一种斜角上浆涂料平台的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种斜角上浆涂料平台。

背景技术：

涂布机的工作流程如下：将成卷的基材，如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，烘干后收卷。

现有的一种涂布装置如图1所示，布料通过刮刀和挡板之间的间隙，而涂料大部分被刮板挡住，通过间隙的涂料被涂覆在布料上。在使用过程中，布的张力对涂层的均匀性起到重要的作用。如图1所示，导辊高于底板和刮板，布料搭设时与底板间会有空隙，还需压紧装置或者固定装置才能使布料贴合底板。布料自上而下通过刮板，布料和底板间存在的空隙会影响布料通过刮板的角度，使得涂层厚度无法达到预期的厚度。而且在重力的作用下，涂料沿着底板向下流，大量堆积在刮板前，由于涂料使用速率较慢，容易产生凝结，导致涂布量不一致，涂层不均匀，成品品质受到影响。

公告号为cn206418288u的中国发明专利申请文件公开了“一种改善布料涂层不均匀布料涂层装置”，通过在底板后侧设置张力调节装置，调节布料的各个位置的张力，来达到使涂层均匀的目的。该技术方案通过升降装置提供一个向上的力，虽然改善了来布张力不均的问题，但是布料被升降装置顶起后，会产生一定角度的倾斜，与底板之间存在空隙，使刮板与底板空隙减小，通过刮板的涂料减少，涂层厚度变小，无法达到预设厚度。

技术实现要素：

为解决现有涂布平台涂层不均匀的问题，发明人提供一种斜角上浆涂料平台，包括沿生产线方向设置的导辊2、底板1、刮板3，其特征在于：所述底板1的后端高于前端倾斜设置，所述导辊2设置于底板1前端的下方，在底板1后端的上部设置有刮板3，刮板3与底板1有间隙，底板的后侧的顺产线方向还对接下级机构的进料口。

作为本发明的优选，所述刮板3的两侧连接设置侧挡板4，所述侧挡板4所在平面垂直刮板3，所述侧挡板4所在平面垂直底板1。

作为本发明的优选，所述刮板3与侧挡板4组成刮台，所述刮台可拆卸地连接在下级机构进料端。

作为本发明的优选，所述下级机构的上部设置有转轴5，所述转轴5固定有连杆6，所述连杆6的前端设置有夹紧部7，所述夹紧部7用于夹持刮台。

作为本发明的优选，所述侧挡板4的底部还设置有防漏挡8，所述防漏挡8为软质材料。

作为本发明的优选，所述底板1与水平面的倾角控制在10-30°。

作为本发明的优选，所述刮板3与底板1夹角控制在70-110°。

作为本发明的优选，所述侧挡板4上设置三角形的亚克力挡板9。

还设置有喷头(5)，所述喷头(5)被架设在涂料平台上方的轨道上，所述轨道的延伸方向垂直涂料平台的进料方向，所述喷头(5)在轨道上的平移移动通过电机驱动。

进一步地，包括防护箱(1)，所述防护箱(1)的内壁固定连接有两组浆料桶(8)，所述防护箱(1)的内壁固定连接有两组颜料桶(10)，每个所述浆料桶(8)和颜料桶(10)的顶端均贯穿防护箱(1)并延伸至防护箱(1)的上方，所述防护箱(1)的上方设有两个密封盖(11)，每个所述密封盖(11)的底面均固定连接有两组卡板(12)，两组所述卡板(12)的外表面分别卡接在浆料桶(8)和颜料桶(10)的内壁，每个所述卡板(12)的底面均固定连接有四个电动伸缩杆(13)，不同的电动伸缩杆通过不同的电动机驱动，每个所述电动伸缩杆(13)的底端均固定连接有压板(14)，每个所述压板(14)的底面均固定连接有橡胶垫(15)，每个所述浆料桶(8)和颜料桶(10)的底面均固定连通有排料管(18)，每组所述排料管(18)的底端均固定连通有输料管(16)，两组所述输料管(16)相互靠近的一端共同固定连通有出料管(4)，所述出料管(4)的前端贯穿防护箱(1)并固定连通有搅拌箱(19)，所述搅拌箱的出料端与喷头(5)连接。

具体地，每组输料管(16)还连通输料搅拌箱进行搅拌后连入出料管(4)。

进一步地，所述防护箱(1)的底面固定连接有两组支撑腿(6)，每个所述支撑腿(6)的底面均固定连接有基座(3)，每个所述基座(3)的底面均开设有防滑纹。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：

本发明提供了一种斜角上浆涂料平台，通过刮板、底板和导辊的配合，使基材表面的涂层更加均匀。导辊设置在底板下端，避免了基材表面不够贴合底板，导致涂层厚度改变、不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明防护箱的立体结构示意图；

图2为本发明防护箱正视图的剖视图；

图3为本发明防护箱侧视图的剖视图；

图4为本发明防护箱俯视图的剖视图；

图5为本发明排料管的俯视图；

图6为本发明上浆涂料平台示意图；

图7为本发明斜角上浆涂料平台的结构示意图。

图中：1、防护箱；2、排料阀；3、基座；4、出料管；5、喷头；6、支撑腿；7、控制开关；8、浆料桶；9、把手；10、颜料桶；11、密封盖；12、卡板；13、电动伸缩杆；14、压板；15、橡胶垫；16、输料管；17、稳固块；18、排料管；19、搅拌箱；20、连接管；21、底板；22、导辊；23、刮板；24、侧挡板；25、转轴；26、连杆；27、夹紧部；28、防漏挡；29、亚克力挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种浆料混色装置，包括防护箱1，防护箱1的内壁固定连接有四个浆料桶8，防护箱1的内壁固定连接有四个颜料桶10，每个浆料桶8和颜料桶10的顶端均贯穿防护箱1并延伸至防护箱1的上方，防护箱1的上方设有两个密封盖11，每个密封盖11的底面均固定连接有两组卡板12，两组卡板12的外表面分别卡接在浆料桶8和颜料桶10的内壁，每个卡板12的底面均固定连接有电动伸缩杆13，不同的电动伸缩杆通过不同的电动机驱动，根据不同的驱动逻辑对应不同的驱动功率从而控制每个颜料桶和浆料桶的挤出量。每个电动伸缩杆13的底端均固定连接有压板14，每个压板14的底面均固定连接有橡胶垫15，防护箱1的正面固定连接有控制开关7。

进一步的，每个浆料桶8和颜料桶10的底面均固定连通有排料管18，浆料桶和颜料桶均设置有4个，一个浆料桶和一个颜料桶结成一组混料单元进行混料。每组浆料桶和颜料桶的排料管18的底端均固定连通有同一个输料管16，输料管16中可以设置有混合搅拌功能。还可以在输料管16连通一个输料搅拌箱之后才连接到出料管4。则4组混料单元分别对应黑色和三原色。而在每组输料管之中先行混料，得到三原色的浆料，能够防止其后混色的搅拌均匀度不足的问题。两组输料管16相互靠近的一端共同固定连通有出料管4，出料管4的前端贯穿防护箱1并固定连通有搅拌箱19。黑色和三原色的浆料再根据需求和比例在搅拌箱中进一步混合，最终得到均匀混色的目标颜色的浆料。通过上述方案，能够获得十几种颜色的较好表现力的混色浆料。

通过采用上述技术方案，使一种浆料混色装置能够对原料进行的混合，提高原料的混合效果。

进一步的，所述搅拌箱19的正面固定连通有连接管20，所述连接管20的外表面固定连通有排料阀2，所述连接管20的前端固定连通有喷头5。在本实施例中，喷头的下部正对涂料平台的刮刀前的盛料区域。作为一个优选的实施方式，喷头还被架设在涂料平台上方的轨道上，所述轨道的延伸方向垂直涂料平台的进料方向，所述喷头在轨道上的平移移动通过电机驱动，通过控制移速能够更加均匀地将涂料压出均匀分布在刮刀前的盛料区域。

通过采用上述技术方案，使一种浆料混色装置能够防止原料外泄，可以控制原料的排放速度。

进一步的，防护箱1的底面固定连接有两组支撑腿6，每个支撑腿6的底面均固定连接有基座3，每个基座3的底面均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，使一种浆料混色装置能够可以使装置工作时更加的稳固，避免装置工作时发生滑动。

进一步的，每个密封盖11的上表面均固定连接有把手9，每个把手9的外表面均套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，使一种浆料混色装置能够便于工作人员对密封盖11进行拿取，还可以对工作人员的手部进行防护。

进一步的，防护箱1的底面固定连接有两组稳固块17，每个稳固块17的上表面均与输料管16的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种浆料混色装置能够可以对输料管16进行稳固，能够让其排料时更加的稳定。

工作原理：在使用此装置时，首先工作人员先将密封盖11掀开，然后把准备好的原料分别倒入浆料桶8和颜料桶10的内部，在把密封盖11盖上，并让卡板12分别与颜料桶10和浆料桶8相卡接，可以使其密闭性更好，然后打开排料阀2，点击控制开关7使电动伸缩杆13进行伸缩，带动压板14和橡胶垫15向下压缩空气，可以对颜料桶10和浆料桶8的原料进行压缩，能够使原料快速的从排料管18进入出料管4的内部进行混合，然后流入搅拌箱19内部进行再次的搅拌混合，能够使原料更加均匀，还可以调节原料投放的速度，提高原料混色的效果。

在进一步的实施例中，喷头下方还可对接上浆平台，这里的上浆平台可以为斜角上扬的上浆平台，具体如图6所示的实施例中，沿生产线方向依次设置导辊22、底板21、刮板23。导辊22用于稳定传送的基材。底板21的后端高于前端倾斜设置，导辊22设置于底板21前端的下方，在底板21后端的上部设置有刮板23，如上设置使得涂料和基材按照自下而上的方向运动。涂料从底板21后端上部、刮板23前流入。刮板23与底板21有间隙，可以根据实际生产需要，通过调节刮板23的高度来控制间隙的大小，从而调节涂层的厚度。底板21的后侧的顺产线方向还对接下级机构的进料口。下级机构包括但不限于烘干装置、收卷装置、清洗装置以及裁剪装置。使用时，基材从导辊22导入，在底板21上通过刮板23下的缝隙，前往下级机构。而涂料从刮板23前倒入，倒在基材上，一部分被刮板23挡住，一部分通过缝隙在基材上形成均匀的涂层。在图6所示的实施例中，我们可以看到，在基材上浆涂布过程中，涂料受到基材对其产生的摩擦力的分力和重力相平衡，涂料既不会向下淌，也不会在刮板前过分地堆积。通过减少涂料在刮板前堆积量，避免涂料在刮刀处凝结，影响涂布效果。

本实施例的上浆平台相较于现有技术，改进点在于：底板21的后端高于前端倾斜设置，导辊22设置于底板21前端的下方。通过导辊22、底板21、刮板23的空间布置和结合，能够使基材表面的涂层更加均匀。导辊设置在底板下端，基材从下方向上方移动，由于重力及后侧产线的拉扯力，更加地贴合底板。从而解决了基材表面不够贴合底板，导致涂层厚度改变、不均匀的问题。

在优选的实施例中，所述刮板23的两侧连接设置侧挡板24，所述侧挡板24所在平面垂直刮板23，所述侧挡板24所在平面垂直底板21。侧挡板24连接在刮板23的两端，在刮板23阻挡大部分待涂浆料时，限制涂料流动的方向，避免涂料向两侧溢出。

在优选的实施例中，所述刮板23与侧挡板24组成刮台，刮台可拆卸地连接在下级机构进料端。这里的刮台可拆卸意为，刮板23与侧挡板24连接成一个刮台整体，刮板与侧挡板之间可以拆卸，刮台也可以通过可拆卸连接结构连接到下级机构的进料端，而可拆卸结构可以设置在刮板上从而与下级机构进料端适配，可拆卸结构也可以设置在侧挡板上从而与下级机构适配。涂布之后刮板23和侧挡板24会不可避免地沾有涂料。而可拆卸的刮台便有利于于替换不同的涂料和基材，提高生产效率。

在优选的实施例中，所述下级机构的上部设置有转轴25，所述转轴25固定有连杆26，所述连杆26的前端设置有夹紧部27，所述夹紧部27用于夹持刮台。在这一实施例中，可以看到可拆卸结构具体为夹紧部27，通过夹紧装置夹取侧挡板24、或夹取刮板23，或同时夹取刮板23、24，均能够起到拆卸下刮台的技术效果。

同时，当转轴25夹持刮台向底板21一侧旋转时，连杆26带动夹紧部27一起转动，刮台转动至设定位置时停止并卡紧，能够将刮台压合在底板上部，更加贴合基材，防止涂料的漏出。当需要将刮台取下更换的时候，转轴25向远离底板一侧旋转，连杆26带动夹紧部27夹持刮台向上运动，从而实现刮台与底板21分离，抬高一定的角度，方便工人将刮台取下。从另一个角度说，将上浆涂料平台设置为斜角也能够留出更多的上部空间，从而方便工人们对刮台进行拆卸操作。更进一步地说，当浆料混色装置通过控制逻辑改变需要喷涂的浆料颜色的时候，可以先停止喷头的排料，让基材空转一段时间，消耗掉涂料区的涂料，再进行步骤，将转轴25和连杆26向上转动，从而带动刮台抬起，工人们可以换上对应颜色用的刮台，再放下连杆26，喷涂浆料之后再正常进行喷涂作业。通过上述方式能够达到刮台可更换的技术效果，适应不同颜色的浆料的上浆，避免串色。相应的刮台在简单清洗后还能用作下一次使用，也节省生产成本。

在优选的实施例中，所述侧挡板24的底部还设置有防漏挡28，所述防漏挡28为软质材料，包括但不限于聚乙烯材料(pe)，热塑性弹性体材料(tpe)、热塑性橡胶(tpr)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(tpu)等材料。防漏挡能够贴合设置在侧挡板的底端，当防漏挡选作软质材料时，在被使用几次之后能够自然产生适应性的卷曲，如图7中所示，防漏挡28更加贴合底板表面的基材，更好地达到防止涂料漏出的技术效果。

在优选的实施例中，所述底板21与水平面的倾角控制在10-30°。根据涂料的浓度和粘性选择合适的角度：底板21与水平面倾角不宜过大，避免涂料从底板21落下；底板21与水平面的倾角不宜过小，否则涂料受到的摩擦力远大于重力，无法达到理想效果。

在优选的实施例中，所述刮板23与底板21夹角控制在70-110°，可以根据实际生产情况进行调整。刮板23与底板21的夹角影响夹紧部27夹持刮台时候的稳定性。将刮板23与底板21的夹角控制在上述范围，小夹角能够保证刮板上不会粘连太多涂料，大夹角则能方便工人添加涂料。

在优选的实施例中，所述侧挡板24上设置三角形的亚克力挡板29，三角形结构可以增强刮刀、侧挡板之间的结构的稳定性，在另一些实施例中，通过夹紧部27夹取亚克力挡板29，这时接触面积更大，便于夹取。

综上所述，该斜角上浆涂料平台，导辊、刮板与底板的位置配合设置，可进一步提高涂层均匀性；设置可拆卸刮台，可以适用于不同颜色涂料的涂布场景，增强产品的实用性；转轴与夹紧部配合夹持刮台，可简单快捷地完成刮台的拆卸与安装，尤其满足多颜色涂料场景下更换刮台的需求。本平台结构稳定且防漏，适用于工业生产过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。