一种织物增艳剂的制作方法

本发明涉及织物染色助剂技术领域，尤其涉及一种织物增艳剂。

背景技术：

织物经过染色可以改善其外观，使之适应当前的流行风格并且可以获得时尚化。随着纺织新产品的不断问世，纺织助剂市场还将迅速发展。

真丝、纯棉、香云纱和绒面皮等面料在穿着过程中很容易出现脱色泛白，甚至变色的情况，特别是人体在夏天容易出汗，织物经过汗水浸渍后更容易出现脱色情况，且织物经过多次洗涤，洗旧感明显,影响纺织品的整体外观和深色棉织物的档次。

市场上现有的有机硅类或非硅类增深剂、增艳剂虽能对面料色泽有所改善，但增深增艳效果较差，增深色光泛红光，产品稳定性欠缺，且织物经多次水洗后色泽明显下降，失去固色效能，固色功能较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供增艳效果好的一种织物增艳剂。

为实现上述目的，本发明提供了一种织物增艳剂，包括有机硅油9-15份，aes20-40份，渗透剂5-10份，生物壳聚糖5-10份，化学式为ⅴ的苯妥英钠衍生物3-8份，改性天冬氨酸12-25份，烷基苯磺酸钠10-25份，水100-200份；

苯妥英钠衍生物的化学式为：。

优选的，渗透剂为jfc、jfc-1、jfc-2、jfc-e、ot、oep-70、aep或jfc-m中的一种或几种。

优选的，苯妥英钠衍生物的制备步骤如下：

步骤（1）称取3-羧基苯甲醛6-15g、一元醇40-80g和浓硫酸0.5-2g；

步骤（2）将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为ⅰ苯甲酸衍生物，制备苯甲酸衍生物的反应流程为：

。

步骤（3）将苯甲酸衍生物20-40g、nacn6-10g、甲苯40-80g和邻羧基苯甲醛5-10g投入至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为ⅱ的安息香衍生物，制备安息香衍生物的反应流程为：

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步骤（4）将安息香衍生物5-15g和硝酸20-80g投入至带有搅拌功能的反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为ⅲ的二苯乙二酮衍生物，制备二苯乙二酮衍生物的反应流程为：

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步骤（5）称取二苯乙二酮衍生物0.5-5g、尿素0.2-2g、naoh2-10g、乙醇2-10g和水25-50g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、naoh、乙醇和水投入至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为ⅳ的苯妥英钠衍生物中间体，制备苯妥英钠衍生物中间体的反应流程为：

。

步骤（6）称取苯妥英钠衍生物中间体20-40g和15%naoh50-100g,并将苯妥英钠衍生物中间体和naoh投至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为ⅴ的苯妥英钠衍生物，制备苯妥英钠衍生物的反应流程为：

。

优选的，其特征在于，

苯妥英钠衍生物的制备步骤（2）中，反应条件为：反应釜的温度设定为80-100℃，搅拌器的搅拌速度设定为50-150r/min,反应时间为20min-1h;

苯妥英钠衍生物的制备步骤（3）中，反应条件为：反应釜的温度设定为100-120℃，反应时间设定为20-40min;

苯妥英钠衍生物的制备步骤（4）中，硝酸的浓度为50%-80%，反应条件为：反应釜的温度设定为100-120℃，反应时间为20min-1h。

苯妥英钠衍生物的制备步骤（5）中，反应条件为：反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min-1h。

苯妥英钠衍生物的制备步骤（6）中，反应条件为：反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min-1h。

优选的，改性天冬氨酸的制备步骤如下：

步骤（1）按重量份称取天冬氨酸20-30份、4-甲氨基吡啶3-8份和儿茶素5-10份。

步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，设定反应条件，得到改性天冬氨酸。

优选的，改性天冬氨酸的制备步骤（2）中，反应条件为：球磨机的转速为500-1000r/min,处理时间为10-40min。

本发明的有益效果为：

本发明公开的增艳剂可以满足深颜色真丝、香云纱、绒面皮和纯棉织物的颜色增深和增艳的修复效果。使用本发明还可保证洗涤织物多次后不出现褪色、泛白等情况，且对未泛白衣物具有固色效果，可以延长织物的使用寿命，保持织物在穿着过程中的档次。

附图说明

图1为对照组和实施例3对真丝面料的增艳效果。

图2为对照组和实施例3对香云纱面料的增艳效果。

图3为对照组和实施例3对纯棉面料的增艳效果。

图4为对照组和实施例3对绒面皮面料的增艳效果。

图5为真丝面料在不同实验组的k/s值比较。

图6为香云纱面料在不同实验组的k/s值比较。

图7为纯棉面料在不同实验组的k/s值比较。

图8为绒面皮面料在不同实验组的k/s值比较。

具体实施方式

为清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

一、苯妥英钠衍生物的制备：

步骤（1）称取3-羧基苯甲醛6g、一元醇40g和浓硫酸0.5g；

步骤（2）将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为80℃，搅拌器的搅拌速度设定为50r/min,反应时间为20min;反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物。

步骤（3）将苯甲酸衍生物20g、nacn6g、甲苯40g和邻羧基苯甲醛5g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为100℃，反应时间设定为20min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到安息香衍生物。

步骤（4）将安息香衍生物5g和硝酸20g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为50%，反应釜的温度设定为100℃，反应时间为20min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物

步骤（5）称取二苯乙二酮衍生物0.5g、尿素0.2g、naoh2g、乙醇2g和水25g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、naoh、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体。

步骤（6）称取苯妥英钠衍生物中间体20g和15%naoh50g,并将苯妥英钠衍生物中间体和naoh投至反应釜中，反应釜的温度设定为60℃，反应时间为10min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物。

二、改性天冬氨酸的制备：

步骤（1）按重量份称取天冬氨酸20份、4-甲氨基吡啶3份和儿茶素5份。

步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，球磨机的转速设定为500r/min,处理时间为10min，得到改性天冬氨酸。

三、织物增艳剂的制备

按重量份称取有机硅油9份，aes20份，jfc5份，生物壳聚糖5份，苯妥英钠衍生物3份，改性天冬氨酸12份，烷基苯磺酸钠10份和水100份，将称好的原料投入至乳化机中，乳化机转速设定为500r/min,处理时间为10min，处理后得到织物增艳剂。

实施例2：

一、苯妥英钠衍生物的制备：

步骤（1）称取3-羧基苯甲醛15g、一元醇80g和浓硫酸2g；

步骤（2）将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为100℃，搅拌器的搅拌速度设定为150r/min,反应时间为1h;反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物。

步骤（3）将苯甲酸衍生物40g、nacn10g、甲苯80g和邻羧基苯甲醛10g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间设定为40min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到安息香衍生物。

步骤（4）将安息香衍生物15g和硝酸80g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为80%，反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物

步骤（5）称取二苯乙二酮衍生物5g、尿素2g、naoh10g、乙醇10g和水50g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、naoh、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体。

步骤（6）称取苯妥英钠衍生物中间体40g和15%naoh100g,并将苯妥英钠衍生物中间体和naoh投至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物。

二、改性天冬氨酸的制备：

步骤（1）按重量份称取天冬氨酸30份、4-甲氨基吡啶8份和儿茶素10份。

步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，球磨机的转速设定为1000r/min,处理时间为40min，得到改性天冬氨酸。

三、织物增艳剂的制备

按重量份称取有机硅油15份，aes40份，oep10份，生物壳聚糖10份，苯妥英钠衍生物8份，改性天冬氨酸25份，烷基苯磺酸钠25份和水200份，将称好的原料投入至乳化机中，乳化机转速设定为1000r/min,处理时间为20min，处理后得到织物增艳剂。

实施例3：

一、苯妥英钠衍生物的制备：

步骤（1）称取3-羧基苯甲醛12g、一元醇60g和浓硫酸1g；

步骤（2）将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为90℃，搅拌器的搅拌速度设定为100r/min,反应时间为40min;反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物。

步骤（3）将苯甲酸衍生物30g、nacn8g、甲苯60g和邻羧基苯甲醛8g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为110℃，反应时间设定为30min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到安息香衍生物。

步骤（4）将安息香衍生物10g和硝酸60g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为60%，反应釜的温度设定为110℃，反应时间为50min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物

步骤（5）称取二苯乙二酮衍生物3g、尿素1.2g、naoh8g、乙醇7g和水30g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、naoh、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为90℃，反应时间为40min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体。

步骤（6）称取苯妥英钠衍生物中间体30g和15%naoh80g,并将苯妥英钠衍生物中间体和naoh投至反应釜中，反应釜的温度设定为80℃，反应时间为40min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物。

二、改性天冬氨酸的制备：

步骤（1）按重量份称取天冬氨酸25份、4-甲氨基吡啶6份和儿茶素8份。

步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，球磨机的转速设定为700r/min,处理时间为20min，得到改性天冬氨酸。

三、织物增艳剂的制备

按重量份称取有机硅油12份，aes30份，ot8份，生物壳聚糖7份，苯妥英钠衍生物5份，改性天冬氨酸18份，烷基苯磺酸钠18份和水150份，将称好的原料投入至乳化机中，乳化机转速设定为800r/min,处理时间为15min，处理后得到织物增艳剂。

对实施例进行增艳实验测试。

增艳实验测试方法：分别取真丝、香云纱、绒面皮和纯棉四种材质的脱色织物，再将实施例3制备的增艳剂均匀喷洒在织物表面，随后用吹风机吹干，观察织物的颜色变化情况，具体结果见说明书附图。

对各种织物进行增艳处理24h后，将整理好的织物放入洗衣机中，加入皂粉洗涤，并在太阳光下晒干，重复10次，并使用电脑测色仪检测增艳前、增艳后和增艳后第10次洗涤后最大吸收波长处测得的k/s值，具体结果见表1和说明书附图。

表1实验结果

从表1和图5-图8可以看出，四种材质织物在增艳后k/s均增加50%左右，表明织物经过增艳剂增艳后，色彩加深，另外，通过四种材质织物增艳后和第10次洗涤后的k/s对比可以看出,四种材质织物在洗涤10次后，k/s值均基本不变，表明本发明公开的增艳剂具有固色作用，在对织物进行增艳处理后，经过多次洗涤还能保持颜色不褪色。

从图1-图4可以看出，四种材质的织物经过增艳剂增艳后，增艳效果很好，且没有颜色变花的情况出现，说明本发明公开的织物增艳剂在织物固色作用方面，效果明显。