，且与收集箱的第一上孔相连，所述的第一下抽风机8的出风口与第二管相连，所述的第二管穿过下横板3上的第一下孔，且与收集箱的第一下孔相连（图中收集箱未画出）,所述的刷毛机构包括上、下设在竖板1前侧的上辊10、下辊11，所述的上辊10、下辊11外侧均环周设有软毛刷，所述的上辊10的后端与第一轴相连，下辊10的后端与第二轴相连，所述的第一轴、第二轴分别穿过竖板1上的第一孔、第二孔，且分别与主动轮、从动轮相连，所述的主动轮的另一侧通过主动轴与转动电机的输出轴相连（图中主动轮、从动轮、主动轮、从动轮转动电机未画出），所述的第二除尘机构4与第一除尘机构结构相同，且第一除尘机构的第一引导辊9设在第二除尘机构4的第一引导辊9的左上方，所述的第三引导辊5的后端通过第三轴设在竖板1的前侧，且连接处设有第三轴承，所述的第四引导辊6的后端通过第四轴设在竖板1的前侧，且连接处设有第四轴承，所述的张力调节机构包括调节气缸12、调节辊13，所述的调节气缸12的活塞杆与移动板14的上表面相连，所述的移动板14的下表面前、后分别设有前挡板15、后挡板，所述的前挡板15、后挡板上对应设有前穿孔16、后穿孔，所述的调节辊13的前、后端分别与前调节轴17、后调节轴滑动设在前穿孔16、后穿孔内，所述的前调节轴17、后调节轴的下侧分别与前穿孔16内下端、后穿孔内下端之间设有前弹簧18、后弹簧，在调节气缸12的带动下，可与改变调节辊13与第三引导辊5、第四引导辊6之间位置，进而改变对其卷曲张力。本实施例中，所述的第一上抽风机7的抽风口设在第一引导辊9的正上方，第一下抽风机8的抽风口设在第一引导辊9的正下方。本实施例中，所述的第一轴、第二轴分别与竖板1上的第一孔、第二孔之间均设有第二轴承。本实施例中，所述的上辊10、下辊11设在第一引导辊9的右下方，且靠近第一引导辊9设置。本实例的工作过程：在该装置的左侧为剑杆织机的出布口，使用时，经过剑杆织机纺织的成品依次经过第一除尘机构、刷毛机构、第二除尘机构、第三引导辊、张力调节机构和第四引导辊，经过第一除尘机构、第二除尘机构，实现对面料上、下面的去废料、边角料的作用，刷毛机构实现将粘在面料上的废料进行刮除的作用，经过调节气缸，可改变对面料的卷取张力。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。当前第1页12