一种纺粘无纺布制造工艺的制作方法

1.本发明涉及纺粘无纺布制造技术领域，具体的说是一种纺粘无纺布制造工艺。


背景技术：

2.纺粘无纺布，主要材料是涤纶和丙纶，故其主要产品时涤纶无纺布和丙纶无纺布，纺粘无纺布生产时是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，其中因纺粘无纺布具有耐高温性能好、耐低温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒等优点，在生活建筑方面被广泛使用，现有的纺粘无纺布在进行生产时，需先将原料进行拉丝处理，现有的纺粘无纺布在进行拉丝处理时常需要进行设备检查、物料准备、切碎熔融、挤压出丝和无纺布成型等步骤。
3.现有的纺粘无纺布在进行在进行出丝时常存在着以下问题：a：现有的粘粘无纺布在进行出丝之前，需要将粘粘无纺布原料融化成液体状，但是现有的粘粘无纺布原料在进行融化时，常会出现熔融速率较慢的情况发生，进而极大的拖慢了生产效率；b：现有的纺粘无纺布在进行生产时，内部常会留存有大量的原料液体粘附在设备内部，清理起来难度极大，且费时费力。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布出丝设备，可以解决上述中提到的纺粘无纺布在进行在进行出丝时存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纺粘无纺布制造工艺，主要包括以下步骤：
6.步骤一：设备检查：在启用该纺粘无纺布出丝设备进行纺粘无纺布出丝之前，对设备的运行进行检查；
7.步骤二：物料准备：人工将洗净后的纺粘无纺布原料倒入至粉碎箱中，从而完成物料准备作业；
8.步骤三：切碎熔融：完成步骤二物料准备作业之后，一号电机工作，通过传动齿轮作用带动切料轮进行转动，从而对进入至粉碎箱中的纺粘无纺布原料进行粉碎作业，粉碎后的纺粘无纺布原理进入至熔融箱中，熔融箱工作将纺粘无纺布原料碎粒融化成液体，从而达到切碎熔融的目的；
9.步骤四：挤压出丝：完成步骤三切碎熔融作业之后，熔融后的纺粘无纺布原料进入至保温套筒内部，之后二号电机工作，带动推料螺杆进行转动，推料螺杆推动保温套筒内部的纺粘无纺布原料从喷射头中流出，经过冷凝套作用形成丝状态，从而达到挤压出丝的目的；
10.步骤五：无纺布成型：完成步骤四挤压出丝作业之后，人工将形成的丝转原料制备成纺粘无纺布，从而达到纺粘无纺布成型的目的；
11.上述步骤中使用到的纺粘无纺布出丝设备包括安装架、熔融套件和出丝套件，安装架内部从上到下依次设置有熔融套件和出丝套件。
12.所述熔融套件包括安装板、连接柱、熔融箱、连接框、粉碎箱、切料轮、碎料刀片、传动齿轮、一号电机、传动带、传动杆、一号伞齿轮、二号伞齿轮和搅拌架，安装板通过焊接的方式对称安装在安装架上，安装板上开设有通孔a，安装板上通过焊接的方式安装有连接柱，连接柱上安装有熔融箱，熔融箱上安装有连接框，连接框上端设置有粉碎箱，，粉碎箱内壁上通过转动连接的方式对称安装有切料轮，切料轮上均匀设置有碎料刀片，碎料刀片之间交错布置，切料轮外侧设置有传动齿轮，传动齿轮之间相互啮合，传动齿轮和一号电机的输出轴连接在一起，熔融箱上通过转动连接的方式安装有传动杆，传动杆和一号电机的输出轴之间连接有传动带，传动杆上固定安装有一号伞齿轮，一号伞齿轮外侧设置有相互配合使用的二号伞齿轮，二号伞齿轮上安装有搅拌架，搅拌架通过转动连接的方式安装在熔融箱内壁上，工作时，人工将洗净后的纺粘无纺布原料倒入至粉碎箱中,之后一号电机工作，通过传动齿轮作用带动切料轮进行转动，从而对进入至粉碎箱中的纺粘无纺布原料进行粉碎作业，粉碎后的纺粘无纺布原理进入至熔融箱中，熔融箱工作将纺粘无纺布原料碎粒融化成液体，融化的同时，因一号电机作用，通过传动带的传递作用，带动传动杆进行转动，带动一号伞齿轮进行运动，通过齿轮啮合作用带动二号伞齿轮进行运动，从而带动搅拌架在熔融箱内部进行搅动，加速纺粘无纺布熔融，从而达到切碎熔融的目的。
13.所述出丝套件包括保温套筒、支撑底架、二号电机、推料螺杆、喷射头、冷凝套和支撑杆，保温套筒穿过通孔a，并且保温套筒和熔融箱连接在一起，保温套筒上通过转动连接的方式安装有支撑底架，保温套筒外壁上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有推料螺杆，推料螺杆位于保温套筒内部，保温套筒上安装有喷射头，喷射头外侧安装有冷凝套，冷凝套下端面上对称安装有支撑杆，支撑杆将冷凝套和安装架连接在一起，工作时，熔融后的纺粘无纺布原料进入至保温套筒内部，之后二号电机工作，带动推料螺杆进行转动，推料螺杆推动保温套筒内部的纺粘无纺布原料从喷射头中流出，经过冷凝套作用形成丝状态，从而达到挤压出丝的目的。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述熔融箱内壁上开设有与搅拌架相互使用的环形滑槽b，熔融箱内壁上安装有均匀安装有加热板，熔融箱下端面上安装有档料筛板，档料筛板上均匀开设有筛料孔c。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱上均匀开设有与碎料刀片相互配合使用的让位槽d，让位槽d两端通过螺栓固定安装有打磨块。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括主轴杆、连接滑杆、搅动网板、内壁刮板、牵引拉杆和外推弹簧，主轴杆和一号伞齿轮连接在一起，主轴杆上均匀安装有与环形滑槽b相互配合使用的连接滑杆，连接滑杆之间设置右搅动网板，搅动网板固定安装在主轴杆上，连接滑杆上通过转动连接的方式安装有内壁刮板，内壁刮板上连接有牵引拉杆，牵引拉杆通过滑动连接的方式安装在连接滑杆上，牵引拉杆外侧设置有外推弹簧，外推弹簧将内壁刮板和连接滑杆连接在一起。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述保温套筒外壁上均匀包裹有保温套板，保温套板的温度从左到右逐渐降低，保温套筒内壁上设置有设置有刮料条，刮料条上均匀设置有转动环，转动环通过转动连接的方式安装在保温套筒内壁上，刮料条上安装有连接板，
连接板和二号电机的输出轴连接在一起，保温套筒外壁上均匀设置有对接槽e。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷射头上设置有与保温套筒相互配合使用的对接套筒，对接套筒上通过转动连接的方式安装有拧动环，拧动环内壁上通过弹性弹簧均匀设置有弧形挤块，弧形挤块外侧设置有与对接槽e相互配合使用的连接卡块，连接卡块通过第一弹簧连接在喷射头内壁上，喷射头上设置有分流管，分流管上均匀设置有排料孔f，排料孔f横向排列。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝套上均匀开设有与排料孔f相互配合使用的冷凝过孔，冷凝过孔的孔径从左到右逐渐减小，冷凝过孔内壁上通过转动连接的方式均匀设置有牵引转轮，牵引转轮外侧通过传动齿带连接在一起，最右端牵引转轮和三号电机的输出轴连接在一起，冷凝套为空心结构，冷凝套内部填充有冷却液。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.1.本发明可以解决现有的纺粘无纺布在进行在进行出丝时存在着以下问题：a：现有的粘粘无纺布在进行出丝之前，需要将粘粘无纺布原料融化成液体状，但是现有的粘粘无纺布原料在进行融化时，常会出现熔融速率较慢的情况发生，进而极大的拖慢了生产效率；b：现有的纺粘无纺布在进行生产时，内部常会留存有大量的原料液体粘附在设备内部，清理起来难度极大，且费时费力。
22.2.本发明中设计了熔融套件，人工将洗净后的纺粘无纺布原料倒入至粉碎箱中,之后一号电机工作，通过传动齿轮作用带动切料轮进行转动，从而通过碎料刀片对进入至粉碎箱中的纺粘无纺布原料进行粉碎作业，从而通过减小纺粘无纺布原料的体积达到提高融化效率的目的，并且当粉碎后的纺粘无纺布原理进入至熔融箱中，熔融箱工作将纺粘无纺布原料碎粒融化成液体，融化的同时，因一号电机作用，通过传动带的传递作用，带动传动杆进行转动，从而带动一号伞齿轮进行运动，通过齿轮啮合作用带动二号伞齿轮进行运动，从而带动搅拌架在熔融箱内部进行搅动，加速纺粘无纺布熔融，进而极大的提高了纺粘无纺布原料的融化效率，使得生产效率飞速提升。
23.3.本发明中设计了保温套筒，当熔融后的纺粘无纺布原料进入至保温套筒内部时，保温套板工作，对保温套筒进行加热，之后二号电机工作，带动推料螺杆进行转动，同时通过连接板作用带动刮料条进行运动，对保温套筒内壁上的液体纺粘无纺布原料进行刮除，从而极大的避免了纺粘无纺布原料粘粘浪费的情况发生，从而降低了设备的清洗难度，增加了清洗时的效率，节约人力。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的工作流程图；
26.图2是本发明的结构示意图；
27.图3是本发明的结构示意图的正视图；
28.图4是本发明的结构示意图的俯视图；
29.图5是本发明的图3的a
‑
a的截面示意图；
30.图6是本发明的搅拌架的结构示意图；
31.图7是本发明的保温套筒的结构示意图；
32.图8是本发明的图4的b
‑
b的截面示意图；
33.图9是本发明的喷射头的结构示意图；
34.图10是本发明的冷凝套的结构示意图。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.如图1到图10所示，一种纺粘无纺布制造工艺，主要包括以下步骤：
37.步骤一：设备检查：在启用该纺粘无纺布出丝设备进行纺粘无纺布出丝之前，对设备的运行进行检查；
38.步骤二：物料准备：人工将洗净后的纺粘无纺布原料倒入至粉碎箱2e中，从而完成物料准备作业；
39.步骤三：切碎熔融：完成步骤二物料准备作业之后，一号电机工作，通过传动齿轮2h作用带动切料轮2f进行转动，从而对进入至粉碎箱2e中的纺粘无纺布原料进行粉碎作业，粉碎后的纺粘无纺布原理进入至熔融箱2c中，熔融箱2c工作将纺粘无纺布原料碎粒融化成液体，从而达到切碎熔融的目的；
40.步骤四：挤压出丝：完成步骤三切碎熔融作业之后，熔融后的纺粘无纺布原料进入至保温套筒31内部，之后二号电机工作，带动推料螺杆33进行转动，推料螺杆33推动保温套筒31内部的纺粘无纺布原料从喷射头34中流出，经过冷凝套35作用形成丝状态，从而达到挤压出丝的目的；
41.步骤五：无纺布成型：完成步骤四挤压出丝作业之后，人工将形成的丝转原料制备成纺粘无纺布，从而达到纺粘无纺布成型的目的；
42.上述步骤中使用到的纺粘无纺布出丝设备包括安装架1、熔融套件2和出丝套件3，安装架1内部从上到下依次设置有熔融套件2和出丝套件3。
43.所述熔融套件2包括安装板2a、连接柱2b、熔融箱2c、连接框2d、粉碎箱2e、切料轮2f、碎料刀片2g、传动齿轮2h、一号电机、传动带2i、传动杆2j、一号伞齿轮2k、二号伞齿轮2l和搅拌架2m，安装板2a通过焊接的方式对称安装在安装架1上，安装板2a上开设有通孔a，安装板2a上通过焊接的方式安装有连接柱2b，连接柱2b上安装有熔融箱2c，熔融箱2c上安装有连接框2d，连接框2d上端设置有粉碎箱2e，粉碎箱2e内壁上通过转动连接的方式对称安装有切料轮2f，切料轮2f上均匀设置有碎料刀片2g，碎料刀片2g之间交错布置，切料轮2f外侧设置有传动齿轮2h，传动齿轮2h之间相互啮合，传动齿轮2h和一号电机的输出轴连接在一起，熔融箱2c上通过转动连接的方式安装有传动杆2j，传动杆2j和一号电机的输出轴之间连接有传动带2i，传动杆2j上固定安装有一号伞齿轮2k，一号伞齿轮2k外侧设置有相互配合使用的二号伞齿轮2l，二号伞齿轮2l上安装有搅拌架2m，搅拌架2m通过转动连接的方式安装在熔融箱2c内壁上，具体工作时，人工将洗净后的纺粘无纺布原料倒入至粉碎箱2e中,之后一号电机工作，通过传动齿轮2h作用带动切料轮2f进行转动，从而通过碎料刀片2g对进入至粉碎箱2e中的纺粘无纺布原料进行粉碎作业，粉碎后的纺粘无纺布原理进入至熔融箱中2c，熔融箱2c工作将纺粘无纺布原料碎粒融化成液体，融化的同时，因一号电机作用，通过传动带2i的传递作用，带动传动杆2j进行转动，从而带动一号伞齿轮2k进行运动，
通过齿轮啮合作用带动二号伞齿轮2l进行运动，从而带动搅拌架2m在熔融箱2c内部进行搅动，加速纺粘无纺布熔融，从而达到切碎熔融的目的。
44.所述熔融箱2c内壁上开设有与搅拌架2m相互使用的环形滑槽b，熔融箱2c内壁上安装有均匀安装有加热板2c1，熔融箱2c下端面上安装有档料筛板2c2，档料筛板2c2上均匀开设有筛料孔c，具体工作时，当切碎后的纺粘无纺布原料进入支熔融箱2c内部时，加热板2c1通电，使得熔融箱2c对内部的纺粘无纺布原料碎料进行加热处理，形成液体状态，穿过档料筛板2c2进入至出丝套件3中，从而通过档料筛板2c2极大的避免了固体装态的纺粘无纺布原料至出丝套件3中，导致出丝套件3卡住的情况发生，从而提高了出丝效率，提高了生产时的稳定性。
45.所述粉碎箱2e上均匀开设有与碎料刀片2g相互配合使用的让位槽d，让位槽d两端通过螺栓固定安装有打磨块2e1，具体工作时，当碎料刀片2g因一号电机作用进行转动时，交错的碎料刀片2g对纺粘无纺布原料进行裁切处理，当碎料刀片2g转动一圈进入至让位槽d内部时，打磨块2e1作用对碎料刀片2g进行打磨，从而极大地保证了碎料刀片2g的锋利程度，避免了碎料刀片2g钝化影响切割的情况发生。
46.所述搅拌架2m包括主轴杆2m1、连接滑杆2m2、搅动网板2m3、内壁刮板2m4、牵引拉杆2m5和外推弹簧2m6，主轴杆2m1和一号伞齿轮2k连接在一起，主轴杆2m1上均匀安装有与环形滑槽b相互配合使用的连接滑杆2m2，连接滑杆2m2之间设置右搅动网板2m3，搅动网板2m3固定安装在主轴杆2m1上，连接滑杆2m2上通过转动连接的方式安装有内壁刮板2m4，内壁刮板2m4上连接有牵引拉杆2m5，牵引拉杆2m5通过滑动连接的方式安装在连接滑杆2m2上，牵引拉杆2m5外侧设置有外推弹簧2m6，外推弹簧2m6将内壁刮板2m4和连接滑杆2m2连接在一起，具体工作时，当搅拌架因二号伞齿轮2l作用进行转动时，连接滑杆2m2沿着熔融箱2c上的环形滑槽b进行转动，从而带动搅动网板2m3在熔融箱2c内部进行搅动，从而使得熔融箱2c内部的切碎的纺粘无纺布原料融化的更加充分，同时内壁挂板2m4因外推弹簧2m6作用抵靠着熔融箱2c的内壁，从而在进行转动时，能够避免纺粘无纺布原料在熔融箱2c表面粘连的情况发生，进而极大的避免了纺粘无纺布原料浪费的情况发生。
47.所述出丝套件3包括保温套筒31、支撑底架32、二号电机、推料螺杆33、喷射头34、冷凝套35和支撑杆36，保温套筒31穿过通孔a，并且保温套筒31和熔融箱2c连接在一起，保温套筒31上通过转动连接的方式安装有支撑底架32，保温套筒31外壁上安装有二号电机，二号电机的输出轴上安装有推料螺杆33，推料螺杆33位于保温套筒31内部，保温套筒31上安装有喷射头34，喷射头34外侧安装有冷凝套35，冷凝套35下端面上对称安装有支撑杆36，支撑杆36将冷凝套35和安装架1连接在一起，具体工作时，熔融后的纺粘无纺布原料进入至保温套筒31内部，之后二号电机工作，带动推料螺杆33进行转动，推料螺杆33推动保温套31筒内部的纺粘无纺布原料从喷射头34中流出，经过冷凝套35作用形成丝状态，从而达到挤压出丝的目的。
48.所述保温套筒31外壁上均匀包裹有保温套板311，保温套板311的温度从左到右逐渐降低，保温套筒31内壁上设置有设置有刮料条312，刮料条312上均匀设置有转动环313，转动环313通过转动连接的方式安装在保温套筒31内壁上，刮料条312上安装有连接板314，连接板314和二号电机的输出轴连接在一起，保温套筒31外壁上均匀设置有对接槽e，具体工作时，当熔融后的纺粘无纺布原料进入至保温套筒31内部时，保温套板311工作，对保温
套筒31进行加热，之后二号电机工作，带动推料螺杆33进行转动，同时通过连接板314作用带动刮料条312进行运动，对保温套筒31内壁上的液体纺粘无纺布原料进行刮除，从而极大的避免了纺粘无纺布原料粘粘浪费的情况发生。
49.所述喷射头34上设置有与保温套筒31相互配合使用的对接套筒341，对接套筒341上通过转动连接的方式安装有拧动环342，拧动环342内壁上通过弹性弹簧346均匀设置有弧形挤块343，弧形挤块343外侧设置有与对接槽e相互配合使用的连接卡块344，连接卡块344通过第一弹簧347连接在喷射头34内壁上，喷射头34上设置有分流管345，分流管345上均匀设置有排料孔f，排料孔f横向排列，具体工作时，当喷射头34和保温套筒31对接时，人工将对接套筒341插入至保温套筒31上，之后人工驱动拧动环342进行转动，从而带动弧形挤块343运动对连接卡块344进行挤压，使得连接卡块344插入至对接槽e内部，从而完成喷射头34和保温套筒31的对接作业，之后因推料螺杆33作用，将纺粘无纺布原料从分流管345中挤出，因分流管345上的排料孔f横向排列，从而极大的避免了未充分冷却的纺粘无纺布原料之间粘粘在一起的情况发生，极大的降低了废料率，节约了成本。
50.所述冷凝套35上均匀开设有与排料孔f相互配合使用的冷凝过孔，冷凝过孔的孔径从左到右逐渐减小，冷凝过孔内壁上通过转动连接的方式均匀设置有牵引转轮351，牵引转轮351外侧通过传动齿带352连接在一起，最右端牵引转轮351和三号电机的输出轴连接在一起，冷凝套35为空心结构，冷凝套35内部填充有冷却液，具体工作时，当经过喷射头34排出的纺粘无纺布丝进入支冷凝套35内部的冷凝过孔时，冷凝套35内部的冷却液作用对纺粘无纺布丝进行冷却处理，同时三号电机作用，通过传动齿带352作用，带动牵引转轮351进行转动牵引纺粘无纺布丝进行运动，同时配合推料螺杆33的挤压作用，使得纺粘无纺布丝通过冷凝过孔，因冷凝过孔的孔径从左到右逐渐减小，进而将粗丝拉成细丝，从而达到纺粘无纺布原料出丝的目的。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。