自清洗滚筒式洁净处理机的制作方法

1.本实用新型涉及自清洗滚筒式洁净处理机，该自清洗滚筒式洁净处理机涉及制药行业的洗烘一体洗衣机、烘衣机及洗鞋机等领域，具体的，涉及一种烘衣机的腔体内表面和滚筒外表面的自清洗的烘衣机。


背景技术：

2.现有的带烘干功能的滚筒式洗衣机及洗鞋机、以及烘衣机通常包括换热器、紊流器、高效过滤器、腔体、滚筒、阀门、鼓风机、管道、门、主轴传动部分等构成。在滚筒的外表面与腔体的内表面上会粘附部分尘埃、纤维，在衣物等烘干过程中，这些粘附的尘埃、纤维等会反复落进滚筒，从而再次污染衣物，不符合制药行业对衣物洁净的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种自清洗滚筒式洁净处理机，尤其涉及一种自清洗滚筒式烘衣机。
4.本实用新型提供一种自清洗滚筒式洁净处理机，自清洗滚筒式洁净处理机包括腔体、滚筒和主轴。腔体包括形成容腔的周壁、前壁和后壁，滚筒可旋转地容纳在腔体的容腔中，主轴连接于滚筒以驱动滚筒相对腔体旋转。其中，自清洗滚筒式洁净处理机还包括自清洗组件，自清洗组件包括喷射构件、供水装置和排水装置。喷射构件位于腔体与滚筒之间并固定地安装于滚筒和主轴之一，或可旋转地安装于主轴，使得喷射构件能够至少相对腔体旋转；供水装置向喷射构件提供清洗液体；排水装置从容腔内排除清洗液体。
5.较佳地，在上述技术方案的基础上，喷射构件包括相对主轴对称的至少一对喷淋管，喷淋管的至少一部分为轴向分段，轴向分段沿滚筒的旋转轴线、与腔体与滚筒分离地延伸；喷淋管包括多个喷淋口，喷淋口构造成使得清洗液体的至少一部分朝向腔体的周壁以及后壁的内表面和滚筒的外表面喷射。
6.较佳地，在上述技术方案的基础上，喷淋管还包括邻近喷淋管的后端的径向分段，径向分段从轴向分段的端部沿滚筒的径向、与腔体与滚筒分离地延伸，喷淋管的后端可旋转地安装于主轴上，使得喷淋管能够相对主轴旋转。
7.较佳地，在上述技术方案的基础上，自清洗滚筒式洁净处理机还包括连接组件，连接组件使喷淋管可旋转地安装到主轴上并与供水装置流体连通。
8.较佳地，在上述技术方案的基础上，供水装置包括从腔体的外面穿过腔体连接于喷淋管的后端的进水管，进水管与喷淋管可断开地流体连通；连接组件包括喷淋旋转盘以及旋转轴承。喷淋旋转盘中具有向喷淋管供应清洗液体的液体通道，喷淋管的后端固定地连接于喷淋旋转盘并与液体通道流体连通；旋转轴承安装在主轴上，喷淋旋转盘支承在旋转轴承上，使得喷淋旋转盘能够相对主轴和进水管旋转。其中，喷淋旋转盘构造成至少当喷淋旋转盘相对进水管旋转时喷淋旋转盘的液体通道能够与进水管流体密封地连通。
9.较佳地，在上述技术方案的基础上，连接组件还包括进水分配盘，进水分配盘中具
有分配进水管中的清洗液体的分配通道并固定地连接于腔体的后壁，进水分配盘构造成至少当喷淋旋转盘相对进水分配盘旋转时喷淋旋转盘的液体通道能够与进水分配盘的分配通道流体密封地连通。
10.较佳地，在上述技术方案的基础上，连接组件还包括传动系统，传动系统可传动地连接于喷淋旋转盘，以驱动喷淋旋转盘相对主轴旋转。
11.较佳地，在上述技术方案的基础上，传动系统包括转盘齿轮、旋转齿轮以及旋转轴，转盘齿轮同轴地固定于喷淋旋转盘，旋转齿轮与转盘齿轮啮合，旋转轴可旋转地穿过和支承于腔体的后壁，旋转齿轮固定地支承于旋转轴，由此，通过旋转轴的旋转驱动喷淋旋转盘并因此喷淋管旋转。
12.较佳地，在上述技术方案的基础上，腔体还包括可闭合的排放口以及下平板阀，可闭合的排放口设置在腔体的底部，下平板阀可选择地闭合排放口。排水装置包括排水管和捕尘器，排水管与腔体中的排放口流体连通，捕尘器邻近排放口设置，使得腔体的容腔中的清洗液体通过排放口、捕尘器和排水管排出。
13.较佳地，在上述技术方案的基础上，腔体还包括可闭合的释放口和上平板阀，可闭合的释放口设置在腔体的上部，上平板阀可选择地闭合释放口。
14.本实用新型的优点是：
15.喷淋管上的喷水孔的以360
°
无死角全方位喷射于腔体、滚筒。
16.喷淋管均布6根在腔体背面设置，足够于各角度进行射流水柱清洗腔体、滚筒。
17.在喷射后的清洗水收集于腔体底部，通过排水管由排水阀排出。
18.与现有技术相比，本实用新型的自清洗滚筒式烘衣机结构简单。
19.方便清洗烘衣机的腔体内表面壁和滚筒外表面，易排除粘附的尘埃和纤维。
20.采用水做清洗介质清洁彻底，成本低廉，使用方便。
附图说明
21.图1是根据本实用新型的示例性的自清洗滚筒式烘衣机的示意图，其示意性地示出了自清洗滚筒式烘衣机的滚筒式烘衣机主要结构；
22.图2是与图1基本相同的示意图，其示意性地示出了自清洗滚筒式烘衣机的烘干组件结构；
23.图3是与图1基本相同的示意图，其示意性地示出了自清洗滚筒式烘衣机的根据本实用新型的第一实施例的自清洗组件结构；
24.图4是类似于图1的示意图，其示意性地示出了自清洗滚筒式烘衣机的根据本实用新型的第二实施例的自清洗组件结构；
25.图5是图4所示附图的局部放大图，其示意性地示出了第二实施例不同于第一实施例的部分的结构。
26.上述附图仅仅是示意性的，未严格按照比例绘制。
27.图中的附图标记在附图和实施例中的列表：
28.1－腔体，包括：
29.10－内表面，
30.11－前壁，
31.12－后壁，
32.13－周壁，
33.14－容腔；
34.15－释放口，
35.15a－上平板阀，
36.16－排放口，
37.16a－下平板阀，
38.17－密封座；
39.2－滚筒，包括：
40.20－外表面；
41.3－门；
42.4－自清洗组件，包括：
43.41－喷淋管，包括：
44.41a－前端，
45.41b－后端，
46.41c－喷淋口，
47.41d－轴向分段，
48.41e－径向分段；
49.42－进水管，
50.43－进水阀，
51.44－捕尘器
52.45－排水管，
53.46－排水阀；
54.5－烘干组件，包括：
55.51－换热器，
56.52－紊流器，
57.53－高效过滤器，
58.55－排气管，
59.56－排气阀，
60.57－鼓风机；
61.6－主轴；
62.7－支承轴承；
63.8－连接组件，包括：
64.81－旋转轴承，
65.82－喷淋旋转盘，包括：
66.82a－液体通道，
67.83－进水分配盘，包括：
68.83a－分配通道，
69.80－传动系统，包括：
70.84－转盘齿轮，
71.85－旋转齿轮，
72.86－旋转轴，
73.87－连接轴承。
具体实施方式
74.为描述本实用新型实施例方便起见而在本文中使用的术语说明如下。
75.滚筒式：本实用新型的腔体1和滚筒2为卧式，即，滚筒2的旋转轴86线在水平方向；
76.洁净处理机：由固定的腔体1和在腔体1中旋转的滚筒2组成，类似洗烘一体洗衣机、烘衣机及洗鞋机，在本技术中尤指烘衣机；
77.前端41a：任何构件邻近烘衣机的门3的一端；
78.后端41b：任何构件与前端41a相对远离烘衣机的门3的一端。
79.轴向：滚筒2的旋转轴86线；
80.径向：垂直于滚筒2的旋转轴86线。
81.下面结合附图和实施例来进一步描述本实用新型，从而更清楚地了解本实用新型的发明原理和有益的技术效果。
82.本实用新型涉及自清洗滚筒式洁净处理机，作为示例，下文以自清洗滚筒式烘衣机为例来描述本实用新型的技术内容。在不同的实施例中，相同的技术特征的技术术语采用相同的附图标记。
83.图1是根据本实用新型的示例性的自清洗滚筒式烘衣机的示意图，其示意性地示出了自清洗滚筒式烘衣机的滚筒式烘衣机主要结构。
84.图1中所示的自清洗滚筒式烘衣机的滚筒式烘衣机的结构主要包括腔体1、滚筒2、封闭腔体1和滚筒2的门3和驱动滚筒2旋转的主轴6。其中，腔体1包括：前壁11、后壁12和周壁13，由前壁11、后壁12和周壁13包围的容腔14，在周壁13顶部的释放口15和在周壁13底部的排放口16，以及分别可选择地闭合释放口15和排放口16的上平板阀15a和下平板阀16a。腔体1还具有本实用新型要涉及的内表面10。滚筒2在腔体1的容腔14中，也具有本实用新型要涉及的外表面20。
85.在图4和5所示的滚筒式烘衣机的示意图中，除了上述结构，还示出了支承主轴6旋转的主轴6支承轴承7和密封腔体1的密封座17，
86.图2是与图1基本相同的示意图，其示意性地示出了自清洗滚筒式烘衣机的烘干组件5结构。
87.图2中所示的自清洗滚筒式烘衣机的烘干组件5的结构主要包括换热器51、紊流器52、高效过滤器53、上平板阀15a、下平板阀16a、排气管55、排气阀56和鼓风机57。在进行烘干操作时，烘干介质、在本实施例中为热风通过腔体1顶部的释放口15进入腔体1的容腔14中，然后通过腔体1底部的排放口16排出。烘干介质的行进路径是换热器51、紊流器52、高效过滤器53、释放口15、容腔14、排放口16、排气管55和鼓风机57，排气阀56用于打开和关闭排气管55。
88.图3是与图1基本相同的示意图，其示意性地示出了自清洗滚筒式烘衣机的根据本实用新型的第一实施例的自清洗组件4结构。
89.图3中所示的自清洗滚筒式烘衣机的第一实施例的自清洗组件4包括喷射构件、供水装置和排水装置。喷射构件包括多根喷淋管41，供水装置包括进水管42和进水阀43，排水装置包括捕尘器44、排水管45和排水阀46。喷淋管41包括固定在腔体1前壁11的前端41a、固定在腔体1后壁12的后端41b和沿喷淋管41轴向和周向分布的多个喷淋口41c。在本实用新型的实施例中，用来清洗滚筒式烘衣机的清洗液体是清洗水，也可以是其它清洗剂。在进行自清洗操作时，清洗水通过喷淋管41的喷淋口41c朝腔体1的内表面10和滚筒2的外表面20喷射而进入腔体1的容腔14中，然后通过腔体1底部的排放口16排出。清洗水的行进路径是进水管42、喷淋管41、喷淋口41c、容腔14、排放口16、捕尘器44、排水管45。进水阀43和排水阀46分别用于打开和关闭进水管42和排水管45。
90.图4是类似于图1的示意图，其示意性地示出了自清洗滚筒式烘衣机的根据本实用新型的第二实施例的自清洗组件4结构。
91.图4中所示的自清洗滚筒式烘衣机的第二实施例的自清洗组件4中，其部分结构与第一实施例相同。图5是图4所示附图的局部放大图，其示意性地示出了第二实施例不同于第一实施例的部分的结构。
92.图4和5所示的第二实施例的自清洗组件4包括喷射构件、供水装置和排水装置。其中，供水装置和排水装置可以采用第一实施例的结构，为此，下文根据图4和5描述第二实施例的喷射构件。第二实施例的自清洗组件4由于其喷射构件不同于第一实施例的喷射构件，因此还要采用将喷射构件连接到滚筒2上的连接组件8。
93.图4详细示出了第二实施例的喷射构件。喷射构件包括至少一对喷淋管41，喷淋管41呈由轴向分段41d和径向分段41e组成的l型，并包括悬在腔体1的容腔14中的位于轴向分段41d端部的前端41a、可旋转地或固定地连接到主轴6上位于径向分段41e端部的后端41b和沿喷淋管41轴向和周向分布的多个喷淋口41c。由于主轴6是可旋转的，为了将喷淋管41的后端41b连接到主轴6上，该实施例还需要如图5所示的连接组件8。与第一实施例的固定于腔体1的喷淋管41不同，第二实施例中的喷淋管41至少能够相对腔体1旋转，进一步地，喷淋管41还能够相对滚筒2旋转。在前者，喷淋管41固定地连接于滚筒2或主轴6之一，使得喷淋管41随滚筒2或主轴6一起相对腔体1旋转，在后者，喷淋管41可旋转地连接于滚筒2或主轴6之一，使得喷淋管41还相对滚筒2或主轴6旋转。图5示出的是后者的结构。
94.图5详细示出了第二实施例的连接组件8。连接组件8包括安装在主轴6上的旋转轴承81、支承在旋转轴承81上的喷淋旋转盘82、固定地连接于腔体1后壁12的进水分配盘83和驱动喷淋旋转盘82使喷淋旋转盘82能够相对主轴6旋转的传动系统80。在该实施例中，传动系统80包括同轴地连接于喷淋旋转盘82的转盘齿轮84、与转盘齿轮84啮合的旋转齿轮85、旋转齿轮85的旋转轴86和将旋转轴86可旋转地安装到腔体1后壁12上的连接轴承87。由此，通过传动系统80，旋转轴86的旋转传递到喷淋旋转盘82，使得喷淋旋转盘82相对主轴6旋转。为了使清洗液体能够从进水管42输送到喷淋管41，喷淋旋转盘82具有与喷淋管41流体连通的液体通道82a，进水分配盘83具有与进水管42流体连通的进水通道，液体通道82a和进水通道构造成当喷淋旋转盘82连同喷淋管41相对进水分配盘83旋转时，喷淋旋转盘82与进水分配盘83之间处于密封状态，同时喷淋旋转盘82的液体通道82a与进水分配盘83的分配通道83a保持流体连通。由此，当喷淋管41相对主轴6旋转时，清洗液体密封地从进水管42输送到喷淋管41。在进行自清洗操作时，清洗液体、在本实施例中为清洗水通过喷淋管41的
喷淋口41c朝腔体1的内表面10和滚筒2的外表面20喷射而进入腔体1的容腔14中，然后通过腔体1底部的排放口16排出。清洗水的行进路径是进水管42、进水分配盘83、喷淋旋转盘82、从径向分段41e到轴向分段41d的喷淋管41、喷淋口41c、容腔14、排放口16、捕尘器44、排水管45。
95.第一实施方式示例
96.由此，如图1－3所示，本实用新型在上述技术内容的基础上提供一种喷淋管41固定的自清洗滚筒式烘衣机，自清洗滚筒式烘衣机包括腔体1和滚筒2。腔体1包括形成容腔14的周壁13、前壁11和后壁12，滚筒2可旋转地容纳在腔体1的容腔14中。腔体1还包括设置在腔体1的底部的可闭合的排放口16和设置在腔体1的上部的可闭合的释放口15，排放口16将腔体1的容腔14中的任何流体排放到腔体1的外面，释放口15将流体、尤其是气体从腔体1的外面释放到腔体1的容腔14中以进行烘干操作。腔体1还包括可选择地闭合排放口16的下平板阀16a和可选择地闭合释放口15的上平板阀15a，由此，当上平板阀15a和下平板阀16a作用时，在腔体1内形成封闭的容腔14。
97.根据本实用新型，自清洗滚筒式烘衣机还包括自清洗组件4，自清洗组件4包括喷射构件、供水装置和排水装置。
98.喷射构件位于腔体1与滚筒2之间并固定地安装于腔体1。在图示的实施例中，喷射构件包括多根喷淋管41，较佳地，这些喷淋管41绕滚筒2的周向均匀分布。喷淋管41沿滚筒2的旋转轴86线延伸，并与腔体1与滚筒2分离。每一根喷淋管41包括多个喷淋口41c，喷淋口41c构造成使得清洗液体的至少一部分朝向腔体1的周壁13的内表面10和滚筒2的外表面20喷射。如图3所示，喷淋管41的前端41a密封地固定于腔体1的前壁11，喷淋管41的后端41b密封地固定于腔体1的后壁12。
99.供水装置向喷淋管41提供清洗液体，供水装置包括进水管42和进水阀43，进水管42在腔体1的后壁12的外面连接于喷淋管41的后端41b，进水阀43使得进水管42与喷淋管41流体连通或断开。
100.排水装置从容腔14内排除清洗水。排水装置包括排水管45、排水阀46和捕尘器44。排水管45与腔体1中的排放口16流体连通，使得腔体1的容腔14中的清洗水通过排放口16和排水管45排出。排水阀46用于控制排水管45的通和断。捕尘器44邻近排放口16设置，使得清洗水在排离腔体1之前流经捕尘器44。优选地，捕尘器44包括可替换滤芯，从而可人工替换被污染的滤芯，使得清洗过腔体1和滚筒2的清洗水沿着排放口16、捕尘器44、排水管45的路径排出。
101.第二实施方式示例
102.如图4－5所示，本实用新型在上述实施例的基础上对自清洗组件4的主要构件采用另一较佳形式，形成一种喷淋管41旋转的自清洗滚筒式烘衣机，该自清洗滚筒式烘衣机包括腔体1、滚筒2和主轴6。腔体1包括形成容腔14的周壁13、前壁11和后壁12，滚筒2可旋转地容纳在腔体1的容腔14中，主轴6连接于滚筒2以驱动滚筒2相对腔体1旋转。腔体1还包括设置在腔体1的底部的可闭合的排放口16和设置在腔体1的上部的可闭合的释放口15，排放口16将腔体1的容腔14中的任何流体排放到腔体1的外面，释放口15将流体、尤其是气体从腔体1的外面释放到腔体1的容腔14中以进行烘干操作。腔体1还包括可选择地闭合排放口16的下平板阀16a和可选择地闭合释放口15的上平板阀15a，由此，当上平板阀15a和下平板
阀16a作用时，在腔体1内形成封闭的容腔14。
103.根据本实用新型，自清洗滚筒式烘衣机还包括自清洗组件4，自清洗组件4包括喷射构件、供水装置、排水装置和连接组件8。
104.喷射构件位于腔体1与滚筒2之间并固定地安装于滚筒2和主轴6之一，或可旋转地安装于主轴6，使得喷射构件能够至少相对腔体1旋转。当喷射构件可旋转地安装于主轴6时，喷射构件能够相对腔体1和滚筒2旋转。在图示的实施例中，喷射构件包括相对主轴6对称的至少一对喷淋管41。较佳地，喷射构件包括多对喷淋管41，这些喷淋管41绕滚筒2的周向均匀分布。每一喷淋管41由轴向分段41d和径向分段41e构成，使得每一喷淋管41的整体呈l型，轴向分段41d沿滚筒2的旋转轴86线延伸、与腔体1与滚筒2分离。径向分段41e从轴向分段41d的邻近腔体1的后壁12的端部沿滚筒2的径向延伸、与腔体1与滚筒2分离，使得径向分段41e的后端41b、即喷淋管41的后端41b安装于主轴6，从而使得喷淋管41能够相对主轴6旋转。每一喷淋管41包括多个喷淋口41c，喷淋口41c构造成使得清洗液体的至少一部分朝向腔体1的周壁13以及后壁12的内表面10和滚筒2的外表面20喷射。
105.连接组件8使喷淋管41可旋转地安装到主轴6上并与供水装置流体连通。连接组件8包括喷淋旋转盘82、旋转轴承81和进水分配盘83。喷淋旋转盘82中具有向喷淋管41供应清洗水的液体通道82a，喷淋管41的后端41b固定地连接于喷淋旋转盘82并与液体通道82a流体连通。旋转轴承81安装在主轴6上，喷淋旋转盘82支承在旋转轴承81上，使得喷淋旋转盘82能够相对主轴6旋转，其中，喷淋旋转盘82构造成至少当喷淋旋转盘82相对主轴6旋转时喷淋旋转盘82的液体通道82a能够与供水装置流体密封地连通。进水分配盘83中具有分配供水装置中的清洗水的分配通道83a并固定地连接于腔体1的后壁12，进水分配盘83构造成当喷淋旋转盘82相对进水分配盘83旋转时喷淋旋转盘82的液体通道82a能够与进水分配盘83的分配通道83a流体密封地连通。
106.为了使喷淋旋转盘82能够相对主轴6旋转，连接组件8还包括传动系统80，传动系统80可传动地连接于喷淋旋转盘82，以驱动喷淋旋转盘82相对主轴6旋转。具体地，传动系统80包括转盘齿轮84、旋转齿轮85和旋转轴86。转盘齿轮84同轴地固定于喷淋旋转盘82，即在喷淋旋转盘82的外周上固定有或一体地有转盘齿轮84，旋转齿轮85与转盘齿轮84啮合，而旋转齿轮85的旋转轴86可旋转地穿过和支承于腔体1的后壁12，旋转齿轮85固定地支承于旋转轴86，由此，通过旋转轴86的旋转驱动喷淋旋转盘82并因此喷淋管41相对主轴6旋转。
107.供水装置向喷淋管41提供清洗水，供水装置包括进水管42和进水阀43，进水管42从腔体1的外面穿过腔体1的后壁12连接于进水分配盘83，使得进水管42与进水分配盘83中的分配通道83a可断开地流体连通。
108.排水装置从容腔14内排除清洗液体。排水装置包括排水管45、排水阀46和捕尘器44。排水管45与腔体1中的排放口16流体连通，使得腔体1的容腔14中的清洗水通过排放口16和排水管45排出。排水阀46用于控制排水管45的通和断。捕尘器44邻近排放口16设置，使得清洗水在排离腔体1之前流经捕尘器44。优选地，捕尘器44包括可替换滤芯，从而可人工替换被污染的滤芯，使得清洗过腔体1和滚筒2的清洗水沿着排放口16、捕尘器44、排水管45的路径排出。
109.优选地，在喷淋管41的周向和轴向设置的多个喷淋口41c的直径可选择1.5mm，喷
淋管41沿长度设置于腔体1的侧面。喷淋管41的通径可选择19mm，连接于喷淋管41的进水管42的通径可选择20mm，连接于进水管42的进水阀43的通径可选择20mm。
110.如此，喷淋管41的在360
°
周向上的喷淋口41c沿各个方向向腔体1的内表面10和滚筒2的外表面20喷射清洗水，多根喷淋管41均布在腔体1内表面10与滚筒2外表面20之间的间隙中喷射水柱，在喷淋管41喷射水柱清洗后，带着尘埃、纤维进入捕尘器44，集聚于排水管45，从排水阀46排出，捕尘器44的滤芯通过手工取出，完成尘埃、纤维去除工作。
111.以上根据附图描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。