一种簇绒地毯加工工艺的制作方法

1.本申请涉及地毯加工的领域，尤其是涉及一种簇绒地毯加工工艺。


背景技术：

2.簇绒地毯与无纺地毯为目前工业地毯的量大种类，相较于无纺地毯，簇绒地毯在基布层上使用刺针刺入丙纶、尼龙、涤纶等纤维材料，并用簇绒针将这些纤维材料勾住，并在刺针收回时收回簇绒针，使这些纤维材料在基布的一面上形成一层圈型的绒。由于圈型绒的存在，增加了地毯的厚度，提升了脚感，更为重要的是提高了弹性和耐久性。
3.目前的簇绒地毯包括簇绒层、基布层以及pvc层，簇绒层、基布层、pvc层依次设置，在使用时pvc层朝下与地面直接接触，簇绒层朝上与鞋底接触。在制作簇绒地毯时包括以下工艺步骤：s1：制作基布，将无纺纤维针刺成基布层；s2：簇绒，向基布层上植入尼龙和/或丙纶和/或其它纤维丝，纤维丝在基布层的一面上形成圈绒，基布层上形成的圈绒构成簇绒层；s3：附pvc，向基布层远离簇绒层的一面上涂抹pvc，pvc既与基布粘接在一起，而且与纤维丝穿过基布层的一端粘接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，人员踩踏在簇绒层上时，鞋底会施加给簇绒层揉搓力，使得簇绒层具有从基布层上脱离的趋势，缩短了簇绒地毯的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了在降低簇绒层从基布层上脱离的概率，延长簇绒地毯的使用寿命，本申请提供一种簇绒地毯加工工艺。
6.本申请提供的一种簇绒地毯加工工艺，采用如下的技术方案：一种簇绒地毯加工工艺，包括以下步骤：制作基布，将无纺纤维针刺成基布层；簇绒，向基布层上植入纤维丝，纤维丝在基布层的一面上形成圈绒，基布层上形成的圈绒构成簇绒层；烫底，通过烫底机对基布层远离簇绒层的一面进行加热，使穿过基布层的纤维丝融化；冷却，使融化的纤维丝冷却凝固；附pvc，向基布层远离簇绒层的一端面上涂抹pvc，形成pvc层。
7.通过采用上述技术方案，在完成簇绒步骤后，将对基布层远离簇绒层的一面进行加热，使穿过基布层的纤维丝受热融化，穿过基布层的纤维丝便会改变其原有的形状，之后再对纤维丝进行冷却，冷却后的纤维丝固结成纤维球，之后在对基布层远离簇绒层的一端面上涂抹pvc，pvc既与基布粘接在一起形成pvc层；如此纤维丝不易从基布层上脱离，延长了簇绒地毯的使用寿命，而且由于穿过基布层的纤维丝受热收缩，缩短了纤维丝穿过基布
层后的长度，进而减小了pvc的用量，节约了材料。
8.可选的，所述烫底步骤与所述冷却步骤之间还设置有抹平步骤，抹平，将融化的纤维丝抹平在基布层上。
9.通过采用上述技术方案，将融化后的纤维丝抹平后，使得簇绒层更加不易从基布层上脱离，延长了簇绒地毯的使用寿命；而且进一步缩短了纤维丝穿过基布层后的长度，减小了pvc层的厚度，节约了材料。
10.可选的，所述制作基布步骤与所述簇绒步骤之间还设置有涂胶步骤，涂胶，向基布层的一面上涂抹胶水，使基布层的一面上形成胶层；在进行簇绒步骤时，簇绒层位于基布层远离胶层的一侧，纤维丝穿过基布层与胶层；在进行烫底步骤时，通过烫底机对胶层远离基布层的一面进行加热，使穿过基布层的纤维丝融化；在进行附pvc步骤时，pvc附着在胶层远离簇绒层的一面上。
11.通过采用上述技术方案，由于在基布层上涂抹了一层胶水，提高了基布层的强度，在人员踩踏在簇绒层上时，基布层不易产生变形，使得簇绒层不易从基布层上脱离；而且胶层可以保护基布层，在进行烫底步骤时，烫底机对胶层远离基布层的一面进行加热，降低了基布层直接受热碳化的概率。
12.可选的，所述烫底机包括机架、加热辊与用于驱动地毯移动的驱动装置，所述加热辊设置在所述机架上，所述驱动装置包括驱动辊与驱动电机，所述驱动辊转动连接在所述机架上，所述驱动电机固定连接在所述机架上，且所述驱动电机与所述驱动辊传动连接，所述地毯缠绕在所述加热辊与所述驱动辊上，且所述地毯的胶层与所述加热辊的外周面接触。
13.通过采用上述技术方案，地毯的胶层缠绕在加热辊与驱动辊上，加热辊对纤维丝穿过基布层的一端进行加热，进而使纤维丝融化；同时驱动辊驱动地毯移动，进而使穿过基布层的纤维丝能够被连续加热并融化；驱动辊带动地毯移动时会施加给地毯张力，在该张力的作用下地毯压紧在加热辊上，进而将融化的纤维丝抹平。
14.可选的，所述驱动装置还压紧辊，所述压紧辊转动连接在所述机架上，所述压紧辊压紧在所述地毯远离所述驱动辊的一端面上。
15.通过采用上述技术方案，压紧辊与驱动辊将地毯夹设在中间，并且压紧辊为地毯提供压力，进而提高了驱动辊与地毯之间的摩擦力，降低了驱动辊与地毯发生相对滑移的概率，提高了烫底时的均匀性。
16.可选的，所述驱动装置还包括用于调整所述压紧辊的调节机构，所述调节机构包括调节块与第一气缸，所述调节块滑移连接在所述机架上，所述第一气缸的缸体固定连接在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆与所述调节块固定连接，所述压紧辊转动连接在所述调节块上。
17.通过采用上述技术方案，在将地毯夹设在压紧辊与驱动辊之间时，先调整第一气缸，使压紧辊与驱动辊之间的间距增大，如此便于操作人员将地毯的端部放置在压紧辊与驱动辊之间，降低了夹设难度，并且提高了夹设地毯时的安全性；在将地毯的端部放置在压紧辊与驱动辊之间后，再次调整第一气缸，使压紧辊与驱动辊之间的间距所需，如此便可夹紧地毯，由于压紧辊与驱动辊之间的间距可调，便于夹紧厚度不同的地毯。
18.可选的，所述驱动辊上同轴固定连接有第一链轮，所述机架上转动连接有第二链
轮，所述第一链轮与所述第二链轮上套设有链条，所述压紧辊上同轴固定连接有第三链轮，所述第三链轮与所述链条啮合。
19.通过采用上述技术方案，在驱动辊转动时压紧辊会随驱动辊同步转动，如此压紧辊也具有动力，在驱动地毯移动时，降低了地毯被揉搓的概率，提高了地毯的质量；同时进一步降低了地毯与驱动辊发生相对滑移的概率，提高了烫底时的均匀性。
20.可选的，所述机架上还设置有用于张紧地毯的张紧机构，所述张紧机构包括第一张紧辊与第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均设置在所述加热辊远离所述驱动辊的一侧，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均固定连接在所述机架上。
21.通过采用上述技术方案，地毯先缠绕在第一张紧辊与第二张紧辊上，之后在缠绕在加热辊上，最后缠绕在驱动辊上，驱动辊驱动地毯移动，第一张紧辊与第二张紧辊为地毯施加阻力，进而使地毯在加热辊处被张紧，便于加热辊将融化的纤维丝抹平；而且由于第一张紧辊与第二张紧辊的设置，使地毯的阻力较为恒定，在驱动辊驱动地毯移动时，地毯的移动速度更加均匀，进而提高了烫底时的均匀性。
22.可选的，所述张紧机构还包括张紧架，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均固定连接在所述张紧架上，所述张紧架转动连接在所述机架上，所述机架上还设置有用于锁紧张紧架的锁定组件。
23.通过采用上述技术方案，在对不同的地毯进行烫底时，可以通过转动张紧架调整第一张紧辊与第二张紧辊之间的张力，进而调整第一张紧辊、第二张紧辊施加给地毯的阻力，之后通过锁定组件锁紧张紧架，使张紧架与机架保持相对固定，以提高对地毯的烫底效果。
24.可选的，所述机架上还设置有举升机构，所述举升机构设置在所述加热辊与所述张紧机构之间，所述举升机构包括第二气缸、举升架与举升辊，所述第二气缸的缸体固定连接在所述机架上，所述举升架固定连接在所述第二气缸的活塞杆上，所述举升辊转动连接在所述举升架上。
25.通过采用上述技术方案，在对地毯进行烫底时，举升辊不与地毯接触，当因外部因素导致烫底工序不能继续进行时，调整第二气缸使举升辊与地毯接触，并且在举升辊的举升作用下使地毯不再与加热辊接触，如此可降低胶层、基布层与簇绒层长时间受热碳化的概率，提高了地毯的成品率。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过烫底步骤的设置，使穿过基布层的纤维丝融化，之后再冷却固结成纤维球，如此纤维丝不易从基布层上脱离，延长了簇绒地毯的使用寿命，而且由于穿过基布层的纤维丝受热收缩，缩短了纤维丝穿过基布层后的长度，进而减小了pvc的用量，节约了材料。
27.2.通过涂胶步骤的设置，提高了基布层的强度，在人员踩踏在簇绒层上时，基布层不易产生变形，使得簇绒层不易从基布层上脱离；而且在进行烫底步骤时，烫底机对胶层远离基布层的一面进行加热，降低了基布层直接受热碳化的概率。
28.3.通过加热辊的设置，加热辊对纤维丝穿过基布层的一端进行加热，进而使纤维丝融化，同时在驱动辊的带动下，地毯移动时会施加给地毯张力，在该张力的作用下地毯压紧在加热辊上，进而将融化的纤维丝抹平。
附图说明
29.图1是本申请实施例的整体工艺步骤示意图；图2是通过本申请实施例制成的地毯的剖视示意图；图3是本申请实施例烫底机其中一个视角的整体结构示意图；图4是本申请实施例烫底机另一视角的整体结构示意图；图5是图3中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：100、机架；110、加热辊；111、铜版纸；120、过渡辊；200、驱动装置；210、驱动辊；220、驱动电机；230、压紧辊；240、减速机；300、调节机构；310、第一气缸；320、调节块；330、第一链轮；340、第二链轮；350、第三链轮；360、链条；400、张紧机构；410、第一张紧辊；420、第二张紧辊；430、张紧架；500、锁定组件；510、锁定轴；520、锁定套；521、第一侧臂；522、第二侧臂；523、收缩槽；530、锁定螺栓；600、举升机构；610、第二气缸；620、举升架；630、举升辊；700、地毯；710、基布层；720、胶层；730、簇绒层；731、圈绒；740、pvc层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种簇绒地毯加工工艺。参照图1及图2，簇绒地毯加工工艺包括以下步骤。
33.s1：制作基布，通过针刺机将无纺纤维针刺成基布，进而形成基布层710；s2：涂胶，向基布层710的一面上涂抹胶水，使基布层710的一面上形成胶层720；s3：簇绒，通过簇绒机向基布层710上植入纤维丝，在向基布层710上植入纤维丝时，纤维丝从基布层710远离胶层720的一面穿入基布层710，之后纤维丝从胶层720远离基布层710的一面穿出，纤维丝在基布层710远离胶层720的一面上形成圈绒731，基布层710上形成的圈绒731构成簇绒层730；s4：烫底，通过烫底机对胶层720远离基布层710的一面进行加热，使穿过基布层710的纤维丝融化；s5：抹平，将融化的纤维丝抹平在胶层720上，缩短纤维丝穿过基布层710后的长度；s6：冷却，使融化且被抹平的纤维丝冷却凝固；s7：附pvc，向胶层720远离基板层的一端面上涂抹pvc，形成pvc层740，pvc层740与胶层720将融化且被抹平的纤维丝夹设在中间。制成的地毯700成品如图2所示。
34.参照图3，在进行烫底步骤时需要使用烫底机，烫底机包括机架100，机架100上设置有用于给地毯700加热的加热辊110、用于驱动地毯700移动的驱动装置200以及用于张紧地毯700的张紧机构400。
35.参照图3，驱动装置200包括驱动辊210以及驱动驱动辊210转动的驱动电机220，驱动辊210转动连接在机架100上，驱动电机220通过螺栓固定连接在机架100上，且驱动电机220的输出轴通过减速机240与驱动辊210转动连接。
36.参照图3及图4，驱动装置200还包括用于压紧地毯700的压紧辊230以及用于调整压紧辊230的调节机构300，调节机构300包括调节块320与第一气缸310，调节块320沿垂直与驱动辊210轴心的方向与机架100滑移连接。第一气缸310的缸体通过螺栓固定连接在机
架100上，第一气缸310的活塞杆通过螺栓与调节块320固定连接在一起，且第一气缸310的轴心与驱动辊210的轴心垂直。压紧辊230转动连接在调节块320上，且压紧辊230的轴心与驱动辊210的轴心平行。
37.在将地毯700放置在烫底机上时，先收回第一气缸310的活塞杆，使压紧辊230与驱动辊210之间的间隙增加，之后将地毯700的端部放置在压紧辊230与驱动辊210之间，之后伸出第一气缸310的活塞杆，压紧辊230将地毯700压紧在驱动辊210上；此时地毯700的胶层720与驱动辊210接触，地毯700的簇绒层730与压紧辊230接触。驱动电机220驱动驱动辊210转动时，驱动辊210便会逐渐带动地毯700移动。
38.参照图3及图4，调节机构300还包括第一链轮330、第二链轮340、第三链轮350以及链条360，第一链轮330同轴键连接在驱动辊210远离驱动电机220的一端，第二链轮340转动连接在机架100远离驱动电机220的一端，第三链轮350同轴键连接在压紧辊230远离驱动电机220的一端，链条360套设在第一链轮330与第二链轮340上，第三链轮350与链条360外啮合。第一链轮330与第三链轮350完全相同，驱动辊210的直径与压紧辊230的直径相同。如此驱动辊210转动时，在第一链轮330、链条360与第三链轮350的传动作用下，压紧辊230与驱动辊210的转动方向相反且角速度相同，压紧辊230与驱动辊210可同时驱动地毯700移动。
39.参照图3及图4，张紧机构400包括张紧架430、第一张紧辊410与第二张紧辊420，张紧架430通过锁定组件500安装在机架100上，第一张紧辊410与第二张紧辊420均焊接在张紧架430上。第一张紧辊410、第二张紧辊420均与驱动辊210的轴心平行。
40.参照图3及图5，锁定组件500包括锁定轴510、锁定套520与锁定螺栓530，锁定轴510焊接在张紧架430上，且锁定轴510的轴心与第一张紧辊410的轴心平行。锁定套520通过螺栓固定连接在机架100上，锁定套520上还开设有收缩槽523，收缩槽523即将锁定套520分隔成第一侧臂521与第二侧臂522，锁定螺栓530穿过第一侧臂521后与第二侧臂522螺纹连接。锁定轴510穿设在第一侧臂521与第二侧臂522之间，当锁定螺栓530拧紧使，第一侧臂521与第二侧臂522渐进锁定轴510。
41.地毯700在夹紧在驱动辊210与压紧辊230之间前先缠绕在第一张紧辊410与第二张紧辊420上，如此驱动辊210在驱动地毯700移动时，第一张紧辊410与第二张紧辊420便会在地毯700的长度方向上将地毯700张紧。在张紧不同的地毯700时，可以先松开锁定螺栓530，之后转动锁定轴510，以调整第一张紧辊410与第二张紧辊420的位置，进而调整地毯700被张紧的程度，在地毯700被正常张紧的同时，降低地毯700被扯断的概率。
42.参照图3及图4，加热辊110通过螺栓固定连接在机架100上，且加热辊110设置在驱动辊210与第二张紧辊420之间。加热辊110与第二张紧辊420之间还设置有过渡辊120，过渡辊120转动连接在机架100上。地毯700在缠绕在第一张紧辊410与第二张紧辊420上后，再缠绕在过渡辊120上，之后再缠绕在加热辊110上，最终夹紧在驱动辊210与压紧辊230之间。地毯700缠绕在加热辊110上时，地毯700的胶层720与加热辊110的外周面接触。
43.在对地毯700进行烫底时，加热辊110将自身加热，纤维丝穿过基布的一端被加热辊110加热融化，并且在自身张力的作用下，融化的纤维丝被抹平在胶层720上。随着驱动辊210的转动，地毯700不断移动，加热辊110对不同位置的纤维丝进行连续加热，并不断将融化的纤维丝抹平在胶层720上。为了降低融化的纤维丝粘附在加热辊110上的概率，在加热辊110的外周面上铺设有一层铜版纸111，纤维丝融化后不易粘附在铜版纸111上，而且当纤
维丝融化并粘附在铜版纸111上后，通过擦拭铜版纸111即可将融化的纤维丝容铜版纸111上擦除，延长了加热辊110的使用寿命。
44.参照图3及图4，机架100上还设置有用于举升地毯700的举升机构600，举升机构600包括第二气缸610、举升架620与举升辊630，第二缸的缸体通过螺栓固定连接在机架100上，且第二气缸610的轴心垂直于加热辊110的轴心，举升架620通过螺栓固定连接在第二气缸610的活塞杆上。举升辊630铰接在举升架620上，且举升辊630的轴心与加热辊110的轴心平行，举升辊630与举升架620的铰接轴垂直于举升辊630的轴心。
45.在对地毯700进行烫底时，举升辊630不与地毯700接触，此时地毯700的胶面压紧在加热辊110上。当因外部因素导致烫底工序不能继续进行时，伸出第二气缸610的活塞杆使举升辊630与地毯700接触，并且在举升辊630的举升作用下使地毯700不再与加热辊110接触，降低加热辊110的余温继续对胶层720、基布层710与簇绒层730进行加热的概率，进而降低了胶层720、基布层710与簇绒层730受热碳化的概率，提高了地毯700的成品率。
46.本申请实施例一种簇绒地毯加工工艺的实施原理为：先执行制作基布的步骤，通过针刺机将无纺纤维针刺成基布，进而形成基布层710；之后执行涂胶的步骤，向基布层710的一面上涂抹胶水，使基布层710的一面上形成胶层720；胶层720增强了基布层710的强度，使基布层710不易因拉扯而松散；之后执行簇绒的步骤，通过簇绒机向基布层710上植入纤维丝，在向基布层710上植入纤维丝时，纤维丝从基布层710远离胶层720的一面穿入基布层710，之后纤维丝从胶层720远离基布层710的一面穿出，纤维丝在基布层710远离胶层720的一面上形成圈绒731，基布层710上形成的圈绒731构成簇绒层730；之后执行烫底的步骤，通过烫底机对胶层720远离基布层710的一面进行加热，使穿过基布层710的纤维丝融化；之后进行抹平的步骤，将融化的纤维丝抹平在胶层720上；由于胶层720增强了基布层710的硬度，穿过胶层720后的纤维丝在融化并被抹平在胶层720上后，不易从基布层710上脱落；之后进行冷却的步骤，使融化且被抹平的纤维丝冷却凝固，使纤维丝重新形成强度，降低纤维丝从基布层710上脱落的概率；最后进行附pvc的步骤，向胶层720远离基板层的一端面上涂抹pvc，形成pvc层740，pvc层740与胶层720将融化且被抹平的纤维丝夹设在中间，pvc层740用于固定基布层710，进一步提高基布层710的强度，使基布层710不易因拉扯而松散，而且pvc层740用于保护穿过基布层710的纤维丝，使该部分纤维丝不易磨损，既降低纤维丝从基布层710上脱落的概率；由于纤维丝被抹平在胶层720上，缩短了纤维丝穿过基布层710后的长度，如此使得pvc层740的厚度可以相应减小，节约了原料。
47.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。