1.本发明具体涉及钢丝绳制造技术领域，具体是一种悬索桥主缆用超高强度钢丝绳的工艺制造方法。
背景技术：
2.悬索桥，又名吊桥(suspension bridge)指的是以通过索塔悬挂并锚固于两岸(或桥两端)的缆索(或钢链)作为上部结构主要承重构件的桥梁。其缆索几何形状由力的平衡条件决定，一般接近抛物线。从缆索垂下许多吊杆，把桥面吊住，在桥面和吊杆之间常设置加劲梁，同缆索形成组合体系，以减小荷载所引起的挠度变形。
3.现有的悬索桥主缆用钢丝绳由于受到海洋环境中氯离子的侵蚀，表面涂装容易失效，钢丝绳结构易产生腐蚀，且钢丝绳受常年紫外线照射、振动应力等原因影响，表现出不同程度的防腐涂装剥落、锈蚀，影响钢丝绳结构强度。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种悬索桥主缆用超高强度钢丝绳的工艺制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的悬索桥主缆用钢丝绳由于受到海洋环境中氯离子的侵蚀，表面涂装容易失效，钢丝绳结构易产生腐蚀，且钢丝绳受常年紫外线照射、振动应力等原因影响，表现出不同程度的防腐涂装剥落、锈蚀，影响钢丝绳结构强度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种悬索桥主缆用超高强度钢丝绳的工艺制造方法，包括以下步骤：
7.步骤1：准备材料；
8.步骤2：表面处理；
9.步骤3：涂底表面处理底漆；
10.步骤4：涂环氧云铁中间漆；
11.步骤5：上聚硫密封胶；
12.步骤6：包裹两层高强度玻璃布；
13.步骤7：涂两道聚硫密封胶；
14.步骤8：涂氟碳面漆。
15.优选的，所述的步骤1：准备材料，采用直径为88mm的高强镀锌钢芯钢丝绳。
16.优选的，所述的步骤2：表面处理，除盐和除油，用清水将回丝布浸湿，水擦洗钢丝绳，反复更换回丝布，确保钢丝绳表面盐分合格，满足50mg/m2标准，采用除油溶剂擦洗钢丝绳表面油污。
17.优选的，所述的步骤2，对于钢丝绳锈蚀区域采用打磨机除锈至国家标准ps
t
3级，除去附着不牢的氧化皮、锈蚀和杂物等。
18.优选的，所述的步骤3：涂底表面处理底漆，将钢丝绳表面干燥后均匀涂上底表面处理改性环氧底漆，膜厚要求70微米。
19.优选的，所述的步骤4：涂环氧云铁中间漆，待底漆涂料完全固化后，刷图环氧云铁中间漆80微米，涂层应均匀饱满。
20.优选的，所述的步骤5：上聚硫密封胶，待中间漆涂料完全固化后，刮涂聚硫密封胶，膜厚800
‑
1000微米。
21.优选的，所述的步骤6：包裹两层高强度玻璃布，等聚硫密封胶完全固化后，用高强玻璃纤维布缠绕包裹(搭接1/2)。
22.优选的，所述的步骤7：涂两道聚硫密封胶，高强玻璃纤维布封闭完成后继续用聚硫密封胶刮涂钢丝绳表面，膜厚800
‑
1000微米，并添加10％洗洁精的清水对密封胶外表面进行整形，待上道刮涂的聚硫密封胶干燥后，用刮刀将聚硫密封胶刮涂于钢丝绳上，进行最后一道聚硫密封胶的施工，膜厚800
‑
1000微米，并用稀胶涂刷整形待用。
23.优选的，所述的步骤8：涂氟碳面漆，待聚硫密封胶固化后涂装氟碳面漆70微米。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明中，基于钢结构防腐涂装、聚硫密封胶、高强玻璃纤维布加固技术和氟碳面漆特性，对悬索桥主缆用钢丝绳进行三重防护，第一重防护是在钢丝绳表面进行底漆和环氧云铁中间漆处理，通过底涂层对钢丝绳提供的腐蚀保护以机械屏蔽的隔离防护为主，完全隔绝钢丝绳与外界的接触，第二重防护是在第一重防护的基础上，通过刮涂三层聚硫密封胶，并在第一层和第二层聚硫密封胶间缠绕两层高强玻璃纤维布，聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制作的密封胶，此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能，高强玻璃纤维布是用特种玻璃经特殊工艺制成的连续玻璃纤维布，起到绝热、耐腐蚀、抗拉等作用，通过聚硫密封胶本身的密封性能、粘结性能来阻止外界腐蚀介质与钢丝绳的接触，同时对密封材料本身的耐腐蚀性能对整个钢丝绳进行包裹封闭，第三重防护是在第二重防护的基础上涂刷氟碳面漆，通过氟碳面漆的耐候性能降低涂层的老化、粉化速度，加大油漆的隔离作用，总体来说与传统钢丝绳相比，该钢丝绳防护质量好，阻隔了水、氯离子等对钢材的腐蚀，环保性能好，经济效果好。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明实施例中，一种悬索桥主缆用超高强度钢丝绳的工艺制造方法，包括以下步骤：
28.步骤1：准备材料；
29.步骤2：表面处理；
30.步骤3：涂底表面处理底漆；
31.步骤4：涂环氧云铁中间漆；
32.步骤5：上聚硫密封胶；
33.步骤6：包裹两层高强度玻璃布；
34.步骤7：涂两道聚硫密封胶；
35.步骤8：涂氟碳面漆。
36.优选的，所述的步骤1：准备材料，采用直径为88mm的高强镀锌钢芯钢丝绳。
37.优选的，所述的步骤2：表面处理，除盐和除油，用清水将回丝布浸湿，水擦洗钢丝绳，反复更换回丝布，确保钢丝绳表面盐分合格，满足50mg/m2标准，采用除油溶剂擦洗钢丝绳表面油污。
38.优选的，所述的步骤2，对于钢丝绳锈蚀区域采用打磨机除锈至国家标准ps
t
3级，除去附着不牢的氧化皮、锈蚀和杂物等。
39.优选的，所述的步骤3：涂底表面处理底漆，将钢丝绳表面干燥后均匀涂上底表面处理改性环氧底漆，膜厚要求70微米。
40.优选的，所述的步骤4：涂环氧云铁中间漆，待底漆涂料完全固化后，刷图环氧云铁中间漆80微米，涂层应均匀饱满。
41.优选的，所述的步骤5：上聚硫密封胶，待中间漆涂料完全固化后，刮涂聚硫密封胶，膜厚800
‑
1000微米。
42.优选的，所述的步骤6：包裹两层高强度玻璃布，等聚硫密封胶完全固化后，用高强玻璃纤维布缠绕包裹(搭接1/2)。
43.优选的，所述的步骤7：涂两道聚硫密封胶，高强玻璃纤维布封闭完成后继续用聚硫密封胶刮涂钢丝绳表面，膜厚800
‑
1000微米，并添加10％洗洁精的清水对密封胶外表面进行整形，待上道刮涂的聚硫密封胶干燥后，用刮刀将聚硫密封胶刮涂于钢丝绳上，进行最后一道聚硫密封胶的施工，膜厚800
‑
1000微米，并用稀胶涂刷整形待用。
44.优选的，所述的步骤8：涂氟碳面漆，待聚硫密封胶固化后涂装氟碳面漆70微米。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。