一种耐磨型纺织面料烫平装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，具体是一种耐磨型纺织面料烫平装置。


背景技术：

2.纺织面料是服装生产最主要的原料，面料在织布厂纺织过程中，经常会因为机械设备的振动而扬起车间灰尘，进而污染布料，会对后续面料的染色造成影响，并且纺织厂织出的面料在打卷过程中，容易出现褶皱，如果不加以烫平，会出现死折，进而造成染色不均匀。传统的面料烫平装置，烫平工艺复杂，为此我们急需一种新型烫平装置，以满足纺织面料的烫平工作。
3.现有技术开发的一种纺织面料加工用烫平装置，如cn213061413u的一种纺织面料加工用烫平装置，该实用新型通过整平机构将进入箱体内的纺织面料进行整平，防止其产生堆叠，影响烫平质量，并且有效降低劳动强度，造作简单方便，通过烘干机构对烫平后的纺织面料进行烘干，去除纺织面料上带有的水分，但是它在使用过程中存在以下不足之处，纺织面料上吸附有大量的灰尘颗粒，使得烫平板在长期使用的过程中会产生不同程度的磨损消耗，造成烫平板表面凹凸不平，从而影响纺织面料的烫平结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型纺织面料烫平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐磨型放置面料烫平装置，包括工作台、放置板以及烫平板，所述工作台的上方设置有烫平箱，且在烫平箱的前方设置有透明玻璃板，所述工作台中间位置的上方设置有放置板，且在放置板的上方设置有烫平板，所述烫平板的下表面紧贴设置陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层的左右两侧对称设置有伸缩杆，且在放置板相对于伸缩杆的位置开设有凹槽，所述伸缩杆插入到凹槽的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板内部的边缘处设置有磁吸板，所述放置板的上表面设置有多个与磁吸板相匹配的磁吸块。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板上开设有多个第一通孔，所述放置板的内部设置有电热管，且在电热管的左右两侧对称设置有热量辐射板，所述热量辐射板呈倾斜向上状态。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述烫平箱的上表面紧贴设置有储水箱，所述出储水箱的上方设置有第一水管，且在第一水管上设置有第一阀门。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述储水箱的内部设置加热器，所述储水箱下方的左右两侧对称设置有第二水管，且在第二水管上设置有第二阀门，所述第二水管上连通有多个第三水管，所述陶瓷耐磨层上设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头与第三水管一一对应，所述第三水管的底部与雾化喷头相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述烫平箱内部的顶部设置有液压气缸，且在液压气缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接在烫平板上。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述烫平箱的左右两侧对称设置有风扇，所述风扇倾斜向下设置，所述烫平箱的后侧设置有箱门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在放置板的上方设置有烫平板，并在烫平板的下表面紧贴设置有陶瓷耐磨层，在陶瓷耐磨层的左右两侧对称设置有伸缩杆，可以根据不同类型的纺织面料，控制伸缩杆的伸缩长度，确保陶瓷耐磨层不会将纺织布料压紧，从而减轻了烫平板的磨损消耗，同时采用向下按压的烫平方式而非滚动式烫平，进一步减轻了烫平板的磨损消耗，提高了纺织面料的烫平效果。
附图说明
15.图1为一种耐磨型纺织面料烫平装置的结构示意图；
16.图2为一种耐磨型纺织面料烫平装置的剖面结构示意图；
17.图3为图2中a处局部结构放大示意图。
18.图中：1、工作台；101、烫平箱；102、透明玻璃板；2、放置板；201、凹槽；3、烫平板；301、陶瓷耐磨层；302、伸缩杆；303、雾化喷头；4、磁吸板；401、磁吸块；5、第一通孔；6、电热管；601、热量辐射板；7、储水箱；701、第一水管；702、第一阀门；8、加热器；9、第二水管；901、第二阀门；902、第三水管；10、液压气缸；11、液压杆；12、风扇；13、箱门。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐磨型放置面料烫平装置，包括工作台1、放置板2以及烫平板3，工作台1的上方设置有烫平箱101，且在烫平箱101的前方设置有透明玻璃板102，通过透明玻璃板102可以实时观察到纺织面料烫平进展工作，工作台1中间位置的上方设置有放置板2，且在放置板2的上方设置有烫平板3，烫平板3的下表面紧贴设置陶瓷耐磨层301，陶瓷耐磨层301的左右两侧对称设置有伸缩杆302，且在放置板2相对于伸缩杆302的位置开设有凹槽201，伸缩杆302插入到凹槽201的内部，可以根据不同类型的纺织面料，控制伸缩杆302的伸缩长度，选择采用紧贴式烫平或者隔空式烫平，确保陶瓷耐磨层301不会将纺织布料压紧，从而减轻了烫平板3的磨损消耗，同时采用向下按压的烫平方式而非滚动式烫平，避免了烫平板3在放置板2进行滚动，进一步减轻了烫平板3的磨损消耗，提高了纺织面料的烫平效果。
20.在图2和图3中，放置板2内部的边缘处设置有磁吸板4，放置板2的上表面设置有多个与磁吸板4相匹配的磁吸块401，将纺织面料放置到放置板2上，通过磁吸块401与磁吸板4的相互配合，将纺织面料摆放平整。
21.在图图2和图3中，放置板2上开设有多个第一通孔5，使得烫平过程中的水汽滴落到第一通孔5内，便于后续的烘干处理，提高了纺织面料的烘干效率，放置板2的内部设置有电热管6，且在电热管6的左右两侧对称设置有热量辐射板601，热量辐射板601呈倾斜向上状态，启动电热管6，一方面，可以对放置在放置板2上的纺织面料进行加热处理，便于对纺织面料进行烫平工作，提高纺织面料的烫平效率，另一方面，可以对烫平后的纺织面料进行
快速的烘干处理，除去纺织面料上带有的水分，有利于纺织面料的后期储存，防止其产生霉变，影响其质量。
22.在图1和图2中，烫平箱101的上表面紧贴设置有储水箱7，出储水箱7的上方设置有第一水管701，且在第一水管701上设置有第一阀门702，定期打开第一阀门702，通过第一水管向储水箱7内通入水源，确保储水箱7内始终保持充足的水源。
23.在图2和图3中，储水箱7的内部设置加热器8，储水箱7下方的左右两侧对称设置有第二水管9，且在第二水管9上设置有第二阀门901，第二水管9上连通有多个第三水管902，陶瓷耐磨层301上设置有多个雾化喷头303，雾化喷头303与第三水管902一一对应，第三水管902的底部与雾化喷头303相连通，在对纺织面料进行烫平的过程中，通过加热器8对水进行加热，并打开第二阀门901，使得加热后的水以此通过第二水管9和第三水管902，并通过雾化喷头303后形成高温雾气，通过高温雾气对纺织面料进行烫平工作。
24.在图2中，烫平箱101内部的顶部设置有液压气缸10，且在液压气缸10的底部设置有液压杆11，液压杆11的底部固定连接在烫平板3上，在对纺织面料进行烫平的过程中，启动液压气缸10，控制液压杆11伸长，带动烫平板3向下移动，使得雾化喷头303喷出的高温雾气可以快速的作用到纺织面料上，便于对纺织面料进行烫平工作，提高了纺织面料的烫平效率。
25.在图1和图2中，烫平箱101的左右两侧对称设置有风扇12，风扇12倾斜向下设置，待纺织面料烘干结束后，打开风扇12，对纺织面料进行降温处理，便于工作人员拿取纺织面料，烫平箱101的后侧设置有箱门13，打开箱门13，将放置板2拉出来，将纺织面料平整的摆放在放置板2上，将放置板2推进去，关闭箱门13，对纺织面料进行烫平工作，待纺织面料烫平完成后，再次打开箱门13，将放置板2拉出来，取出纺织面料即可。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。