一种金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统及方法与流程

本发明涉及纤维制造技术领域，具体为一种金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统及方法。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

参考中国专利公开号为cn107362740a的一种麻棉色纺纱的纤维混合装置，通过在传统的分离滚筒底部加设有搅拌杆，并且由搅拌杆搭配旋转槽使用，能够在传统的分离滚筒混合分离之后再进行搅拌处理，使得纤维混合更加均匀，效果更好，通过在支撑底座外部通过铰链转动连接有纤维盖，能够在完成纤维混合之后通过打开纤维盖将混合完成的纤维取出，能够防止纤维混合产生的飞絮飞出，保证工作人员的身体健康，然而该参考专利还存在以下不足：

1、为制得抗菌型纤维，需将金属离子抗菌剂与聚酯纤维进行共混纺丝，而在上述混合装置中，利用搅拌杆以及分离滚筒对纤维的预先分离以及搅拌处理时，由于金属离子抗菌剂与聚酯纤维在物理性质上有着较大的区别，如尺寸、密度、形态，因此在两者混合时纤维因金属离子抗菌剂的粘性易产生块状团聚，顽固的纤维团在惯性作用下，不易被打散，设备停止时，纤维容易发生再次聚集缠绕且沉降过程中纤维容易与金属离子发生分离，因金属离子抗菌剂与聚酯纤维之间未充分融合且易团聚，从而导致最终经过纺丝后的抗菌纤维存在一定的缺陷，限制了抗菌纤维材料的应用；

2、上述专利中，通过打开纤维盖将混合后的纤维取出，而由于纤维重量轻，在打开的同时会有少量纤维随着风力飘散出来，造成了纤维的浪费，同时不便于进行收集清理，因此难以实现防止纤维飞出的作用，需进一步改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统及方法，解决了由于金属离子抗菌剂的粘性易产生块状团聚，顽固的纤维团在惯性作用下，不易被打散，设备停止时，纤维容易发生再次聚集缠绕且沉降过程中纤维容易与金属离子发生分离的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统，包括底箱以及通过支撑架固定连接于底箱顶部的混合罐，所述混合罐的内部设置有雾化混合机构，所述底箱的两侧均固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸出端且位于底箱的内部固定连接有固定框，两个所述固定框相对的一侧均固定连接有活动座，且活动座的表面设置有干燥分散机构。

所述干燥分散机构包括滑动框和风扇，所述活动座的内部开设有加热槽，且加热槽的内壁固定连接有电加热管，所述加热槽的正面连通有贯穿至活动座正面的出风管，所述活动座的内部且位于加热槽的一侧开设有活动槽，且活动槽内壁的正面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有滑块，且滑块的一侧与滑动框的一侧固定连接，所述滑动框的内部开设有空腔，所述出风管的背面连通有贯穿至滑动框内部的伸缩管，所述伸缩管位于滑动框内部的一端与空腔正面相连通，所述滑动框内壁的一侧固定连接有分散针，且分散针的表面滑动连接有推板，所述滑动框内壁的顶部开设有滑槽，所述推板的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，所述滑槽内壁的一侧固定连接有第二电动推杆，所述推板的一侧开设有出风孔，所述滑动框的内部且位于空腔的一侧开设有排风孔。

优选的，所述风扇的一侧与固定框的一侧固定连接，所述滑块的另一侧与活动槽内壁的一侧滑动连接，所述推板的顶部与滑槽内壁的顶部滑动连接，所述推板的底部与滑动框内壁的底部滑动连接，所述活动座的顶部和底部均与底箱的内壁滑动连接。

优选的，所述雾化混合机构包括集水器，所述集水器的底部通过防护框固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有分散杆，两个所述分散杆相对的一端通过转动环与集水器表面的顶部转动连接。

优选的，所述雾化混合机构包括集水器，所述集水器的底部通过防护框固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有分散杆，两个所述分散杆相对的一端通过转动环与集水器表面的顶部转动连接。

优选的，所述混合罐的顶端固定连接有固定筒，且固定筒的顶端固定连接有储液罐，所述固定筒内壁的顶部固定连接有风机，所述混合罐的顶端且位于固定筒的内部固定连接有滤板，所述集水器的顶部与滤板的顶部固定连接。

优选的，所述储液罐内壁一侧的底部通过连接块固定连接有压力泵，且压力泵的出水口连通有贯穿至集水器内部的出液管，所述储液罐正面的一侧刻有刻度。

优选的，所述混合罐的底端与底箱的顶部之间连通有排料管，且排料管内壁的正面和背面之间转动连接有排料器，所述排料管的内部固定连接有止回阀。

优选的，所述底箱的底部开设有出料槽，且出料槽的内部固定连接有电磁阀，所述底箱的底部设置有出料机构，所述出料机构包括出料管，所述出料管的顶端与底箱的底部相连通，所述出料管的底端固定连接有限位环，所述出料管表面的顶部固定连接有固定环，所述出料管的表面滑动连接有活动环，所述固定环表面的底部通过缓冲弹簧与活动环的顶部固定连接。

本发明还公开了一种金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造方法，具体包括以下步骤：

s1、人员预先将金属离子抗菌剂储存在储液罐内部，将纤维通过混合罐上的进料斗输送至混合罐内部，启动电机，使得电机带动分散杆转动，预先利用分散杆和排针将纤维均匀分散，分散后同时启动压力泵和风机，通过储液罐正面的刻度控制喷洒的液体量，使得压力泵将储液罐内部的抗菌剂通过出液管输送至集水器内部，再由集水器表面的雾化喷头将抗菌剂喷洒在纤维内部，风机对混合罐内部纤维进行吹风，使得雾化后的抗菌剂均匀粘附在纤维表面，开启止回阀，由排料管内部的排料器将分散后的纤维输送至底箱内部；

s2、这时纤维位于两个滑动框之间，启动液压油缸，使得两个液压油缸的伸出端通过活动座带动两个滑动框相对移动，继而两个滑动框上的分散针相对移动，通过右侧滑动框上的分散针插入左侧滑动框上相邻的两个分散针之间，从而将抗菌纤维进行穿刺分离，与此同时，启动风扇以及电加热管，人员通过外部温控器调节电加热管的温度，风扇将风吹入到加热槽内部，通过加热槽加热后的干燥风则由出风管和伸缩管输送至空腔内部，然后位于空腔内部干燥风则由排风孔和出风孔输送至纤维内部，通过干燥风将雾状粘附在纤维表面的抗菌剂迅速干燥，启动第一电动推杆，使得第一电动推杆的伸出端带动滑块沿着活动槽内壁滑动，继而带动滑动框沿着活动座前后滑动，通过两个滑动框内部分散针的左右穿刺以及前后移动将抗菌纤维拉扯分散，避免团聚；

s3、启动第二电动推杆，使得第二电动推杆的伸出端带动推板沿着分散针的表面进行滑动，将卡在分散针表面的纤维推送出来，出料时，将抗菌纤维收集用的收集袋边缘放置在限位环的内部，这时出料管的出料口则位于收集袋内部，活动环通过固定环表面底部的缓冲弹簧对收集袋进行压紧，打开电磁阀，抗菌纤维则由出料管输送至收集袋内部，输送完毕后，人员将收集袋的进料口扎紧，最后再将活动环向上移动，即可将收集袋从出料管表面移动出来，最终完成对抗菌纤维的制造以及出料收集。

优选的，所述活动环表面的底部设置有紧固垫圈，用于对收集袋边缘的夹紧。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统及方法。具备以下有益效果：

(1)、该金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统及方法，预先将纤维利用分散杆以及排针进行均匀分散，再将控制好喷洒量的抗菌剂与纤维之间雾化粘附，使得纤维表面的抗菌剂避免出现抗菌剂滴落的现象，继而再利用干燥雾化机构对抗菌纤维进行干燥，使得抗菌剂牢固粘附在纤维表面，且利用分散针的左右穿刺以及前后移动实现对抗菌纤维的拉扯分散，在保证金属离子与聚酯纤维之间混合充分的基础上，使得制造完成后的抗菌纤维不易团聚，提高抗菌纤维的生产质量，同时也增大了抗菌纤维材料的应用。

(2)、该金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统及方法，通过将收集袋边缘卡入限位块内部，再使用活动环通过缓冲弹簧的弹力对收集袋边缘进行压紧，使得出料管的出料口位于收集袋内部，便于收集制备完成后的抗菌纤维，收集完成后，及时采用扎带对收集袋进行扎紧，避免纤维飘散造成的浪费以及清理不便的问题。

(3)、该金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统及方法，通过固定筒内壁的顶部固定连接有风机，混合罐的顶端且位于固定筒的内部固定连接有滤板，集水器的顶部与滤板的顶部固定连接，利用风机产生的风力可使得纤维充满整个混合罐，将其吹散，为后续抗菌剂的均匀喷洒创造了良好条件，滤板可防止纤维进入到固定筒内部。

(4)、该金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统及方法，通过混合罐的底端与底箱的顶部之间连通有排料管，且排料管内壁的正面和背面之间转动连接有排料器，排料管的内部固定连接有止回阀，可实现将雾化粘附后的抗菌纤维通过排料器以及排料管输送至底箱内部，为后续抗菌纤维的干燥分散提供了便利。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明混合罐结构的剖视图；

图3为本发明底箱结构的剖视图；

图4为本发明活动座和固定框内部结构的俯视图；

图5为本发明滑动座内部结构的俯视图；

图6为本发明滑动座结构的侧视图；

图7为本发明出料机构的结构示意图；

图8为本发明图4中a处的局部放大图；

图9为本发明图3中b处的局部放大图；

图10为本发明风机结构的仰视图；

图11为本发明储液罐结构的剖视图。

图中：1-底箱、2-支撑架、3-混合罐、4-雾化混合机构、41-集水器、42-电机、43-分散杆、44-排针、45-雾化喷头、46-储液罐、47-压力泵、48-出液管、49-刻度、5-液压油缸、6-固定框、7-活动座、8-干燥分散机构、81-滑动框、82-风扇、83-加热槽、84-电加热管、85-出风管、86-活动槽、87-第一电动推杆、88-滑块、89-空腔、810-伸缩管、811-分散针、812-推板、813-滑槽、814-第二电动推杆、815-出风孔、816-排风孔、9-固定筒、10-风机、11-滤板、12-排料管、13-排料器、14-止回阀、15-出料槽、16-电磁阀、17-出料机构、171-出料管、172-固定环、173-限位环、174-活动环、175-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造系统，包括底箱1以及通过支撑架2固定连接于底箱1顶部的混合罐3，混合罐3顶端的一侧设置有进料斗，可方便人员将纤维输送至混合罐3的内部，混合罐3的内部设置有雾化混合机构4，底箱1的两侧均固定连接有液压油缸5，液压油缸5的伸出端且位于底箱1的内部固定连接有固定框6，两个固定框6相对的一侧均固定连接有活动座7，且活动座7的表面设置有干燥分散机构8。

本发明实施例中，干燥分散机构8包括滑动框81和风扇82，风扇22将纤维吹散与混合罐3内部，便于抗菌剂的粘附，活动座7的内部开设有加热槽83，且加热槽83的内壁固定连接有电加热管84，电加热管84由外部温控器进行控制，避免温度过高影响纤维的生产质量，加热槽83的正面连通有贯穿至活动座7正面的出风管85，活动座7的内部且位于加热槽83的一侧开设有活动槽86，且活动槽86内壁的正面固定连接有第一电动推杆87，第一电动推杆87的伸出端固定连接有滑块88，且滑块88的一侧与滑动框81的一侧固定连接，滑动框81的内部开设有空腔89，出风管85的背面连通有贯穿至滑动框81内部的伸缩管810，伸缩管810具有伸缩作用，不妨碍滑动框81的前后移动，伸缩管810位于滑动框81内部的一端与空腔89正面相连通，滑动框81内壁的一侧固定连接有分散针811，且分散针811的表面滑动连接有推板812，滑动框81内壁的顶部开设有滑槽813，推板812的顶部贯穿滑槽813并延伸至滑槽813的内部，滑槽813内壁的一侧固定连接有第二电动推杆814，推板812的一侧开设有出风孔815，滑动框81的内部且位于空腔89的一侧开设有排风孔816，干燥风通过出风孔815和排风孔816排出。

本发明实施例中，风扇82的一侧与固定框6的一侧固定连接，滑块88的另一侧与活动槽86内壁的一侧滑动连接，推板812的顶部与滑槽813内壁的顶部滑动连接，推板812的底部与滑动框81内壁的底部滑动连接，活动座7的顶部和底部均与底箱1的内壁滑动连接。

本发明实施例中，雾化混合机构4包括集水器41，集水器41的底部通过防护框固定连接有电机42，且电机42输出轴的一端通过联轴器固定连接有分散杆43，两个分散杆43相对的一端通过转动环与集水器41表面的顶部转动连接，电机42为三相异步电动机，可控制转速以及进行正反转。

本发明实施例中，分散杆43表面的表面固定连接有排针44，集水器41的表面固定连接有雾化喷头45。

本发明实施例中，混合罐3的顶端固定连接有固定筒9，且固定筒9的顶端固定连接有储液罐46，固定筒9内壁的顶部固定连接有风机10，混合罐3的顶端且位于固定筒9的内部固定连接有滤板11，滤板11的设置可避免纤维被风吹入固定筒9内部，集水器41的顶部与滤板11的顶部固定连接。

本发明实施例中，储液罐46内壁一侧的底部通过连接块固定连接有压力泵47，且压力泵47的出水口连通有贯穿至集水器41内部的出液管48，压力泵47的进水口连通有进液管，储液罐46正面的一侧刻有刻度49，通过刻度49可控制抗菌剂的喷洒容量。

本发明实施例中，混合罐3的底端与底箱1的顶部之间连通有排料管12，且排料管12内壁的正面和背面之间转动连接有排料器13，排料管12的内部固定连接有止回阀14。

本发明实施例中，底箱1的底部开设有出料槽15，且出料槽15的内部固定连接有电磁阀16，底箱1的底部设置有出料机构17，出料机构17包括出料管171，出料管171的顶端与底箱1的底部相连通，出料管171的底端固定连接有限位环173，出料管171表面的顶部固定连接有固定环172，出料管171的表面滑动连接有活动环174，固定环172表面的底部通过缓冲弹簧175与活动环174的顶部固定连接。

本发明还公开了一种金属离子与聚酯纤维融合减少团聚的制造方法，具体包括以下步骤：

s1、人员预先将金属离子抗菌剂储存在储液罐46内部，将纤维通过混合罐3上的进料斗输送至混合罐3内部，启动电机42，使得电机42带动分散杆43转动，预先利用分散杆43和排针44将纤维均匀分散，分散后同时启动压力泵47和风机10，通过储液罐46正面的刻度控制喷洒的液体量，使得压力泵47将储液罐46内部的抗菌剂通过出液管48输送至集水器41内部，再由集水器41表面的雾化喷头45将抗菌剂喷洒在纤维内部，风机10对混合罐3内部纤维进行吹风，使得雾化后的抗菌剂均匀粘附在纤维表面，开启止回阀14，由排料管12内部的排料器13将分散后的纤维输送至底箱1内部；

s2、这时纤维位于两个滑动框81之间，启动液压油缸5，使得两个液压油缸5的伸出端通过活动座7带动两个滑动框81相对移动，继而两个滑动框81上的分散针811相对移动，通过右侧滑动框81上的分散针811插入左侧滑动框81上相邻的两个分散针811之间，从而将抗菌纤维进行穿刺分离，与此同时，启动风扇82以及电加热管84，人员通过外部温控器调节电加热管84的温度，风扇82将风吹入到加热槽83内部，通过加热槽83加热后的干燥风则由出风管85和伸缩管810输送至空腔89内部，然后位于空腔89内部干燥风则由排风孔816和出风孔815输送至纤维内部，通过干燥风将雾状粘附在纤维表面的抗菌剂迅速干燥，启动第一电动推杆87，使得第一电动推杆87的伸出端带动滑块88沿着活动槽86内壁滑动，继而带动滑动框81沿着活动座7前后滑动，通过两个滑动框81内部分散针811的左右穿刺以及前后移动将抗菌纤维拉扯分散，避免团聚；

s3、启动第二电动推杆814，使得第二电动推杆814的伸出端带动推板812沿着分散针811的表面进行滑动，将卡在分散针811表面的纤维推送出来，出料时，将抗菌纤维收集用的收集袋边缘放置在限位环173的内部，这时出料管171的出料口则位于收集袋内部，活动环174通过固定环172表面底部的缓冲弹簧175对收集袋进行压紧，打开电磁阀16，抗菌纤维则由出料管171输送至收集袋内部，输送完毕后，人员将收集袋的进料口扎紧，最后再将活动环174向上移动，即可将收集袋从出料管171表面移动出来，最终完成对抗菌纤维的制造以及出料收集。

本发明实施例中，活动环174表面的底部设置有紧固垫圈，用于对收集袋边缘的夹紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。