活性染料同浴染色装置的制作方法

本发明涉及纺织染整技术领域，尤其涉及一种活性染料同浴染色装置。

背景技术：

活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物。

现有的染色工艺一般是在一定温度下将面料或浸渍在染液中，进行浸泡反应，以达到将染料渗透至面料内并粘附在面料的纤维表面。

另外常规工艺是染色和整理剂分别进行，生产效率较低，因此衍生出同浴染色，即将不同种类染料或者整理剂加入到溶剂中，通过控制染整工艺条件对面料进行染整，以缩短生产线，节约成本。

在染色过程中，常规的浸染装置显然无法满足要求，容易造成浸染液中发生团聚或存在分布不均匀的现象，会影响整体纱线质量。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种活性染料同浴染色装置，能够缩短染色浸渍工序，将待染色的面料周期性倾斜摆动，能够较好的混合染液的同时，起到较好的浸渍效果。

本发明的技术方案如下：

一种活性染料同浴染色装置，包括外壳、设置在外壳底部的加热丝和用于对面料进行导向的若干导向轮，在外壳的中部设置有上浸渍导向轮，并在所述上浸渍导向轮的斜下方设置有下浸渍导向轮，在所述上浸渍导向轮和下浸渍导向轮间设置有往复摆动并可往复伸缩的摆动箱，同时在所述上浸渍导向轮和下浸渍导向轮间设置悬挂面料并穿设所述摆动箱。

进一步的，在所述外壳的进出口处设置有导向轮，并在所述下浸渍导向轮的侧面也设置有导向轮。

进一步的，所述摆动箱整体呈长方体状，在所述摆动箱中部开设有贯通的穿入腔用于悬挂面料的穿设，在所述摆动箱贴合外壳内腔的两侧中部成型有滑动柱，对应所述滑动柱在所述外壳上开设有弧形滑槽，所述滑动柱外侧连接有可转动并相对滑动柱滑动的摆动臂。

进一步的，所述摆动臂包括连接臂，在所述连接臂上开设有与所述滑动柱匹配的调节槽，所述连接臂通过驱动轴转动连接在外壳的内腔侧壁上并经由外接电机驱动。

进一步的，所述穿入腔的端面弧形过渡。

进一步的，所述连接臂的驱动轴相对弧形滑槽的圆心偏心设置。

进一步的，所述摆动箱的上下端面开设有贯通的流通腔。

进一步的，所述流通腔的孔径由外至内呈递减趋势。

本发明的有益效果：通过设置摆动臂设置调节槽，使得摆动箱沿弧形滑槽导向滑动过程中，可带动穿入摆动箱的面料进行拨动，进而可起到混匀浸渍液的作用，也能使得浸渍液充分与面料作用；所述连接臂的驱动轴相对弧形滑槽的圆心偏心设置。能够使得摆动箱延调节槽进行滑动，进而实现摆动箱的往复伸缩运动，进而能够促进混合浸渍液并加强浸渍作用；流通腔孔径由大变小，可使得摆动箱相对浸渍液移动时，浸渍液的从打孔转移至小孔内时，静压增大，进而可增大浸渍液对面料的冲击力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的活性染料同浴染色装置的内部结构示意图；

图2为图1摆动臂剖视结构示意图；

图3为摆动臂的剖视结构示意图。

图中：

1-外壳；11-导向轮；12-上浸渍导向轮；13-下浸渍导向轮；14-弧形滑槽；15-悬挂面料；2-加热丝；3-摆动箱；31-穿入腔；32-滑动柱；33-流通腔；4-摆动臂；41-调节槽；42-连接臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种活性染料同浴染色装置，包括外壳1、设置在外壳1底部的加热丝2和用于对面料进行导向的若干导向轮11，本实施例中在外壳1的进出口处设置有导向轮，并在外壳1的中部设置有上浸渍导向轮12，并在所述上浸渍导向轮12的斜下方设置有下浸渍导向轮13，并在下浸渍导向轮13的侧面也设置有导向轮11用于向上导出，在所述上浸渍导向轮12和下浸渍导向轮13间设置有往复摆动并可往复伸缩的摆动箱3，同时在所述上浸渍导向轮12和下浸渍导向轮13间设置悬挂面料15并穿设所述摆动箱3，悬挂面料15是指整体呈非绷直状态的面料。

进一步参照图1和图2，所述摆动箱3整体呈长方体状，在所述摆动箱3中部开设有贯通的穿入腔31用于悬挂面料15的穿设，同时所述穿入腔31的端面弧形过渡，便于更好的贴合面料，在所述摆动箱3贴合外壳1内腔的两侧中部成型有滑动柱32，对应所述滑动柱32在所述外壳1上开设有弧形滑槽14；所述滑动柱32连接有可转动并相对滑动柱32滑动的摆动臂4，所述摆动臂4包括连接臂42，在所述连接臂42上开设有与所述滑动柱32匹配的调节槽41，所述连接臂42通过驱动轴转动连接在外壳1的内腔侧壁上并经由外接电机驱动。

设置摆动臂4设置调节槽41，使得摆动箱沿弧形滑槽14导向滑动过程中，可带动穿入摆动箱3的面料进行拨动，进而可起到混匀浸渍液的作用，也能使得浸渍液充分与面料作用。

另外，所述连接臂42的驱动轴相对弧形滑槽14的圆心偏心设置。能够使得摆动箱3延调节槽41进行滑动，进而实现摆动箱3的往复伸缩运动，进而能够促进混合浸渍液并加强浸渍作用。

同时，为了便于浸渍液流通，所述摆动箱3的上下端面开设有贯通的流通腔33，便于摆动箱3运动过程中浸渍液流通。

参照图3，为摆动箱中流通腔33的改进方案，其中，所述流通腔33的孔径由外至内呈递减趋势，孔径由大变小，可使得摆动箱相对浸渍液移动时，浸渍液的从打孔转移至小孔内时，静压增大，进而可增大浸渍液对面料的冲击力。

本技术：
中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种活性染料同浴染色装置，包括外壳、设置在外壳底部的加热丝和用于对面料进行导向的若干导向轮，其特征在于：在外壳的中部设置有上浸渍导向轮，并在所述上浸渍导向轮的斜下方设置有下浸渍导向轮，在所述上浸渍导向轮和下浸渍导向轮间设置有倾斜往复摆动并可往复伸缩的摆动箱，同时在所述上浸渍导向轮和下浸渍导向轮间设置悬挂面料并穿设所述摆动箱。

2.根据权利要求1所述的活性染料同浴染色装置，其特征在于：在所述外壳的进出口处设置有导向轮，并在所述下浸渍导向轮的侧面也设置有导向轮。

3.根据权利要求1或2所述的活性染料同浴染色装置，其特征在于：所述摆动箱整体呈长方体状，在所述摆动箱中部开设有贯通的穿入腔用于悬挂面料的穿设，在所述摆动箱贴合外壳内腔的两侧中部成型有滑动柱，对应所述滑动柱在所述外壳上开设有弧形滑槽，所述滑动柱外侧连接有可转动并相对滑动柱滑动的摆动臂。

4.根据权利要求3所述的活性染料同浴染色装置，其特征在于：所述摆动臂包括连接臂，在所述连接臂上开设有与所述滑动柱匹配的调节槽，所述连接臂通过驱动轴转动连接在外壳的内腔侧壁上并经由外接电机驱动。

5.根据权利要求3所述的活性染料同浴染色装置，其特征在于：所述穿入腔的端面弧形过渡。

6.根据权利要求4或5所述的活性染料同浴染色装置，其特征在于：所述连接臂的驱动轴相对弧形滑槽的圆心偏心设置。

7.根据权利要求6所述的活性染料同浴染色装置，其特征在于：所述摆动箱的上下端面开设有贯通的流通腔。

8.根据权利要求7所述的活性染料同浴染色装置，其特征在于：所述流通腔的孔径由外至内呈递减趋势。

技术总结
发明公开了一种活性染料同浴染色装置，包括外壳、设置在外壳底部的加热丝和用于对面料进行导向的若干导向轮，在外壳的中部设置有上浸渍导向轮，并在所述上浸渍导向轮的斜下方设置有下浸渍导向轮，在所述上浸渍导向轮和下浸渍导向轮间设置有往复摆动并可往复伸缩的摆动箱，同时在所述上浸渍导向轮和下浸渍导向轮间设置悬挂面料并穿设所述摆动箱。本发明的活性染料同浴染色装置，能够缩短染色浸渍工序，将待染色的面料周期性摆动，能够较好的混合染液的同时，起到较好的浸渍效果。

技术研发人员：吴黄良
受保护的技术使用者：浙江彩燕新材料股份有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021.06.18