一种原料纤维层排气装置的制作方法

1.本技术涉及纤维层加工的技术领域，尤其是涉及一种原料纤维层排气装置。


背景技术：

2.无纺布具有柔软、透气的功能，主要是因为无纺布中的原料包括纤维层。在无纺布的加工过程中，有一道工序能够对蓬松的纤维层进行排气，使纤维层能够被平整地碾平。
3.目前对纤维层的排气装置，如附图6所示，包括机架1，机架1上安装有用于传送纤维层的传送带2，机架1转动安装有用于下压纤维层的压辊3，所述压辊3为中空结构，并且压辊3的周侧上贯穿有透气孔31,透气孔31均布在压辊3的周侧上，传送带2位于压辊3的下方。当传送带2输送纤维层的时候，纤维层经过压辊3时，压辊3伴随纤维层的移动而转动，压辊3能够对纤维层进行碾压，蓬松的纤维层被碾压时，纤维层中的气体从透气孔31排出，从而使纤维层能够被碾平。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压辊3在碾压纤维层的时候，纤维层的部分毛絮会进入透气孔31内，转动的压辊3将纤维层的毛絮带走，从而使压辊3上粘附有毛絮的情况，携带毛絮的压辊3继续与纤维层接触的时候，会影响纤维层被碾压的平整度。


技术实现要素：

5.为了改善纤维层被碾压时不够平整的问题，本技术提供一种原料纤维层排气装置。
6.本技术提供一种原料纤维层排气装置，采用如下的技术方案：
7.一种原料纤维层排气装置，包括机架以及安装在机架上的传送带，机架上转动安装有用于碾压纤维层的压辊，所述压辊上开设有透气孔，所述机架安装有刷辊，所述刷辊的两端与机架转动连接，所述刷辊上均布有刷毛，所述刷毛与压辊的外周侧接触，所述机架上设置有刮板，所述刮板上设置有用于清理刷毛的刮齿，所述刮齿沿刮板的长度方向间隔分布，所述机架上设置有用于控制刮齿插入或者离开刷毛的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，刷毛与压辊的外周侧相互接触，当压辊经过刷辊时，刷辊伴随压辊的转动而转动，当压辊碾压纤维层的时候，压辊上携带的毛絮经过刷辊时，毛絮粘附在刷毛上，压辊上的毛絮脱离压辊，当压辊再经过纤维层的时候，压辊光滑的表面与纤维层接触时，纤维层被碾压时的平面比较平整；
9.当刷毛上的毛絮较多的时候，驱动刮板靠近刷毛，使刷毛经过刮齿时，刮齿能够将毛絮挑出，毛絮再从刮齿之间的间隙滑落，从而使刷毛上的毛絮脱离刷毛，刷毛上的毛絮减少后，压辊上的毛絮能够继续粘附在刷毛上。
10.可选的，所述控制组件包括两滑轨，两滑轨的一端分别靠近刷辊的两端，所述刮板的两端分别与两滑轨滑动连接，所述控制组件还包括用于固定刮板的固定件。
11.通过采用上述技术方案，当压辊上的刷毛需要清理时，将刮板沿着滑轨滑动至靠近压辊处，然后手动转动刷辊，刷辊上的刷毛经过刮齿，刮齿将刷毛上的毛絮刮走，从而使
刷毛上的毛絮被清理干净。
12.可选的，刮板上设置有滑杆，所述滑轨上贯穿有供滑杆伸出的滑槽，所述滑槽沿滑轨的长度方向延伸，所述固定件为螺母，所述滑杆与螺母螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，滑杆与螺母螺纹连接，当刮板靠近刷辊或者远离刷辊时，将螺母抵紧于滑轨的外侧壁上，从而使刮板固定安装在滑轨上不再滑动。
14.可选的，所述刮板背向传送带的一侧开设有用于供滑杆插接的插孔，所述插孔间隔分布在刮板的两端上，所述刮齿位于两滑轨之间，两滑轨相互远离的一侧开设有用于供刮板伸出的穿槽，所述穿槽沿滑轨的长度方向延伸。
15.通过采用上述技术方案，刮板通过穿槽伸出滑轨外，使刮板能够沿自身的长度方向移动，刮板移动到一个位置时，刮板上与滑槽连通的插孔与滑杆插接，然后螺母旋入滑杆上时，刮板依旧固定在滑轨上，刮板沿自身的长度方向移动的时候，能够使刮齿与不用位置的刷毛接触，从而使刮齿能够将刷辊上的毛絮清理的更加干净。
16.可选的，所述机架上安装有用于收集毛絮的收集盒，所述收集盒位于刮板的下方。
17.通过采用上述技术方案，刮齿上的毛絮落到收集盒上，收集盒能够对毛絮进行统一的收集。
18.可选的，两滑轨均可拆卸连接有连杆，所述收集盒的两端分别与两连杆转动连接。
19.通过采用上述技术方案，当连杆安装在滑轨上时，收集盒也安装在两滑轨之间，当一个连杆从滑轨上拆卸下来时，收集盒的一端能够以未从滑轨上拆卸下来的连杆为转动中心进行转动，当收集盒向下转动的时候，收集盒呈倾斜状态，从而使收集盒内的毛絮能够沿着倾斜的收集盒滑落至收集和的底端上。
20.可选的，所述滑轨的下表面开设有用于容纳连杆的安装槽，所述安装槽相对的两侧内壁开设有用于供连杆穿过的插槽。
21.通过采用上述技术方案，连杆通过插槽插入滑轨上，方便连杆的拆装。
22.可选的，所述收集盒内设置有推板，所述推板与收集盒的内壁滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，当收集盒的一端离开滑轨并向下转动的时候，推板能够沿着倾斜收集盒向下移动，推板能够推动收集盒内的毛絮一起向下移动，从而使毛絮能够更顺畅地移动至收集盒的一端上，方便人将毛絮收集起来。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.当压辊经过刷辊的时候，刷毛与压辊接触，压辊上的毛絮伴随压辊的转动而粘附在刷毛上，从而使压辊能够以光滑的表面继续与纤维层接触，使压辊能够碾压出具有平整表面的纤维层；
26.2.转动刷辊时，刷毛上的毛絮经过刮齿的时候，刮除能够将刷毛上的毛絮挑出，从而使毛絮落在收集盒上，收集盒对毛絮进行统一清理。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例体现刷辊安装的结构示意图；
29.图3是本实施例体现滑轨穿槽的结构示意图；
30.图4是本实施例体现收集盒呈倾斜状态的结构示意图；
31.图5是图4的a处放大示意图；
32.图6是相关技术中的纤维层排气装置。
33.附图标记说明：1、机架；11、支撑板；111、限位槽；2、传送带；3、压辊；31、透气孔；4、刷辊；41、轴承；42、刷毛；5、刮板；51、刮齿；52、滑杆；53、插孔；6、滑轨；61、滑槽；62、穿槽；63、安装槽；64、插槽；7、螺母；8、收集盒；81、固定环；9、连杆；10、推板；101、凹槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种原料纤维层排气装置。参照图1，排气装置包括机架1，机架1上安装有用于运送纤维层的传送带2。机架1上转动安装有压辊3，压辊3位于传送带2的上方。传送带2运送纤维层的时候，纤维层的上表面与压辊3接触，从而使压辊3与纤维层转动连接。压辊3为中空结构，压辊3上均布有透气孔31。传送带2传送纤维层的时候，转动的压辊3对纤维层碾压，从而使蓬松的纤维层内的气体被排出，纤维层被碾压呈扁平的状态。
36.参照图2，机架1上转动安装有刷辊4，机架1上固定连接有支撑刷辊4的支撑板11，支撑板11上开设有底部呈u型的限位槽111，限位槽111的开口朝上。刷辊4的两端设置有轴承41，轴承41的内圈与刷辊4固定连接。轴承41位于限位槽111内，轴承41的外圈与限位槽111的内壁抵接。刷辊4位于压辊3的正上方，刷辊4的周侧上均布有刷毛42，刷毛42与压辊3相接触。压辊3转动的时候，压辊3带动刷辊4转动。压辊3上的毛絮能够粘附在刷毛42上，从而使压辊3上的毛絮能够脱离压辊3，压辊3继续与纤维层接触的时候，纤维层被碾压的表面能够更加平整。
37.参照图2，刷辊4伴随压辊3的转动而转动，使刷辊4上的刷毛42都能与压辊3接触，当刷毛42上的毛絮粘附较多时，需要对刷毛42进行清理。所以机架1上设置有刮板5，刮板5与刷辊4平行设置。刮板5上安装有用于清理刷毛42的刮齿51，刮齿51沿刮板5的长度方向均匀间隔分布，刮齿51之间的间隙大于刷毛42之间的间隙。机架1上设置有用于控制刮齿51插入刷毛42内或者离开刷毛42的控制组件。当刮齿51插入刷毛42内时，手动转动刷辊4，刷毛42不断经过刮齿51，刮齿51能够将刷毛42之间的毛絮挑出，毛絮从刮齿51之间的间隙滑落，从而使毛絮能够脱离刷毛42。
38.参照图1和图2，控制组件包括两个滑轨6，两个滑轨6分别固定安装于机架1的两侧上，刮板5的两端分别位于滑轨6内，刮板5与滑轨6滑动连接。滑轨6的一端靠近刷辊4，并且与支撑板11固定连接。当刮板5沿着滑轨6滑动至滑轨6靠近刷辊4的一端上时，部分刮齿51插入刷毛42内。如果将刮板5滑动至滑轨6的另一端上时，刮齿51离开刷毛42，从而使刷辊4与转动的压辊3接触时，刷辊4能够转动的比较顺畅。
39.参照图2，控制组件还包括用于固定刮板5的固定件。固定件为螺母7，刮板5上设置有与螺母7螺纹连接的滑杆52。滑轨6的上表面上开设有用于供滑杆52伸出滑轨6外的滑槽61，滑槽61沿滑轨6的长度方向延伸。滑杆52伸出滑槽61外的部分分布有螺纹，螺母7与滑杆52螺纹连接。螺母7位于滑轨6外，当螺母7抵紧于滑轨6的上表面时，刮板5被固定在滑轨6上。
40.参照图2和图3，刮板5上开设有用于供滑杆52插接的插孔53，插孔53沿刮板5的长度方向均匀间隔分布在刮板5的两端上。滑轨6上开设有用于供刮板5伸出的穿槽62，穿槽62
的长度方向与滑槽61的长度方向相同。穿槽62位于滑轨6相互远离的一侧上。刮板5通过穿槽62能够沿着自身的长度方向移动，滑杆52插接在与滑槽61连通的插孔53上。刮齿51位于两滑轨6之间，当刮齿51位于一个位置上插入刷毛42上后，刮齿51将刷毛42上的毛絮挑出后，将刮板5沿着自身的长度方向进行适当移动，刮齿51也被平移，使刮齿51与刷辊4上的其他刷毛42接触，从而使刮齿51能够将刷毛42上的毛絮清理地比较全面。
41.参照图2，机架1上还安装有用于收集毛絮的收集盒8，收集盒8位于刮板5下方，收集盒8能够对从刮齿51间隙滑落的毛絮进行统一收集。收集盒8的长度方向和刮板5的长度方向相同，收集盒8沿自身长度方向的两端分别与滑轨6连接。
42.参照图3，滑轨6上可拆卸连接有连杆9，滑轨6的下表面开设有用于容纳连杆9的安装槽63。滑轨6上贯穿有用于供连杆9插入安装槽63内的插槽64，插槽64位于安装槽63相对的两侧内壁上。当连杆9插入插槽64并穿过安装槽63时，连杆9固定安装在滑轨6上。收集盒8的两端固定连接有固定环81，固定环81套接于连杆9上，从而使收集盒8安装在滑轨6上。收集盒8可以通过固定环81在连杆9上滑动。
43.参照图4，当一个连杆9拔出滑轨6时，收集盒8的一端也离开滑轨6。收集盒8可以以另一个连杆9为转动中心向下转动，使收集盒8呈倾斜状态，收集盒8内的毛絮能够沿着收集盒8的倾斜方向向下移动。
44.参照图4和图5，为了能够使毛絮更好地集中在收集盒8的一端上，收集盒8上安装有推板10，推板10的一侧开设有两凹槽101，两凹槽101与收集盒8相对的两侧板滑动连接。两侧板的长度方向和收集盒8的长度方向相同，当收集盒8呈倾斜状态时，推板10能够沿着收集盒8向下移动，从而使推板10能够推动收集盒8内的毛絮向下移动。使毛絮能够集中在收集盒8的一端上，方便人对毛絮进行收集。
45.需要说明的是，刷毛42由能够弯曲变形的塑料材质制成。当压辊3对纤维层碾压的时候，刷辊4位于压辊3的正上方，刮板5和收集盒8都沿着滑轨6远离刷辊4。刮板5和收集盒8不会影响刷辊4与压辊3的转动连接。
46.本技术实施例一种原料纤维层排气装置的实施原理为：
47.当传送带2运送纤维层经过压辊3时，纤维层与压辊3的外壁相接触，压辊3伴随传送带2的移动而转动，转动的压辊3带动刷辊4转动，并且转动的压辊3能够对蓬松的纤维层进行碾压，压辊3将纤维层中的空气挤压出来，使纤维层被加工成扁平的状态，压辊3粘附的毛絮粘附在刷辊4的刷毛42上，使压辊3与纤维层接触的表面基本保持光滑的状态，从而使压辊3能够碾压出具有平整表面的纤维层。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。