一种便于控制烘干温度的纱线染色装置的制作方法

1.本发明涉及纱线染色技术领域，具体为一种便于控制烘干温度的纱线染色装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。纺织品生产工序较多，其中纱线染色属于纺织初步加工，按照染色的方式可以分为经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、压缩筒子纱染色和装填染色等，根据纱线染色的要求调配色浆，将纱线传输进入染池的内部，颜色通过浸染的方式染色至纱线的外侧，实现染色加工，纱线染色的效果与染色工艺和色浆质量直接相关。现有的纱线染色装置烘干效果不佳，使得纱线染色过程中耗时较久，降低了纱线的产量，所以需要对现有的纱线染色的装置进行改进，且现有的纱线染色装置搅拌效果不佳，在对纱线进行染色时，需要根据纱线染色的要求调配色浆，调配的色浆搅拌效果不佳直接影响到纱线染色质量，且现有的纱线染色装置染色效率较低，通常纱线染色装置一次只能对一小部分纱线进行染色，导致纱线染色效率较低，不便于使用，并且现有的纱线染色装置实用性较低，纱线染色装置不能控制纱线烘干温度，烘干温度不均匀容易导致染出来的纱线出现色差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于控制烘干温度的纱线染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纱线染色装置烘干效果不佳，使得纱线染色过程中耗时较久，降低了纱线的产量，且现有的纱线染色装置搅拌效果不佳，调配的色浆搅拌效果不佳直接影响到纱线染色质量，且现有的纱线染色装置染色效率较低，并且现有的纱线染色装置实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制烘干温度的纱线染色装置，包括搅拌桶、观察窗、出料口、进料管、支撑腿、控制面板、安装板和固定机构，所述搅拌桶底部通过焊接方式与固定支架固定连接，且固定支架底部设有防滑脚垫，所述观察窗设置在搅拌桶外侧，且搅拌桶内部设有搅拌机构，所述出料口设置在搅拌桶底端，且出料口一侧设有出料阀，所述进料管一端与出料口固定连接，且进料管另一端与染色箱固定连接，所述支撑腿一端与染色箱固定连接，且支撑腿另一端与减震脚垫固定连接，所述控制面板设置在染色箱外侧，且染色箱一侧设有烘干机构，同时染色箱另一侧设有烘干风机，所述安装板设置在烘干风机底部，且烘干风机通过输风管与染色箱内部固定连接，同时染色箱内部设有温度传感器，所述固定机构设置在染色箱底端内部，且染色箱顶端通过合页与密封门转动连接，同时密封门一侧设有把手。
5.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、螺旋搅拌扇叶和清洁毛刷，所述搅拌电机设置在搅拌桶上方，且搅拌电机与搅拌杆转动连接，所述螺旋搅拌扇叶与搅拌杆固
定连接，且搅拌杆底端设有清洁毛刷。
6.优选的，所述烘干机构包括烘干箱、进风槽、防尘滤网、连接杆、蓄电池、烘干风扇、导热块、加热管、吹风槽、密封圈、挡板、滑块和电动滑轨，所述烘干箱设置在染色箱一侧，且烘干箱一侧设有进风槽，同时进风槽内部设有防尘滤网，所述连接杆设置在烘干箱内部，且连接杆上设有蓄电池，同时蓄电池一侧设有烘干风扇，所述加热管设置在烘干风扇一侧，且加热管通过导热块与烘干箱固定连接，所述吹风槽设置在加热管一侧，且吹风槽一侧设有密封圈，同时密封圈与挡板一侧固定连接，所述电动滑轨设置在染色箱内部一侧，且电动滑轨与滑块一端滑动连接，同时滑块另一端与挡板固定连接。
7.优选的，所述固定机构包括电机、旋转台、套杆、螺纹杆和限位块，所述电机设置在染色箱底端，且电机与旋转台转动连接，同时旋转台上方设有套杆，所述限位块设置在套杆上方，且限位块通过螺纹杆与套杆螺纹连接。
8.优选的，所述搅拌电机、搅拌杆、螺旋搅拌扇叶和清洁毛刷构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。
9.优选的，所述烘干风扇设有两个，且烘干风扇对称分布在烘干箱两侧。
10.优选的，所述电机、旋转台和套杆构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度。
11.优选的，所述套杆设有八个，且套杆对称分布在旋转台上。
12.优选的，所述烘干风机设有两个，且烘干风机对称分布在染色箱一侧。
13.与现有的技术相比，本发明有益效果是：该便于控制烘干温度的纱线染色装置，
14.(1)设置有烘干机构和烘干风机，烘干机构通过烘干箱、进风槽、防尘滤网、烘干风扇、导热块、加热管和吹风槽，便于对染色箱内部纱线进行烘干处理，烘干风扇配合导热块和加热管使用，有效提高纱线烘干效率，烘干风机工作便于对染色箱内部纱线进行二次烘干处理，烘干风机配合烘干机构使用，大大提高纱线烘干效率，这种烘干方式较为简单，便于使用；
15.(2)设置有搅拌桶和搅拌机构，将调配好的色浆倒入搅拌桶，接通电源，控制搅拌机构工作，搅拌机构通过搅拌电机工作转动从而带动搅拌杆、螺旋搅拌扇叶和清洁毛刷转动，螺旋搅拌扇叶转动便于对搅拌桶内部色浆进行均匀充分搅拌，清洁毛刷转动便于对搅拌桶底部色浆进行清理，防止发生出料堵塞事故，这种搅拌方式较为简单，搅拌效果较好，便于纱线更好的染色；
16.(3)设置有染色箱和固定机构，染色箱便于对纱线进行染色处理，染色箱内部设有固定机构，固定机构通过电机与旋转台转动连接，旋转台上方设有八个套杆，八个套杆便于放置八个筒子纺织纱线，套杆上方设有限位块，限位块有效防止纱线染色过程中脱落，这种染色方式较为简单，大大提高纱线染色效率，便于使用；
17.(4)设置有温度传感器和控制面板，两个温度传感器均设置在染色箱内部，其中一个温度传感器设置在染色箱内部顶端，另外一个温度传感器设置在染色箱内部底端一侧，两个温度传感器便于实时检测染色箱内部烘干温度，并将检测结果显示在控制面板显示屏上，通过控制面板便于控制染色箱内部烘干温度，这种方式较为简单，避免出现烘干温度不均匀现象。
附图说明
18.图1为本发明正视结构示意图；
19.图2为本发明内部结构示意图；
20.图3为本发明染色箱俯视结构示意图；
21.图4为本发明搅拌机构结构示意图；
22.图5为本发明烘干机构结构示意图；
23.图6为本发明固定机构结构示意图；
24.图7为本发明旋转台俯视结构示意图。
25.图中：1、搅拌桶，2、固定支架，3、防滑脚垫，4、观察窗，5、搅拌机构，501、搅拌电机，502、搅拌杆，503、螺旋搅拌扇叶，504、清洁毛刷，6、出料口，7、出料阀，8、进料管，9、染色箱，10、支撑腿，11、减震脚垫，12、控制面板，13、烘干机构，131、烘干箱，132、进风槽，133、防尘滤网，134、连接杆，135、蓄电池，136、烘干风扇，137、导热块，138、加热管，139、吹风槽，1310、密封圈，1311、挡板，1212、滑块，1313、电动滑轨，14、烘干风机，15、安装板，16、输风管，17、温度传感器，18、固定机构，181、电机，182、旋转台，183、套杆，184、螺纹杆，185、限位块，19、排料口，20、排料阀，21、合页，22、密封门，23、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明提供一种便于控制烘干温度的纱线染色装置，如图1、图2和图4所示，搅拌桶1底部通过焊接方式与固定支架2固定连接，且固定支架2底部设有防滑脚垫3，观察窗4设置在搅拌桶1外侧，且搅拌桶1内部设有搅拌机构5，搅拌电机501设置在搅拌桶1上方，且搅拌电机501与搅拌杆502转动连接，螺旋搅拌扇叶503与搅拌杆502固定连接，且搅拌杆502底端设有清洁毛刷504，螺旋搅拌扇叶503与搅拌杆502便于对搅拌桶1内部色浆进行均匀搅拌，方便色浆更好对纱线进行染色，这种方式较为简单，便于使用，搅拌电机501、搅拌杆502、螺旋搅拌扇叶503和清洁毛刷504构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，搅拌电机501工作带动搅拌杆502、螺旋搅拌扇叶503和清洁毛刷504转动，搅拌杆502和螺旋搅拌扇叶503转动，便于对搅拌桶1内部色浆进行充分均匀搅拌，提高纱线染色质量，清洁毛刷504转动便于对沉积在搅拌桶1底部的色浆进行清理，避免发生出料堵塞事故，出料口6设置在搅拌桶1底端，且出料口6一侧设有出料阀7，进料管8一端与出料口6固定连接，且进料管8另一端与染色箱9固定连接，支撑腿10一端与染色箱9固定连接，且支撑腿10另一端与减震脚垫11固定连接。
28.如图3、图5、图6和图7所示，控制面板12设置在染色箱9外侧，且染色箱9一侧设有烘干机构13，同时染色箱9另一侧设有烘干风机14，烘干箱131设置在染色箱9一侧，且烘干箱131一侧设有进风槽132，同时进风槽132内部设有防尘滤网133，连接杆134设置在烘干箱131内部，且连接杆134上设有蓄电池135，同时蓄电池135一侧设有烘干风扇136，加热管138设置在烘干风扇136一侧，且加热管138通过导热块137与烘干箱131固定连接，吹风槽139设
置在加热管138一侧，且吹风槽139一侧设有密封圈1310，同时密封圈1310与挡板1311一侧固定连接，电动滑轨1313设置在染色箱9内部一侧，且电动滑轨1313与滑块1312一端滑动连接，同时滑块1312另一端与挡板1311固定连接，防尘滤网133有效隔绝灰尘，避免灰尘通过进风槽132进入烘干箱131，加热管138配合导热块137使用，有效提高纱线烘干效率，滑块1312滑动从而带动挡板1311和密封圈1310移动，便于烘干机构13更好的对染色箱9内部纱线进行烘干处理，烘干风扇136设有两个，且烘干风扇136对称分布在烘干箱131两侧，烘干风扇136工作便于将加热管138和导热块137产生的热风通过吹风槽139吹入染色箱9内部，便于对染色箱9内部纱线进行烘干处理，这种烘干方式较为简单，烘干效果较好，便于使用，安装板15设置在烘干风机14底部，且烘干风机14通过输风管16与染色箱9内部固定连接，同时染色箱9内部设有温度传感器17，烘干风机14设有两个，且烘干风机14对称分布在染色箱9一侧，烘干风机14工作便于将热风通过输风管16吹入染色箱9内部，两个烘干风机14配合烘干机构13使用，大大提高纱线烘干效率，这种烘干方式较为简单，便于对纱线进行烘干处理，固定机构18设置在染色箱9底端内部，且染色箱9顶端通过合页21与密封门22转动连接，同时密封门22一侧设有把手23，电机181设置在染色箱9底端，且电机181与旋转台182转动连接，同时旋转台182上方设有套杆183，限位块185设置在套杆183上方，且限位块185通过螺纹杆184与套杆183螺纹连接，限位块185便于拆卸，方便安装，便于对套杆183内部筒子纺织纱线进行限位固定，这种方式较为简单，便于使用，电机181、旋转台182和套杆183构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
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360度，电机181工作带动旋转台182和套杆183转动，从而便于带动筒子纺织纱线进行转动染色，这种染色方式较为简单，便于纱线均匀上色，套杆183设有八个，且套杆183对称分布在旋转台182上，八个套杆183便于放置八个筒子纺织纱线，方便染色箱9一次性对八个筒子纺织纱线进行染色，这种染色方式较为简单，大大提高纱线染色效率，便于推广使用。
29.工作原理：在使用该便于控制烘干温度的纱线染色装置时，首先将该便于控制烘干温度的纱线染色装置搬至使用地点，将调配好的色浆倒入搅拌桶1内部，接通电源，搅拌机构5工作，搅拌电机501工作带动搅拌杆502、螺旋搅拌扇叶503和清洁毛刷504转动，搅拌杆502和螺旋搅拌扇叶503转动，便于对搅拌桶1内部调配好的色浆进行均匀充分搅拌，清洁毛刷504转动便于对沉积在搅拌桶1底部的色浆进行清理，防止发生出料堵塞事故，这种搅拌方式较为简单，搅拌效果较好，便于纱线更好的染色，大大提高纱线染色质量，通过观察窗4便于观察搅拌桶1内部搅拌情况，搅拌结束，断开电源，拉动染色箱9顶端把手23，通过合页21转动打开密封门22，将限位块185通过螺纹杆184逆时针拧下，将需要染色的筒子纺织纱线分别套入八个套杆183中，再将限位块185通过螺纹杆184顺时针拧入套杆183中，并检查是否拧紧，限位块185有效防止纱线染色过程中脱落，检查结束，合上密封门22，打开出料阀7，搅拌好的色浆通过出料口6和进料管8进入到染色箱9内部，接通电源，通过控制面板12控制固定机构18工作，电机181工作带动旋转台182、套杆183和八个筒子纺织纱线转动染色，这种染色方式较为简单，便于对纱线进行均匀上色，避免出现纱线染色不均匀现象，大大提高纱线染色效率，便于使用，染色箱9底部设有减震脚垫11，减震脚垫11有效降低染色箱9工作时产生的振动，染色结束，打开排料阀20，通过排料口19将染色箱9内部色浆全部排出，通过控制面板12控制烘干机构13和烘干风机14工作，电动滑轨1313控制滑块1312左右移动，滑块1312移动从而带动密封圈1310和挡板1311进行移动，便于烘干风扇136对染色箱
9内部纱线进行烘干处理，导热块137配合加热管138使用，加热效果较好，蓄电池135便于为烘干风扇136提供足够的电力，烘干风扇136工作便于将导热块137和加热管138产生的热风通过吹风槽139吹入染色箱9内部，进风槽132内部设有防尘滤网133，防尘滤网133有效防止灰尘通过进风槽132进入染色箱9内部，两个烘干风机14工作便于将热风通过输风管16吹入染色箱9内部，烘干风机14配合烘干机构13使用，大大提高纱线烘干效率，这种烘干方式较为简单，烘干效果较好，便于推广使用，染色箱9内部设有两个温度传感器17，两个温度传感器17便于实时检测染色箱9内部烘干温度，并将检测结果通过控制面板12显示在显示屏上，通过显示屏便于对比两个检测结果，防止出现检测失误现象，通过控制面板12便于控制染色箱9内部烘干温度，避免出现烘干温度不均匀现象，这种方式较为简单，便于推广使用，烘干结束，断开电源，将该便于控制烘干温度的纱线染色装置搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。