生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及椰棕加工技术领域，特别涉及一种生产系统。


背景技术：

2.相关技术中，在一些椰棕平垫的生产过程中，先是对椰棕原料制作形成椰棕网后，然后再对加热固化成型后的椰棕网直接进行裁切，这样由于椰棕网内部较蓬松而容易导致出现散开和断裂的现象，无法满足市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种生产系统，旨在避免椰棕网出现散开和断裂的现象，满足市场的需求。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的生产系统，用于生产椰棕平垫，其特征在于，所述生产系统包括：
5.前处理装置，所述前处理装置用于将椰棕原料加工形成椰棕网；
6.喷胶固化装置，所述喷胶固化装置的进料端连接于所述前处理装置的出料端，所述喷胶固化装置用于喷洒胶体以固化所述椰棕网；
7.针刺装置，所述针刺装置与所述喷胶固化装置连接，并可对所述椰棕网进行传送，所述针刺装置包括针刺架和可活动设置于所述针刺架的刺针，所述刺针用以穿刺所述椰棕网，以对所述椰棕网进行压缩；以及
8.裁切装置，所述裁切装置的进料端连接于所述喷胶固化装置的出料端，所述裁切装置用于将针刺和固化后的椰棕进行裁切。
9.可选地，所述针刺装置包括上下相对设置的第一夹板和第二夹板，所述
10.第一夹板和所述第二夹板连接于所述针刺架，所述第一夹板设有第一穿刺孔，所述第二夹板设有与所述第一穿刺孔相对应的第二穿刺孔，所述椰棕网于所述第一夹板、所述第二夹板之间传送，所述刺针可活动设置于所述第一夹板的上方，并可通过所述第一穿刺孔和所述第二穿刺孔穿刺所述椰棕网。
11.可选地，所述针刺装置包括针刺驱动件、偏心轮、连杆和连接板，所述针刺驱动件安装于所述针刺架，所述偏心轮传动连接于所述针刺驱动件，所述连杆的一端与所述偏心轮连接，所述刺针通过所述连接板连接于所述连杆远离所述偏心轮的一端。
12.可选地，所述针刺装置还包括定位套，所述定位套固定于所述针刺架，并套设于所述连杆的外侧，以使所述连杆沿所述定位套的延伸方向进行上下运动。
13.可选地，所述喷胶固化装置包括烘箱和喷胶机构，所述喷胶机构用于喷洒胶体，所述烘箱内设有由下及上依次设置的第一输送机构、二输送机构和第三输送机构，所述第一输送机构的进料端与所述前处理装置的出料端连接，所述喷胶机构设于所述第一输送机构的进料端，所述第二输送机构的进料端通过所述针刺架与所述第一输送机构的出料端连接，所述第二输送机构的出料端与所述第三输送机构的进料端连接。
14.可选地，所述喷胶机构包括固定支架、雾化咀、进胶管以及气压管，所述雾化咀可活动地设置于所述固定支架，所述进胶管与所述雾化咀连通，所述气压管设于所述雾化咀的侧方，并可朝向所述雾化咀的出口吹出气压。
15.可选地，所述裁切装置包括机架以及安装于所述机架的第一定厚滚筒和第二定厚滚筒，所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒相对设置，所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒之间形成有输送间隙，以使针刺和固化后的椰棕网通过所述输送间隙进行裁切。
16.可选地，所述裁切装置包括计数器和裁切控制器，所述裁切控制器用于控制驱动所述第一定厚滚筒和所述第二定厚滚筒进行转动，所述第一定厚滚筒或者所述第二定厚滚筒上设有计数齿轮，所述计数器与所述计数齿轮和所述裁切控制器信号连接。
17.可选地，所述裁切装置还包括定宽滚轴和多个切刀组件，所述定宽滚轴可转动地安装于所述机架，多个所述切刀组件连接于所述机架，并对应设置于所述定宽滚轴的上方，多个所述切刀组件相互间隔设置，所述定宽滚轴相对所述机架转动，并可带动通过所述输送间隙的椰棕网运动，以使所述切刀组件进行切割。
18.可选地，所述前处理装置包括开料装置、混料装置和松料成网装置，所述开料装置用于打开椰棕原料；所述混料装置的进料端连接于所述开料装置的出料端，以将所述椰棕进行混合；所述松料成网装置的进料端连接于所述混料装置的出料端，所述松料成网装置的出料端连接所述喷胶固化装置的进料端，所述松料成网装置用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网。
19.本实用新型技术方案的生产系统，主要是用于生产椰棕平垫。在实际生产过程中，先是通过前处理装置将椰棕原料加工形成椰棕网，之后利用喷胶固化装置直接对椰棕网进行喷胶并加热固化实现定型；接着，将椰棕网送到针刺装置，通过可活动设置在针刺架上的刺针来回往复穿刺椰棕网，使得刺针可以带动椰棕网表面及次表面的纤维，由椰棕网的平面方向向垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对椰棕网产生一定挤压，使椰棕网中纤维靠拢而被压缩；最后压缩后的椰棕网再进行裁切后下料，以进行后续工序的加工。该方式中，由于在裁切椰棕网之前增设了针刺装置，以利用针刺装置对喷胶固化后的椰棕网进行穿刺而实现压缩的效果，如此使得椰棕网内部变得更加紧实，从而避免在后续裁切时出现散开和断裂的现象，有效的保证了对椰棕平垫的稳固成型，满足市场的需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型生产系统一实施例的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型生产系统一实施例的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型生产系统中前处理装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型生产系统中开料装置的结构示意图；
25.图5为本实用新型生产系统中混料装置的结构示意图；
26.图6为本实用新型生产系统中针刺装置的结构示意图；
27.图7为本实用新型生产系统中喷胶机构的结构示意图；
28.图8为本实用新型生产系统中裁切装置一部分的结构示意图；
29.图9为本实用新型生产系统中裁切装置另一部分的结构示意图；
30.图10本实用新型生产系统中裁切装置又一部分的结构示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称100开料装置110开料箱120开料输送带130开料齿131开料滚筒200混料装置210混料箱220混料传送带230下打料滚筒231扒料滚筒240定料斗250定料摆板300松料成网装置310开松机320铺网机410喷胶机构400喷胶固化装置413进胶管411固定支架412雾化咀421第一输送机构414气压管423第三输送机构420烘箱431机架422第二输送机构433第二定厚滚筒430裁切装置435调节杆432第一定厚滚筒437计数器434输送间隙439切刀组件436计数齿轮510针刺架438定宽滚轴530第二夹板500针刺装置550针刺驱动件520第一夹板560偏心轮540刺针570连杆580定位套4301底条4302定长刀具4303滑组4304压紧气缸
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本实用新型提出一种生产系统。
39.请结合参照图1至图3以及图6，在本实用新型实施例中，该生产系统用于生产椰棕平垫，所述生产系统包括：
40.前处理装置，所述前处理装置用于将椰棕原料加工形成椰棕网；
41.喷胶固化装置400，所述喷胶固化装置400的进料端连接于所述前处理装置的出料端，所述喷胶固化装置400用于喷洒胶体以固化所述椰棕网；
42.针刺装置500，所述针刺装置500与所述喷胶固化装置400连接，并可对所述椰棕网进行传送，所述针刺装置500包括针刺架510和可活动设置于所述针刺架510的刺针540，所述刺针540用以穿刺所述椰棕网，以对所述椰棕网进行压缩；以及
43.裁切装置430，所述裁切装置430的进料端连接于所述喷胶固化装置400的出料端，所述裁切装置430用于将针刺和固化后的椰棕网进行裁切。
44.本实施例中，所述前处理装置包括开料装置100、混料装置200和松料成网装置300，所述开料装置100用于打开椰棕原料；所述混料装置200的进料端连接于所述开料装置100的出料端，以将所述椰棕进行混合；所述松料成网装置300的进料端连接于所述混料装置200的出料端，所述松料成网装置300的出料端连接所述喷胶固化装置400的进料端，所述松料成网装置300用于将混合后的椰棕进行松解并铺叠形成椰棕网。
45.参照图4，其中，开料装置100将成捆的椰棕原料进行解绑和打开，所述开料装置100包括开料箱110、开料输送带120和开料滚筒131，所述开料输送带120安装于所述开料箱110，并用以输送椰棕原料；所述开料滚筒131可转动地设于所述开料箱110，并对应设于所述开料输送带120的上方，所述开料滚筒131的外周设有环绕设置有开料齿130。开料输送带120可将成捆的椰棕原料输送进入开料箱110中，从而通过转动的开料滚筒131以及设置在开料滚筒131 上的开料齿130将椰棕原料解绑并打松，之后再进入混料装置200。
46.参照图5，混料装置200则用于将椰棕进行混合和定量，使得椰棕形成一定的密度，以便后续形成椰棕网。混料装置200包括混料箱210、混料传送带 220、下打料滚筒230、定料斗240以及定料摆板250，所述混料传送带220设于所述混料箱210内，并用以传送所述开料
装置100打开的椰棕原料；所述下打料滚筒230可转动地安装于所述混料箱210，并与所述混料传送带220对应设置，以将所述混料传送带220上的椰棕扒落；所述定料斗240设于所述混料传送带 220的末端，并位于所述下打料滚筒230的下方，以承接所述混料传送带220上的椰棕；所述定料摆板250设于所述混料箱210内，并可相对所述定料斗240摆动，以与所述定料斗240相互抵持或者分离。
47.进一步地，所述混料装置200还包括扒料滚筒231，所述扒料滚筒231可转动地安装于混料箱210，并与所述混料传送带220对应设置，所述扒料滚筒231 的外周设有多个扒料齿(未标示)，以使所述混料传送带220上的椰棕依次经由所述扒料滚筒231和所述下打料滚筒230进行传送。
48.实际应用中，当开料装置100打开和解绑椰棕原料后，随着输送机构进入混料箱210内的混料传送带220进行传送。椰棕首先通过扒料滚筒231的下方，扒料滚筒231及其外周设置的扒料齿可将混料输送带上多余的椰棕扒离，使得椰棕密度更均匀；而后椰棕再经过下打料滚筒230的下方，以通过下打料滚筒 230及其外周设置的打料齿将椰棕扒落至下方的定料斗240内，之后通过定料摆板250的摆动对定料斗240进行拍打，使椰棕进行充分混合并可去除部分杂质，从而有利于椰棕进行后续进行松解和形成椰棕网。
49.松料成网装置300包括开松机310和与开松机310连接的铺网机320，开松机310主要是松解椰棕，通过撕扯使大块的纠结椰棕松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用。铺网机320则可以对开松后的椰棕进行铺叠，从而使椰棕形成一定厚度和相对较为定型的椰棕网。
50.喷胶固化装置400用于喷洒胶体，如液态橡胶，并进行加热，使得液态橡胶固化后对椰棕网进行定型，从而在后续下料后不易松散和变形。裁切装置 430对椰棕网进行裁切，使得分段后并已定型的椰棕网可以形成特定的规格尺寸，以便在下料后方便进行后续的加工。
51.针刺装置500的结构和原理可以采用现有技术中较常应用的针刺架的结构原理。在穿刺椰棕网时，当刺针540达到一定的深度后，刺针540开始回升，由于刺针540上刺钩顺向的缘故，产生移位的椰棕纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在椰棕网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了椰棕网，从而使椰棕网产生的压缩不能恢复，使得椰棕网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，椰棕网得到压缩，强度升高，密度加大。而经过针刺装置500后，椰棕网形成为紧实的椰棕垫，从而通过后续的裁切装置430进行裁切。
52.此外，值得说明的是，本技术的生产系统在生产椰棕平垫的过程中，椰棕在各个装置中的传送以及不同装置之间的传送，均可以采用传送带以及传送滚筒的结构进行输送，例如将椰棕夹持固定在两个传送带之间，并由传送滚筒的转动带动传送带朝相同的方向传动，以实现椰棕在各个工序的加工以及不同工序间的流转。
53.本实用新型技术方案的生产系统，在生产过程中，先是通过前处理装置将椰棕原料加工形成椰棕网，之后利用喷胶固化装置400直接对椰棕网进行喷胶并加热固化实现定型；接着，将椰棕网送到针刺装置500，通过可活动设置在针刺架510上的刺针540来回往复穿刺椰棕网，使得刺针540可以带动椰棕网表面及次表面的纤维，由椰棕网的平面方向向垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对椰棕网产生一定挤压，使椰棕网中纤维靠拢而被压缩；最后压缩后的椰棕网再进行裁切后下料，以进行后续工序的加工。
该方式中，由于在裁切椰棕网之前增设了针刺装置500，以利用针刺装置 500对喷胶固化后的椰棕网进行穿刺而实现压缩的效果，如此使得椰棕网内部变得更加紧实，从而避免在后续裁切时出现散开的现象，有效的保证了对椰棕平垫的稳固成型。
54.继续参照图6，本技术一实施例中，所述针刺装置500包括上下相对设置的第一夹板520和第二夹板530，所述第一夹板520和所述第二夹板530连接于所述针刺架510，所述第一夹板520设有第一穿刺孔，所述第二夹板530设有与所述第一穿刺孔相对应的第二穿刺孔，所述椰棕网于所述第一夹板520、所述第二夹板530之间传送，所述刺针540可活动设置于所述第一夹板520的上方，并可通过所述第一穿刺孔和所述第二穿刺孔穿刺所述椰棕网。该实施例中，第一夹板520和第二夹板530可以为结构强度好、不易发生变形的金属板，因此当椰棕网传送到第一夹板520与第二夹板530之间时，刺针540穿过第一穿刺孔刺入椰棕网后，再穿过第二穿刺孔，这样通过来回的穿刺使得椰棕网内部更为紧实，避免后续裁切后散开。
55.为了实现刺针540的上下运动而穿刺椰棕网，本技术中，所述针刺装置500 包括针刺驱动件550、偏心轮560、连杆570和连接板(未标示)，所述针刺驱动件550安装于所述针刺架510，所述偏心轮560传动连接于所述针刺驱动件 550，所述连杆570的一端与所述偏心轮560连接，所述刺针540通过所述连接板连接于所述连杆570远离所述偏心轮560的一端。
56.其中，针刺驱动件550可以为马达，针刺驱动件550驱使偏心轮560转动，由此而带动连杆570上下往复运动，进而使连接板以及连接于连接板的刺针 540上下往复运动。该结构的设计，利用偏心轮560将马达的转动转变为直线运动，而且无需设置其它额外的结构，不仅使得针刺装置500的动力结构更加简单，而且刺针540运动的直线度好，不易发生偏离，可靠性强。
57.进一步地，为了保证刺针540进行穿刺时，刺针540的运动方向不偏离，所述针刺装置500还包括定位套580，所述定位套580固定于所述针刺架510，并套设于所述连杆570的外侧，以使所述连杆570沿所述定位套580的延伸方向进行上下运动。如此，由于连杆570上下运动过程中能够被定位套580限位，引导定位套580沿特定的方向运动，因此保证了由连杆570带动刺针540运动的运动方向不会发生偏离。
58.继续参照图1和图2，本技术的实施例中，所述喷胶固化装置400包括烘箱 420和喷胶机构410，所述喷胶机构410用于喷洒胶体，所述烘箱420内设有由下及上依次设置的第一输送机构421、二输送机构和第三输送机构423，所述第一输送机构421的进料端与所述前处理装置的出料端连接，所述喷胶机构 410设于所述第一输送机构421的进料端，所述第二输送机构422的进料端通过所述针刺架与所述第一输送机构421的出料端连接，所述第二输送机构422的出料端与所述第三输送机构423的进料端连接。
59.具体地，第一输送机构421、第二输送机构422以及第三输送机构423均用于输送喷胶后的椰棕网，并且第二输送机构422的输送方向与第一输送机构 421的输送方向相反，第三输送机构423的输送方向与第二输送机构422的输送方向相反。烘箱420的侧方设有加热炉(未标示)，加热炉通过进风风道和回风风道与烘箱连通，加热炉内的热风可通过进风风道分别进入三层输送机构的上方，并在三层输送机构的下方设置的回风风道可将加热后的风回流至加热炉内进行重新加热，实现余热的利用。因此当喷胶机构410对椰棕网完成喷胶后，使得椰棕网进入烘箱420，可以通过迂回的输送通道进行加热，加热的路径较长，从而进
一步加强了椰棕网固化成型的效果，并且加快了椰棕网的固化定型的效率。
60.参照图7，一实施例中，所述喷胶机构410包括固定支架411、雾化咀412、进胶管413以及气压管414，所述雾化咀412可活动地设置于所述固定支架411，所述进胶管413与所述雾化咀412连通，所述气压管414设于所述雾化咀412的侧方，并可朝向所述雾化咀412的出口吹出气压。
61.其中，固定支架411可以为结构强度较好的金属支架，其可用于对传送的椰棕网进行支撑，同时对雾化咀412、进胶管413以及气压管414等提供支撑。进胶管413与外部的灌胶装置连接，外部的胶水进入到进胶管413后，从雾化咀412喷出，并通过气压管414与外部气压装置连通后，通过雾化咀412两侧的气压管414吹出气流，以使从雾化咀412喷出的胶水形成胶雾喷洒至椰棕网上。如此，使得胶体可以均匀的洒向椰棕网，确保胶量的均匀性。同时，气压管 414的持续性气压推动，也可以避免胶体在雾化咀412凝固而造成堵塞的现象。
62.参照图8，本技术一实施例中，所述裁切装置430包括机架431以及安装于所述机架431的第一定厚滚筒432和第二定厚滚筒433，所述第一定厚滚筒432 和所述第二定厚滚筒433相对设置，所述第一定厚滚筒432和所述第二定厚滚筒433之间形成有输送间隙434，以使针刺和固化后的椰棕网通过所述输送间隙434进行裁切。
63.该实施例中，第一定厚滚筒432和第二定厚滚筒433可带动椰棕网通过输送间隙434进行传送，因此当椰棕网通过该输送间隙434时，由于两个定厚滚筒之间限定出的距离可以使椰棕网形成特定的厚度，从而保证在后续形成的椰棕平垫的规格和尺寸趋于一致，大大提高了产品的一致性。
64.进一步地，所述裁切装置430包括计数器437和裁切控制器，所述裁切控制器用于控制驱动所述第一定厚滚筒432和所述第二定厚滚筒433进行转动，所述第一定厚滚筒432或者所述第二定厚滚筒433上设有计数齿轮436，所述计数器437与所述计数齿轮436和所述裁切控制器信号连接。可以理解地，如此设置，使得在第一定厚滚筒432和第二定厚滚筒433转动时，计数齿轮436每转动一个齿数，便可由计数器437记录一个数据，从而可按照每个齿的距离计算需要的长度，再对计数器437进行设置，使得当达到预定数字后，计数器437 通过发出信号使裁切控制器控制第一定厚滚筒432和所述第二定厚滚筒433停止转动，之后再通过定长刀具4302进行切割，如此使得定长刀具4302裁切后形成的椰棕网的长度相同，实现定长裁切。
65.参照图10，具体地，机架431上设置有底条4301，定长刀具4302通过滑组 4303可滑动地设置于机架431，该滑组4303的两端分别设有压紧气缸4034，以通过两压紧气缸4304将滑动的定长刀具4302抵紧于底条4301上，并且两压紧气缸4304通过同步装置相连，使得两压紧气缸4304抵紧定长刀具4302时两端的受力平衡，从而使定长刀具4302在进行裁切时受力平衡，因此当定长刀具 4302在底条4301上往复滑动时，可以将传送而来的椰棕网进行裁切。
66.参照图9，进一步地，所述裁切装置430还包括定宽滚轴438和多个切刀组件439，所述定宽滚轴438可转动地安装于所述机架431，多个所述切刀组件439 连接于所述机架431，并对应设置于所述定宽滚轴438的上方，多个所述切刀组件439相互间隔设置，所述定宽滚轴438相对所述机架431转动，并可带动通过所述输送间隙434的椰棕网运动，以使所述切刀组件439进行切割。
67.其中，定宽滚轴438转动并带动椰棕网传送的过程中，可以使得椰棕网抵接到切刀组件439，从而随着椰棕网的传送，能够被多个切刀组件439裁切形成等宽的椰棕网，由此实现定宽裁切。具体而言，切刀组件439的数量可以为一个或者多个，当切刀组件439为一个时，切刀组件439可以将大块的椰棕网裁切形成两块小块的等宽椰棕网，当切刀组件439为多个时，切刀组件439可以将大块的椰棕网裁切形成多块的小块、等宽椰棕网，由此使得在后续加工工序中，椰棕网能够保持同宽距，有利于进一步提高产品的一致性。
68.因此实际应用中，当椰棕网通过两个定厚滚筒定厚后，再通过定宽滚轴 438，由切刀组件439切割以进行宽度裁切，最后再由定长刀具4302进行长度裁切。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。