一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置的制作方法

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置。

背景技术：

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料在加工过程中需要进行上色处理，从而来使得面料更加美观。

现有的纺织面料上色加工主要是通过人工将纺织面料放置在染料容器中进行染色，因此需要占用较多的劳动力，而且人工作业操作繁琐，对加工时间占用长，难以有效的提高加工效率，而且在染色后还需要转运至外部烘干设备中进行烘干，在转运的过程也会浪费大量的时间。

技术实现要素：

基于背景技术中提出的现有的纺织面料上色加工主要是通过人工将纺织面料放置在染料容器中进行染色，因此需要占用较多的劳动力，而且人工作业操作繁琐，对加工时间占用长，难以有效的提高加工效率，而且在染色后还需要转运至外部烘干设备中进行烘干，在转运的过程也会浪费大量的时间的技术问题，本发明提出了一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置。

本发明提出的一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置，包括底板，所述底板的顶部外壁两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的一侧外壁活动连接有第一传送辊，其中一个所述支撑杆的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个第一传送辊的一端，所述底板的顶部外壁通过螺钉固定有清洁箱和上色箱，且上色箱的一侧外壁的两端均设置有连接杆，所述连接杆的另一端通过螺钉固定有烘干灯，所述上色箱的一侧外壁设置有废料收集槽，且废料收集槽的一侧外壁通过螺钉固定有气味净化机构，所述上色箱的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的上色辊和第三传动辊，且上色箱的一侧外壁设置有观察窗，实现了对纺织面料按照清洁、上色和烘干的顺序进行加工，更好的实现了对纺织面料进行一体化的操作，减少了转运时间，提高了对纺织面料进行加工的效率，首先对纺织面料的表面进行有效的清洁，可提高纺织面料上色的质量。

优选地，所述上色箱的内壁活动连接有第二传送辊，且第二传送辊的外壁设置有传送带，所述第二传送辊的一侧外壁设置有第二电机，且传送带的外壁设置有大小规格相互交错分布的搅拌框。

优选地，所述搅拌框的外壁两侧分别开设有圆形搅拌孔和五边形搅拌孔，且圆形搅拌孔和五边形搅拌孔均为大小和倾斜角度均不同的结构，圆形搅拌孔和五边形搅拌孔均为大小和倾斜角度均不同的结构，在传送带进行传送时，搅拌框进行移动，大小规格相互交错分布的搅拌框会产生不同大小的漩涡，圆形搅拌孔、倾斜隔板和五边形搅拌孔在移动时可进一步的产生不同大小、不同位置和不同形状的漩涡，可进一步的提高染料的均匀度，便于纺织面料可进行均匀的上色。

优选地，所述清洁箱的内壁两侧均通过轴承连接有第一清洁辊，且清洁箱的一侧内壁通过轴承连接有第二清洁辊，所述清洁箱的内壁设置有密封隔板，且密封隔板的顶部外壁通过螺钉固定有第二风机，所述清洁箱的内壁两侧分别通过螺钉固定有吹气盘和吸气盘。

优选地，所述清洁箱的内壁设置有过滤网和活性炭吸附层，且清洁箱的一侧内壁通过螺钉固定有阻流箱，所述清洁箱的一侧内壁和吹起盘的一侧内壁通过法兰连接有同一个第二导管，打开第二风机，通过吸气盘将纺织面料清洁时产生的灰尘吸入到密封隔板的下侧，通过过滤网和活性炭吸附层进行有效的过滤和吸附，再通过第二导管导入到吹气盘中，也可对纺织面料表面的灰尘进行进一步的清洁，可同时完成除尘和清洁两个效果。

优选地，所述阻流箱的内壁通过螺钉固定有等距离分布的阻流通道，且阻流通道为横置的v型结构，所述阻流通道的内壁设置有相互交错分布的弧形阻流隔板，阻流通道为横置v形结构，可提高气体的流动路径，弧形阻流隔板为相互交错分布的结构可有效降低气体的流动速度，可以提高气体的过滤效果。

优选地，所述气味净化机构包括有气味净化箱，且气味净化箱的顶部外壁通过螺钉固定有第一风机，所述废料收集槽的一侧外壁通过螺钉固定有吸气罩，且吸气罩的一侧内壁和第一风机的输入端通过法兰连接有同一个第一导管，第一风机的输出端和气味净化箱的一侧内壁通过法兰连接有同一个第二导管。

本发明中的有益效果为：

1、该纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置，通过设置有清洁箱、上色箱、烘干灯和空气净化机构，本装置实现了对纺织面料按照清洁、上色和烘干的顺序进行加工，更好的实现了对纺织面料进行一体化的操作，减少了转运时间，提高了对纺织面料进行加工的效率，首先对纺织面料的表面进行有效的清洁，可提高纺织面料上色的质量。

2、该纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置，通过设置有吸气盘、吹气盘、第二风机、第二导管、过滤网和活性炭吸附层，打开第二风机，通过吸气盘将纺织面料清洁时产生的灰尘吸入到密封隔板的下侧，通过过滤网和活性炭吸附层进行有效的过滤和吸附，再通过第二导管导入到吹气盘中，也可对纺织面料表面的灰尘进行进一步的清洁，可同时完成除尘和清洁两个效果，提高了装置的实用性。

3、该纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置，通过设置有阻流箱、阻流通道和弧形阻流隔板，阻流通道为横置v形结构，可提高气体的流动路径，弧形阻流隔板为相互交错分布的结构可有效降低气体的流动速度，可以提高气体的过滤效果，另外通过设置有搅拌框、传送带、第二传送辊、圆形搅拌孔、倾斜隔板和五边形搅拌孔，圆形搅拌孔和五边形搅拌孔均为大小和倾斜角度均不同的结构，在传送带进行传送时，搅拌框进行移动，大小规格相互交错分布的搅拌框会产生不同大小的漩涡，圆形搅拌孔、倾斜隔板和五边形搅拌孔在移动时可进一步的产生不同大小、不同位置和不同形状的漩涡，可进一步的提高染料的均匀度，便于纺织面料可进行均匀的上色。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置的第一清洁辊的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置的阻流箱的结构示意图；

图4为图3的a部分结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置的传送带的结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置的五边形搅拌孔的结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3第一传送辊、4清洁箱、5观察窗、6上色箱、7连接杆、8烘干灯、9吸气罩、10第一电机、11废料收集槽、12气味净化箱、13第一风机、14第一导管、15第一清洁辊、16第二清洁辊、17吸气盘、18吹气盘、19过滤网、20第二导管、21活性炭吸附层、22阻流箱、23密封隔板、24第二风机、25阻流通道、26弧形阻流隔板、27搅拌框、28传送带、29第二传送辊、30上色辊、31第三传动辊、32圆形搅拌孔、33倾斜隔板、34五边形搅拌孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-6，一种纺织加工用便于走料的纺织面料上色装置，包括底板1，底板1的顶部外壁两侧均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的一侧外壁活动连接有第一传送辊3，其中一个支撑杆2的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机10，且第一电机10的输出轴通过联轴器连接于其中一个第一传送辊3的一端，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有清洁箱4和上色箱6，且上色箱6的一侧外壁的两端均焊接有连接杆7，连接杆7的另一端通过螺钉固定有烘干灯8，上色箱6的一侧外壁焊接有废料收集槽11，且废料收集槽11的一侧外壁通过螺钉固定有气味净化机构，上色箱6的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的上色辊30和第三传动辊31，且上色箱6的一侧外壁设置有观察窗5，实现了对纺织面料按照清洁、上色和烘干的顺序进行加工，更好的实现了对纺织面料进行一体化的操作，减少了转运时间，提高了对纺织面料进行加工的效率，首先对纺织面料的表面进行有效的清洁，可提高纺织面料上色的质量。

本发明中，上色箱6的内壁活动连接有第二传送辊29，且第二传送辊29的外壁设置有传送带28，第二传送辊29的一侧外壁设置有第二电机，且传送带28的外壁设置有大小规格相互交错分布的搅拌框27。

本发明中，搅拌框27的外壁两侧分别开设有圆形搅拌孔32和五边形搅拌孔34，且圆形搅拌孔32和五边形搅拌孔34均为大小和倾斜角度均不同的结构，圆形搅拌孔32、倾斜隔板和五边形搅拌孔3在移动时可进一步的产生不同大小、不同位置和不同形状的漩涡，可进一步的提高染料的均匀度，便于纺织面料可进行均匀的上色。

本发明中，清洁箱4的内壁两侧均通过轴承连接有第一清洁辊15，且清洁箱4的一侧内壁通过轴承连接有第二清洁辊16，清洁箱4的内壁焊接有密封隔板23，且密封隔板23的顶部外壁通过螺钉固定有第二风机24，清洁箱4的内壁两侧分别通过螺钉固定有吹气盘18和吸气盘17。

本发明中，清洁箱4的内壁设置有过滤网19和活性炭吸附层21，且清洁箱4的一侧内壁通过螺钉固定有阻流箱22，清洁箱4的一侧内壁和吹起盘18的一侧内壁通过法兰连接有同一个第二导管2。

本发明中，阻流箱22的内壁通过螺钉固定有等距离分布的阻流通道25，且阻流通道25为横置的v型结构，阻流通道25的内壁焊接有相互交错分布的弧形阻流隔板26，阻流通道25为横置v形结构，可提高气体的流动路径，弧形阻流隔板26为相互交错分布的结构可有效降低气体的流动速度，可以提高气体的过滤效果。

本发明中，气味净化机构包括有气味净化箱12，且气味净化箱12的顶部外壁通过螺钉固定有第一风机13，废料收集槽11的一侧外壁通过螺钉固定有吸气罩9，且吸气罩9的一侧内壁和第一风机13的输入端通过法兰连接有同一个第一导管14，第一风机13的输出端和气味净化箱12的一侧内壁通过法兰连接有同一个第二导。

将设备连接电源，打开第一电机10，可对纺织面料进行传送，首先纺织面料经过清洁箱4，通过第一清洁辊15和第二清洁辊16可对纺织面料的表面进行有效的清洁，打开第二风机24，吸气盘17可对灰尘进行有效的吸收，通过过滤网19和活性炭吸附层21可对灰尘进行有效的过滤和吸附，气体进入到阻流箱22中，会通过阻流通道25和弧形阻流隔板26降低气体的流动速度，经过净化后的气体通过第二导管20导入到吹起盘18中，吹起盘18可对纺织面料的表面进行进一步的清洁，纺织面料进入到上色箱6中，通过上色辊30和第三传动辊31进行上色，打开烘干灯8，对上色后的布料进行有效的烘干，打开第一风机13，将上色产生的气味吸收进气味净化箱12中进行有效的净化

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。