一种醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染整工艺的制作方法

1.本技术涉及染整技术领域，尤其是涉及一种醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染整工艺。


背景技术：

2.醋酸纤维是由木浆纤维提取物和醋酯酐等作为原料经过化学合成，是一种可用于纺纱织造的醋酸长丝纤维。醋酸长丝纤维具有较好的热塑性，成形性较好，具有较好的悬垂感、抗静电性和抗虫蛀，因此，采用醋酸长丝纤维织造的面料具有较好的吸湿透气性、回弹性、抗菌性，不起静电和毛球，贴肤舒适。但是，醋酸长丝纤维本身强度偏低，断裂伸长较大，一般采用混纺形成强度适中且兼具醋酸长丝纤维优点的醋酸纤维混纺织物，如醋酸纤维与蛋白纤维丝织物。
3.针对于醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染色，相关技术如公告号cn104905436b公开了一种铜氨粘胶醋酸纤维织物的染整工艺，其工艺步骤包括：一次水洗
‑
前处理
‑
二次水洗
‑
醋酸染色
‑
三次水洗
‑
铜氨粘胶染色
‑
四次水洗
‑
酸洗调节ph值出缸
‑
一次烘干
‑
一次定型
‑
柔软整理
‑
二次烘干
‑
二次定型；前处理温和的中性处理液处理。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现存在以下缺陷：醋酸纤维与蛋白纤维丝织物是由醋酸纤维与蛋白纤维组成，醋酸纤维与蛋白纤维两者的物性是有所区别的，采用上诉相关技术中的染整技术对醋酸纤维与蛋白纤维丝织物进行染色处理，出现了附着在醋酸纤维与蛋白纤维上的显色基团数量相差较大，染整后易出现色差，甚至于出现色斑、色块等不良现象。综上所述，上诉相关技术存在织物染色质量相对较差，易出色差的问题。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术存在的织物染色质量相对较差，易出色差的问题，本技术目的在于提供一种醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染整工艺。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染整工艺，包括以下步骤：s1，选择醋酸纤维与蛋白纤维丝织物为染整对象，进行前处理；s2，采用二浴染色法对s1中完成前处理的醋酸纤维与蛋白纤维丝织物进行染色，二浴染色法分为两步，第一步为活性染料染色蛋白纤维，第二步为分散染料染色醋酸纤维；s3，对s2中完成染色的醋酸纤维与蛋白纤维丝织物进行加软处理；s4，对s3中完成加软处理的醋酸纤维与蛋白纤维丝织物进行烘干处理；s5，对s4中完成加烘干处理的醋酸纤维与蛋白纤维丝织物进行定型处理。
7.通过采用上述技术方案，本技术中的染整工艺先对蛋白纤维进行活性染料染色，显色基团先与蛋白纤维以化学键形式结合，然后再对醋酸纤维进行染色，实现了蛋白纤维可与活性染料中的显色基团进行稳定结合，醋酸纤维可与分散染料中的显色基团进行稳定结合，使得显色基团均匀分布于醋酸纤维与蛋白纤维丝织物，染整后的醋酸纤维与蛋白纤
维丝织物色泽较为匀称，不易脱色，且通过本技术染整工艺所得的醋酸纤维与蛋白纤维丝织物手感丝滑，媲美真丝，因此，采用本技术记载的染整工艺对醋酸纤维与蛋白纤维丝织物进行染整处理，所得的醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的手感丝滑媲美真丝，色泽较为好，不易出现色差，色牢度较高，不易脱色。
8.优选的，所述醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的品名为醋酸真丝j3705
‑
2，克重为80g/m2，门幅141cm，纬密32梭，规格为es75d*(20/22)*2/55*40s；醋酸真丝j3705
‑
2中的醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素。
9.通过采用上述技术方案，选用的是醋酸纤维与蚕丝的混纺面料，该醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的手感较好，强度适中且兼具两类纤维的优点，是一种热销的面料产品，对其进行染整加工所得织物手感丝滑媲美真丝，色泽较为好，不易出现色差，具有较好的经济效益。
10.优选的，所述s1中对醋酸纤维与蛋白纤维丝织物进行前处理的具体操作如下，将醋酸真丝j3705
‑
2置于0.5g/l
‑
2.5g/l的os乳化分散剂，1.5g/l
‑
2.5g/l的lun渗透剂，水浴比1:6
‑
12，水温为80
±
5℃的处理液中浸泡20
‑
40min，用40
±
5℃的去离子水清洗2
‑
3次。
11.通过采用上述技术方案，前处理对醋酸纤维和蛋白纤维进行开松处理，可除去蛋白纤维表面的部分丝胶，可除去醋酸纤维表面的定型胶水，使得醋酸纤维的空隙热膨胀变大，通过前处理可改善醋酸纤维的孔隙率，进而保证整体的染色效果，可除去蛋白纤维表面的丝胶和灰尘，使得蛋白纤维更容易与染料结合，进而保证织物整体染色的均匀性和色牢度。
12.优选的，所述步骤2中活性染料染色蛋白纤维具体操作如下：步骤2.1，醋酸真丝j3705
‑
2置于溢流染色机，将水体加热至45
±
5℃，浸泡8
‑
10min,；步骤2.2，加入0.5
‑
1.0g/l的棉用匀染剂、0.5
‑
1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558，运行15
‑
20min；步骤2.3，加入0.5
‑
5％的低碱活性染料，浴比1:(6
‑
12)，运行10min，加入元明粉，运行10
‑
20min；步骤2.4，加入纯碱运行20
‑
30min，调节ph值为9
‑
9.5，运行20
‑
30min保色，步骤2.5，以1.0
‑
1.5℃/min的升温速率加热至70
±
5℃，保温50
‑
60min；步骤2.6，取样检测色度；步骤2.7，检测合格后，以1.0
‑
1.5℃/min的降温速率降温至45
±
5℃，醋酸中和清洗至ph值为7.0
±
0.1，用40
±
5℃的去离子水清洗2
‑
3次。
13.通过采用上述技术方案，低碱活性染料中的显色基团和蛋白纤维上的羟基通过化学键结合生成染料
‑
纤维化合物，且该低碱活性染料中的显色基团也可与蛋白纤维中的氨基发生化学反应，使得蛋白纤维与染料的活性基团通过共价键的方式结合形成染料
‑
纤维化合物，从而使得显色基团较为均匀结合于蛋白纤维表面，也为中低温分散染料染色醋酸奠定基础，可有效消除色差，保证面料整体色牢度较好，不易出现脱色现象。
14.优选的，所述s2中分散染料染色醋酸纤维具体操作如下：步骤2.8，将完成活性染料染色蛋白纤维的醋酸真丝j3705
‑
2置于溢流染色机中，水体加热至45
±
5℃，浸泡6
‑
10min后加入0.5
‑
1.0g/l的jy匀染剂、0.5
‑
1.0g/l的无磷螯合
分散剂zs
‑
558，运行15
‑
20min；步骤2.9，加入0.5
‑
5％的分散染料，运行15
‑
20min；步骤2.10，加入醋酸调节ph值为4.5
‑
5，运行10
‑
15min，保色15
‑
20min；步骤2.11，以1.0
‑
1.5℃/min的升温速率加热至98
±
5℃，保温50
‑
60min；步骤2.12，取样检测色度；步骤2.,13，检测合格后，以1.0
‑
1.5℃/min的降温速率降温至45
±
5℃，用40
±
5℃的去离子水清洗2
‑
3次；步骤2.14，在水温45
±
5℃下，进行还原清洗10min，以1.0
‑
1.5℃/min的升温速率加热至90
±
5℃，保色15
‑
20min，以1.0
‑
1.5℃/min的降温速率降温至45
±
5℃，皂洗后用40
±
5℃的去离子水清洗2
‑
3次。
15.通过采用上述技术方案，上述染色方法选用的分散染料是适用于中温低碱的染色条件，在98
±
5℃染色温度下，可保证低碱活性染料与蛋白纤维形成染料
‑
纤维化合物，且染料
‑
纤维化合物中化学键不易断裂，同时使得分散染料可较为均匀分布于醋酸纤维表面，从而可有效消除色差，改善面料的色泽和耐洗色牢度。
16.优选的，所述s3中的加软处理为：用1.0
‑
1.5g/l的jy408软化油对完成s2染色的醋酸真丝j3705
‑
2进行加软处理，浴比1：(8
‑
10)，水温为40
±
5℃，加软处理时间为10
‑
20min，加软处理后用40
±
5℃的去离子水清洗2
‑
3次；s4中的烘干处理为：圆筒烘干40
‑
120min，烘干温度70
‑
75℃，理布1次，拉幅，测量尺码，烘干织物门幅为136cm；s5中的定型处理为：上超喂20％，车速25
±
1m/min，风机进风量为30
‑
40％，温度为140
±
5℃，上机门幅152cm，下机门幅152cm，克重为80g/m2。
17.通过采用上述技术方案，加软处理可改变织物的柔顺度，调整织物的手感，从而满足客户需求；采用圆筒间接烘干，可避免烘干后的织物手感过硬，定型处理得到满足客户需求的织物，所得织物手感柔顺、强度适中、色泽均匀、色牢度较好。
18.优选的，所述醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的品名为醋酸真丝双绉，克重为125g/m2，纬密29梭，经密39梭，规格为es100d*s22/20*2/196*78，醋酸真丝双绉为二醋纺丝级醋酸纤维素。
19.通过采用上述技术方案，选用的是醋酸纤维与蚕丝的混纺绉布，手感较好，强度适中且兼具两种纤维的优点，是一种热销的面料产品，对其进行染色加工具有较好的经济效益。
20.优选的，所步骤2中活性染料染色蛋白纤维具体操作如下：步骤2.1，醋酸真丝双绉置于溢流染色机，将水体加热至45℃，浸泡8min；步骤2.2，加入0.8
‑
1.0g/l的棉用匀染剂、0.8
‑
1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558，运行15min；步骤2.3，加入0.5
‑
5％的低碱活性染料，浴比1:8，运行10min，步骤2.4，加入元明粉运行20min，加入纯碱运行30min，调节ph值为9
‑
9.5，运行20min保色；步骤2.5，以1.0℃/min的升温速率加热至70℃，保温50min；步骤2.6，取样检测色度；步骤2.7，检测合格后，以1.0
‑
1.5℃/min的降温速率降温至45
±
5℃，醋酸中和清
洗至ph值为7.0
±
0.1，用40℃的去离子水清洗2
‑
3次。
21.通过采用上述技术方案，低碱活性染料中的显色基团于蛋白纤维上的羟基通过化学键结合生成染料
‑
纤维化合物，且该低碱活性染料中的活性基团也可与蛋白纤维中的氨基发生化学反应，使得蛋白纤维与染料的显色基团通过共价键的方式结合形成染料
‑
纤维化合物，从而使得活性基团较为均匀结合于纤维表面，可有效消除色差，保证面料整体色牢度较好，不易出现脱色现象。
22.优选的，所述s2中分散染料染色醋酸纤维具体操作如下：步骤2.8，将完成活性染料染色蛋白纤维的醋酸真丝双绉置于溢流染色机中，水体加热至45
±
5℃，浸泡8min；步骤2.9，加入0.8
‑
1.0g/l的jy匀染剂、0.8
‑
1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558，运行15min；步骤2.10，加入0.5
‑
5％的分散染料，运行15min，加入醋酸调节ph值为4.5
‑
5，运行10min，保色15min；步骤2.11，以1.0℃/min的升温速率加热至98℃，保温50min；步骤2.12，取样检测色度；步骤2.13，检测合格后，以1.0
‑
1.5℃/min的降温速率降温至45℃，用40℃的去离子水清洗2
‑
3次；步骤2.14，在水温45℃下，进行还原清洗10min；步骤2.15，以1.5℃/min的升温速率加热至90℃，保色15min，以1.0
‑
1.5℃/min的降温速率降温至45℃，皂洗，清水洗涤。
23.通过采用上述技术方案，上述染色方法选用的分散染料，适用于中温低碱环境，在98℃的染色温度下，低碱活性染料与蛋白纤维形成染料
‑
纤维化合物，染料
‑
纤维化合物中化学键不易断裂，同时保证分散染料可较为均匀分布于醋酸纤维表面，从而有效消除色差，改善面料的色泽和耐洗色牢度较好。
24.优选的，所述s1中对醋酸真丝双绉进行前处理的具体操作为：将织物置于0.3
‑
0.6g/l蛋白酶、2.0
‑
3.0g/l纯碱、0.6
‑
1.5g/l渗透剂lun，水温55℃，ph值10.5，浴比为1:10的前处理液中浸泡60min，用40
±
5℃的去离子水清洗2
‑
3次；所述s3中的加软处理的具体操作为：单辊筒整理机中加入1.0
‑
1.5g/l的高浓亲水柔软剂hb
‑
9141，0.5
‑
1.0g/l的醋酸，在浴比1:8的条件下，将完成s2染色的醋酸真丝双绉加入单辊筒整理机中进行加软处理10min；所述s4中的烘干处理为：圆筒烘干40
‑
120min，烘干温度70
‑
75℃，，理布1次，拉幅，测量尺码，烘干织物门幅为148cm；所述s5中的定型处理为：上超喂20％，车速25
±
1m/min，风机进风量为30
‑
40％，温度为140
±
5℃，上机门幅152cm，下机门幅152cm。
25.通过采用上述技术方案，前处理对醋酸纤维和蛋白纤维进行开松除胶，具体地可除去醋酸纤维表面的定型胶水，使得醋酸纤维的空隙热膨胀变大，除去醋酸纤维内部渗透的定型胶水，前处理后醋酸纤维的孔隙率增大，进而保证整体染色效果，具体地可除去蛋白纤维表面的定型胶水和灰尘，蛋白酶对蛋白质先进行消减，使得蛋白纤维内部形成空隙，从而使得两者纤维更容易与染料结合，进而保证织物整体染色的均匀性和色牢度；加软处理可改变织物的柔软度，调整织物手感，满足客户需求；采用圆筒间接烘干，可避免烘干后的织物手感过硬，定型处理得到满足客户需求，且所得织物手感柔顺、强度适中、色泽均匀、色
牢度较好。
26.综上所述，本技术具有以下优点：1、采用本技术的染整工艺所得织物的色泽均匀，不易出现色差，色牢度较高，不易脱色且手感丝滑媲美真丝。
27.2、本技术中的染整工艺参数较为稳定，所染整的织物同批次质量稳定，便于进行市场推广销售。
附图说明
28.图1是本技术中ph调节机构的结构示意图。
29.图中，1、ph调节机构；2、酸液储存槽；3、计量泵；4、第一连接管；5、第二连接管；51、第一电磁阀；6、ph调节管；61、第二电磁阀；62、出液孔道；7、ph检测仪。
具体实施方式
30.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
31.原料原料1醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的选用醋酸真丝j3705
‑
2，克重为80g/m2，门幅141cm，纬密32梭，规格为es75d*(20/22)*2/55*40s，醋酸真丝j3705
‑
2中的醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素，坯厂：苏州新民纺织有限公司。
32.原料2醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的选用醋酸真丝双绉，克重为125g/m2，纬密29梭，经密39梭，规格为es100d*s22/20*2/196*78，醋酸真丝双绉为二醋纺丝级醋酸纤维素，坯厂：
苏州新民纺织有限公司。
33.染色配方1：目标染色为黄色，所用英彩克隆dra
‑
3r黄的用量为2％，所用夏利灵黄ecf
‑
new的用量为1％。
34.染色配方2：目标染色为红色，所用英彩克隆dra
‑
2b红的用量为2％，所用夏利灵深红swf的用量为0.5％。
35.染色配方3：目标染色为兰色，所用英彩克隆dra
‑
3g兰的用量为2％，所用夏利灵兰ecf
‑
new的用量为2％。实施例
36.实施例1本技术公开的一种醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染整工艺，包括以下步骤：步骤1，选用原料1中的醋酸真丝j3705
‑
2，先对醋酸真丝j3705
‑
2进行精炼处理，将醋酸真丝j3705
‑
2置于0.4g/l蛋白酶、2.0g/l纯碱、1.0g/l渗透剂lun，水温60℃，ph值10，浴比为1:10的处理液中浸泡60min，再将醋酸真丝j3705
‑
2织物置于溢流染色机中，溢流染色机中助剂浓度为：2.0g/l的os乳化分散剂、2.0g/l的lun渗透剂，浴比1:10，水温80℃，醋酸真丝j3705
‑
2织物浸泡处理30min后，采用40℃的去离子水清洗两次，每次清洗时间为10min，备用；步骤2，采用二浴染色法对完成步骤1中前处理的醋酸真丝j3705
‑
2织物进行染色，二浴染色法分为两步，第一步为活性染料染色蛋白纤维，第二步为分散染料染色醋酸纤维：步骤2.1，溢流染色机中水温控制在45℃，将完成前处理的醋酸真丝j3705
‑
2在溢流染色机中浸泡8min，加入0.8g/l的棉用匀染剂、1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558，运行15min；步骤2.2，水温控制在45℃，加入2.0％o.w.f的英彩克隆dra
‑
3r黄对蛋白纤维进行染色，浴比为1：8，运行15min；步骤2.3，加入40.0g/l的元明粉，元明粉均分为两份加入溢流染色机，先加一份的元明粉，运行10min后再加另一份元明粉，运行10min；步骤2.4，水温控制在45℃，加2.4g/l纯碱，调节ph值，ph值控制在9.2
±
0.1，纯碱均均分为两份加入溢流染色机，先加一份的纯碱，运行15min后再加另一份纯碱，运行15min，再运行20min保色；步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至70℃，保温固色50min；步骤2.6，取样检测色度，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与目标色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料为英彩克隆dra
‑
3r黄，区别在于调整染液的浓度，调整染液的浓度取决于取样织物的显色与目标色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在70℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格，检测合格后以1.5℃/min的降温速率，降温至45℃，用0.2g/l的醋酸水溶液清洗至ph值为7.0，再用40℃的去离子水清洗两次，单次清洗时间为10min，备用；步骤2.7，将步骤2.6中完成蛋白纤维染色的醋酸真丝j3705
‑
2织物置于溢流染色机，水温控制在45℃，浸泡8min，加入0.8g/l的棉用匀染剂、1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558，浴比1:8，运行15min；
步骤2.8，水温控制在45℃，加入1.0％o.w.f的夏利灵黄ecf
‑
new对醋酸纤维染色，浴比为1：10，运行15min；步骤2.9，水温控制在45℃，加入冰醋酸调整ph值为4.2
±
0.1，运行10min，保色15min；步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至98℃，保温固色50min；步骤2.11，取样检测色度，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与目标色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料为夏利灵黄ecf
‑
new，区别在于调整染液的浓度，调整染液的浓度取决于取样织物的显色与目标色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在98℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格，检测合格后以1.0℃/min的降温速率，降温至45℃，以40℃的去离子水重复漂洗两次，单次水洗时间为10min，备用；步骤2.12，水温控制在45℃，用1.5g/l的wwrc
‑
jy还原剂进行10min的还原清洗；步骤2.13，以1.5℃/min的升温速率加热至90℃，保温固色15min；步骤2.14，以1.0℃/min的降温速率，降温至45℃，以5.0g/l的依丽洁srs皂洗剂，水温40℃，皂洗10min，再以40℃的去离子水重复漂洗两次，每次水洗时间为10min，备用；步骤3，用1.5g/l的jy408软化油对完成s2.14染色的醋酸纤维与蛋白纤维丝织物进行加软处理，水温为25℃，浴比为1:10，浸泡12min，采用工业脱水机，脱水，使得脱水后织物的含水量低于40％；步骤4，采用圆筒烘干机进行烘干，圆筒表面温度为70℃，烘干75min，车身0.8m/min，烘干完成后进行理布，拉幅测量织物的尺码，烘干织物的门幅为136cm；步骤5，采用定型机进行定型处理，定型机车速控制在25m/min，风机进风量为35％，温度为140℃，上超喂20％，上机门幅152cm，下机门幅152cm，得成品，成品的克重为80g/m2。
37.实施例2实施例2与实施例1的区别在于：实施例1中的染色配方1替换为染色配方2：目标染色为红色，所用英彩克隆dra
‑
2b红的用量为2％，所用夏利灵深红swf的用量为0.5％。
38.实施例3实施例3与实施例1的区别在于：实施例1中的染色配方1替换为染色配方3：目标染色为兰色，所用英彩克隆dra
‑
3g兰的用量为2％，所用夏利灵兰ecf
‑
new的用量为2％。
39.实施例4本技术公开的一种醋酸纤维与蛋白纤维丝织物的染整工艺，包括以下步骤：步骤1，选用原料2中的醋酸真丝双绉，将醋酸真丝双绉织物置于0.5g/l蛋白酶、3.0g/l纯碱、1.0g/l渗透剂lun的前处理液中浸泡60min，水温55℃，ph值10.5，浴比为1:10，处理完成后采用40℃的去离子水体清洗重复两次，单次水洗时间为10min，备用；步骤2，采用二浴染色法对完成前处理的醋酸真丝双绉织物进行染色，二浴染色法为分为两步，第一步为活性染料染色蛋白纤维，第二步为分散染料染色醋酸纤维：步骤2.1，将醋酸真丝双绉织物置于溢流染色机，水温控制在45℃，浸泡8min，加入0.8g/l的棉用匀染剂、1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558；步骤2.2，水温控制在45℃，加入2.0％o.w.f的英彩克隆dra
‑
3r黄对蛋白纤维进行
染色，浴比为1：8，运行15min；步骤2.3，加入40.0g/l的元明粉，元明粉均分为两份加入溢流染色机，先加一份的元明粉，运行10min后再加另一份元明粉，运行10min；步骤2.4，水温控制在45℃，加2.4g/l纯碱，调节ph值，纯碱均分为两份加入溢流染色机，先加一份的纯碱，运行15min后再加另一份纯碱，运行15min，ph值控制在9.2
±
0.1，保色20min；步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至70℃，保温固色50min；步骤2.6，取样检测色度，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与目标色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料为英彩克隆dra
‑
3r黄，区别在于调整染液的浓度，调整染液的浓度取决于取样织物的显色与目标色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在70℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格，检测合格后以1.5℃/min的降温速率，降温至45℃，用0.2g/l的醋酸水溶液清洗至ph值为7.0，备用；步骤2.7，将步骤2.6中完成蛋白纤维染色的醋酸真丝双绉织物置于溢流染色机，水温控制在45℃，浸泡8min，加入0.8g/l的棉用匀染剂、1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558，浴比1:8，运行15min；步骤2.8，水温控制在45℃，加入1.0％o.w.f的夏利灵黄ecf
‑
new，浴比为1：10，运行15min；步骤2.9，水温控制在45℃，加入冰醋酸调整ph值为4.2
±
0.1，运行10min，保色15min；步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至98℃，保温固色50min；步骤2.11，取样检测色度，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与目标色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料为夏利灵黄ecf
‑
new，区别在于调整染液的浓度，调整染液的浓度取决于取样织物的显色与目标色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在98℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格，检测合格后以1.0℃/min的降温速率，降温至45℃，以40℃的去离子水重复漂洗两次，单次水洗时间为10min，备用；步骤2.12，水温控制在45℃，用1.5g/l的wwrc
‑
jy还原剂进行10min的还原清洗；步骤2.13，以1.5℃/min的升温速率加热至90℃，保温固色15min；步骤2.14，以1.0℃/min的降温速率，降温至45℃，以5.0g/l的依丽洁srs皂洗剂，水温40℃皂洗10min，再以40℃的去离子水重复漂洗两次，每次水洗时间为10min；步骤3，采用单辊筒整理机，用1.5g/l的高浓亲水柔软剂hb
‑
9141，0.5g/l的醋酸对完成s2.14染色的醋酸真丝双绉织物进行加软处理，水温为25℃，浴比为1:10，浸泡12min，采用工业脱水机，脱水，使得织物含水量低于40％；步骤4，采用圆筒烘干机进行烘干，圆筒表面温度为70℃，烘干75min，车身0.8m/min，烘干完成后进行理布，拉幅，测量织物的尺码，烘干织物的门幅为148cm；步骤5，采用定型机进行定型处理，定型机车速控制在25m/min，风机进风量为35％，温度为140℃，上超喂20％，上机门幅152cm，下机门幅152cm，得成品，成品的克重为80g/m2。
40.实施例5实施例5与实施例4的区别在于：实施例4中的染色配方1替换为染色配方2：目标染色为红色，所用英彩克隆dra
‑
2b红的用量为2％，所用夏利灵深红swf的用量为0.5％。
41.实施例6实施例6与实施例4的区别在于：实施例4中的染色配方1替换为染色配方3：目标染色为兰色，所用英彩克隆dra
‑
3g兰的用量为2％，所用夏利灵兰ecf
‑
new的用量为2％。
42.实施例7实施例7与实施例1的区别在于：步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至65℃，保温固色50min。
43.实施例8实施例8与实施例1的区别在于：步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至75℃，保温固色50min。
44.实施例9实施例9与实施例1的区别在于：步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至93℃，保温固色50min。
45.实施例10实施例10与实施例1的区别在于：步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至103℃，保温固色50min。
46.实施例11实施例11与实施例4的区别在于：步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至65℃，保温固色50min。
47.实施例12实施例12与实施例4的区别在于：步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至75℃，保温固色50min。
48.实施例13实施例13与实施例4的区别在于：步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至93℃，保温固色50min。
49.实施例14实施例14与实施例4的区别在于：步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至103℃，保温固色50min。
50.实施例15实施例15与实施例1的区别在于：低碱低碱活性染料为2.0％o.w.f的活性金黄kn
‑
g，分散染料为1.2％o.w.f的1
‑
氨基
‑
4羟基蒽醌，桃红。
51.实施例16实施例16与实施例4的区别在于：低碱低碱活性染料为2.0％o.w.f的活性金黄kn
‑
g，分散染料为1.2％o.w.f的1
‑
氨基
‑
4羟基蒽醌，桃红。
52.实施例17实施例17与实施例1的区别在于：控制溢流染色机中染液的ph值波动维持在6.8
‑
7.2之间。因此，对溢流染色机进行相应的改进。
53.参见图1，具体地，在溢流染色机的染色缸内连接有ph调节机构1。ph调节机构1包括酸液储存槽2、计量泵3、第一连接管4，第二连接管5和三根ph调节管6，酸液储存槽2储存有5％的醋酸。第一连接管4一端连通于酸液储存槽2且另一端固定连通于计量泵3的进液端。第二连接管5一端固定连通于计量泵3的出液端且另一端呈封闭。ph调节管6沿水流动方向固定连通于第二连接管5的周向。第二连接管5上固定连通有第一电磁阀51，第一电磁阀51的连通处位于ph调节管6的上游，用于控制ph调节管6的进液情况。每根ph调节管6上固定连通有第二电磁阀61。ph调节管6一端穿设溢流染色机伸至于溢流染色机的外壁，位于溢流染色机内部的ph调节管6的长度与溢流染色机的走布染道长度等长。位于溢流染色机内部的ph调节管6沿ph调节管6的轴线方向开设有多个出液孔道62。出液孔道的孔径为0.12
‑
0.20mm，优选0.15mm。相邻出液孔道62的间距为80mm。出液孔道62的中轴线垂直于溢流染色机的走布染道的中轴线。每根ph调节管6上固定连接有多个ph检测仪7，每根ph调节管6上每隔40cm安装一个ph检测仪7，ph检测仪7的显示端连接于显示屏，从而掌握内部染液的ph值变化情况，从而控制进入溢流染色机的酸液的量。
54.本实施例中步骤2，先使用溢流染色机采用低碱低碱活性染料
‑
英彩克隆dra
‑
3r黄先对蛋白纤维染色，再采用分散染料
‑
夏利灵黄ecf
‑
new对醋酸纤维染色：步骤2.1，s1中的醋酸真丝j3705
‑
2织物置于溢流染色机，水温控制在45℃，浸泡8min，加入0.8g/l的棉用匀染剂、1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558；步骤2.2，水温控制在45℃，加入2.0％o.w.f的英彩克隆dra
‑
3r黄，浴比为1：8，运行15min；步骤2.3，加入40.0g/l的元明粉，元明粉均分为两份加入溢流染色机，先加一份的元明粉，运行10min后再加另一份元明粉，运行10min；步骤2.4，水温控制在45℃，加2.4g/l纯碱，调节ph值，纯碱均分为两份加入溢流染色机，先加一份的纯碱，运行15min后再加另一份纯碱，运行15min，ph值控制在9.0
‑
9.5，当ph大于9.5时，开启计量泵3向染液中输入5％的醋酸调节ph值至9.0后关闭第一电磁阀51；步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至70℃，保温固色50min，ph值维正在9.0
‑
9.5内，当ph大于9.5时，开启计量泵3向染液中输入5％的醋酸调节ph值至9.0后关闭第一电磁阀51；步骤2.6，取样检测色度，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与目标色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料为英彩克隆dra
‑
3r黄，区别在于调整染液的浓度，调整染液的浓度取决于取样织物的显色与目标色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在70℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格，检测合格后以1.5℃/min的降温速率，降温至45℃，开启计量泵3向染液中输入5％的醋酸调节ph值至7.0，进行10min去离子水清洗，备用；步骤2.7，将步骤2.6中完成蛋白纤维染色的醋酸真丝j3705
‑
2织物置于溢流染色机，采用1.0％o.w.f的夏利灵黄ecf
‑
new对醋酸纤维染色，水温控制在45℃，浸泡8min，加入0.8g/l的棉用匀染剂、1.0g/l的无磷螯合分散剂zs
‑
558，浴比1:8，运行15min；步骤2.8，水温控制在45℃，加入1.0％o.w.f的夏利灵黄ecf
‑
new，浴比为1：10，运行15min；
步骤2.9，水温控制在45℃，加入冰醋酸调整ph值为4.0
‑
4.5，若ph大于4.5时，开启计量泵3向染液中输入5％的醋酸调节ph值至4.0后关闭第一电磁阀51，运行10min，保色15min；步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至98℃，保温固色50min；步骤2.11，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与目标色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料为夏利灵黄ecf
‑
new，区别在于调整染液的浓度，调整染液的浓度取决于取样织物的显色与目标色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在98℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格，检测合格后以1.0℃/min的降温速率，降温至45℃，以40℃的去离子水重复漂洗两次，水洗为10min，备用；步骤2.12，水温在45℃，用1.5g/l的wwrc
‑
jy还原剂进行10min的还原清洗；步骤2.13，以1.5℃/min的升温速率加热至90℃，保温固色15min；步骤2.14，以1.0℃/min的降温速率，降温至45℃，以5.0g/l的依丽洁srs皂洗剂，水温40℃皂洗10min，再以40℃的去离子水重复漂洗两次，单次水洗时间为10min。
55.实施例18实施例18与实施例15的区别在于：控制溢流染色机中染液的ph值波动维持在9.0
‑
9.5之间。因此，在步骤2.1中加入具有缓释酸性物质可调整ph值的ph调节颗粒。低碱活性染液
‑
活性金黄kn
‑
g和蛋白纤维发生反应会产生活性氢氧根，使染液的ph值上升，进而影响染料和纤维的结合强度、分散均匀性。ph调节颗粒的用量在0.10
‑
0.12g/l，可使得染液的ph值波动在9.0
‑
9.5之间，进而保证染料和纤维的结合强度、分散均匀性。
56.ph调节颗粒包括缓释层和酸性粉料层，缓释层和酸性粉料层的质量比为1:5。缓释层包覆于酸性粉料层外壁且ph调节颗粒细度为50目。酸性粉料层为100目的柠檬酸粉料。缓释层是由包含以下质量百分比的物料制备而成：6％丙烯酸树脂ⅱ号、1.8％邻苯二甲酸二乙酯、1.2％聚山梨酯
‑
80、2％脂肪酸的三甘油酯、1％的肉桂醛、4％的β
‑
环糊精、85％无水乙醇。4％的β
‑
环糊精细度在30目ph调节颗粒的制备方法：s1，按配比称量6％丙烯酸树脂ⅱ号、1.8％邻苯二甲酸二乙酯、1.2％聚山梨酯
‑
80、2％脂肪酸的三甘油酯、1％的肉桂醛、4％的β
‑
环糊精、85％无水乙醇于配制罐中，于800rpm下搅拌均匀，得包衣液备用；s2，在沸腾流化床中，用肠溶包衣机采用s1中的包衣液进行包衣，将柠檬酸粉料用s1中的包衣液进行包衣，即得ph调节颗粒。
57.ph调节颗粒中的β
‑
环糊精随着染液升温，在染液中的热溶解度提升，嵌合在缓释层中的β
‑
环糊精热解于染液中，从而形成了供染液与柠檬酸粉料接触的孔道，ph调节颗粒中的酸性粉料层热解于染液中，调节染液的ph值，进而保证染料和纤维的结合强度、分散均匀性。
58.对比例对比例1对比例1与实施例1的区别在于：步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至60℃，保温固色50min。
59.对比例2对比例2与实施例1的区别在于：步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至80℃，保温
固色50min。
60.对比例3对比例3与实施例1的区别在于：步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至90℃，保温固色50min。
61.对比例4对比例4与实施例1的区别在于：步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至110℃，保温固色50min。
62.对比例5对比例5与实施例4的区别在于：步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至60℃，保温固色50min。
63.对比例6对比例6与实施例4的区别在于：步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至80℃，保温固色50min。
64.对比例7对比例7与实施例4的区别在于：步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至90℃，保温固色50min。
65.对比例8对比例8与实施例4的区别在于：步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至110℃，保温固色50min。
66.检测方法1.耐摩擦色牢度：根据iso 105
‑
x12 2001纺织品色牢度试验x12部分：耐摩擦色牢度对实施例1
‑
18和对比例1
‑
8进行测定耐摩擦色牢度。
67.2.耐水洗色牢度：根据iso 105
‑
c10
ꢀ‑
2006纺织品色牢度试验第c10部分_肥皂或肥皂和苏打水洗涤的色对实施例1
‑
18和对比例1
‑
8进行测定耐摩擦色牢度。
68.3.根据gb/t 250
‑
84《评定变色用灰色样卡》对实施例1
‑
18和对比例1
‑
8进行测试。
69.4.根据iso 105
‑
b02
‑
2013纺织品.色牢度试验，第b02部分:耐人造光色牢度:氙弧灯试验对实施例1
‑
18和对比例1
‑
8进行测试。
70.数据分析表1实施例1
‑
18和对比例1
‑
8的色牢度测试
表2实施例1
‑
18和对比例1
‑
8的色牢度试验参数
结合实施例1、7
‑
10和对比例1
‑
4并结合表1
‑
2，可以看出实施例1、7
‑
10中步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至70
±
5℃，保温固色50min且步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至98
±
5℃，保温固色50min时，所得醋酸真丝j3705
‑
2的日晒色牢度、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度优于对比例1
‑
4所得醋酸真丝j3705
‑
2的日晒色牢度、耐摩擦色牢度和耐水
洗色牢度，且实施例1、7
‑
10中所得醋酸真丝j3705
‑
2无明显色差，而对比例1
‑
4所得醋酸真丝j3705
‑
2出现色差，因此，面料选用醋酸真丝j3705
‑
2，染色步骤中，步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至70
±
5℃，保温固色50min且步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至98
±
5℃，保温固色50min时，所得产品的综合性能较好。
71.结合实施例4、11
‑
14和对比例5
‑
8并结合表1
‑
2，可以看出实施例4、11
‑
14中步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至70
±
5℃，保温固色50min且步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至98
±
5℃，保温固色50min时，所得醋酸真丝j3705
‑
2的日晒色牢度、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度优于对比例5
‑
8所得醋酸真丝j3705
‑
2的日晒色牢度、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度，且实施例4、11
‑
14中所得醋酸真丝双绉无明显色差，而对比例5
‑
8所得醋酸真丝双绉出现色差，因此，面料选用醋酸真丝双绉，染色步骤中，步骤2.5，以1℃/min的升温速率加热至70
±
5℃，保温固色50min且步骤2.10，以1.0℃/min的升温速率加热至98
±
5℃，保温固色50min时，所得产品的综合性能较好。
72.结合实施例1和14并结合表1
‑
2，可以看出染料选用低碱活性染料为2.0％o.w.f的活性金黄kn
‑
g，分散染料为1.2％o.w.f的1
‑
氨基
‑
4羟基蒽醌，桃红时，所得醋酸真丝j3705
‑
2无明显色差且色牢度性能更加。
73.结合实施例1和15并结合表1
‑
2，可以看出染料选用低碱活性染料为2.0％o.w.f的活性金黄kn
‑
g，分散染料为1.2％o.w.f的1
‑
氨基
‑
4羟基蒽醌，桃红时，所得醋酸真丝双绉无明显色差且色牢度性能更加。
74.结合实施例1和17并结合表1
‑
2，可以看出采用本技术中所记载的ph调节机构对ph值进行调节，所得到的醋酸真丝j3705
‑
2的色牢度更好且无明显色差，采用本技术中的ph调节机构可精确调节染液ph值，改善织物的色牢度、色泽均匀性。
75.结合实施例1、15和18并结合表1
‑
2，可以看出采用ph调节颗粒对ph值进行调节，所得到的醋酸真丝j3705
‑
2的色牢度更好，无明显色差，采用本技术中制备的ph调节颗粒可精确调节染液ph值，改善织物的色牢度、色泽均匀性。
76.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。