一种防油污的涤纶梭织坯布的制作方法

1.本实用新型涉及梭织坯布技术领域，具体为一种防油污的涤纶梭织坯布。


背景技术：

2.坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，梭织布是将纱线由经纬两个方向相互垂直交织而成的布，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱，涤纶具有抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用，抗皱免烫，且不粘毛，涤纶梭织坯布具有防油污的特性，且强度高，弹力好，但传统的涤纶梭织坯布抗菌性差，防静电效果不好，吸湿导湿性不好，为此，我们提出一种防油污的涤纶梭织坯布。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防油污的涤纶梭织坯布，具备抗菌性好，防静电效果好，吸湿导湿性好的优点，解决了传统的涤纶梭织坯布抗菌性差，防静电效果不好，吸湿导湿性不好的问题。
4.本实用新型的一种防油污的涤纶梭织坯布，包括面料本体，所述面料本体包含有第一复合纤维线和第二复合纤维线，且第一复合纤维线与第二复合纤维线相互交织，所述第一复合纤维线包含有第一涤纶纤维和吸湿纤维，且第一涤纶纤维与吸湿纤维相互缠绕，所述第二复合纤维线包含有第二涤纶纤维和抗菌纤维，且第二涤纶纤维和抗菌纤维相互缠绕，所述第一涤纶纤维、吸湿纤维、第二涤纶纤维和抗菌纤维的表面均涂抹有防静电涂层，所述防静电涂层的表面涂抹有耐磨层。
5.优选的，所述吸湿纤维为甲壳素纤维，所述抗菌纤维为竹纤维。
6.优选的，所述防静电涂层为季铵盐类化合物涂层，所述耐磨层为纳米陶瓷颗粒层。
7.优选的，所述防静电涂层的厚度为25μm-30μm，所述耐磨层的厚度为35 μm-40μm。
8.优选的，所述第一复合纤维线的捻度为60-70捻/10cm，所述第二复合纤维线的捻度为55-65捻/10cm。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型面料本体由第一复合纤维线与第二复合纤维线交织而成，第一复合纤维线由第一涤纶纤维和吸湿纤维捻成，第二复合纤维线由第二涤纶纤维和抗菌纤维捻成，第一涤纶纤维和吸湿纤维材质相同，均为涤纶，保证了面料本体的强度和抗油污性，吸湿纤维增加了面料本体的吸湿性、透气性和杀菌防臭等性能，抗菌纤维增加了面料本体的吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭和防紫外线等性能，防静电涂层增加了面料本体抗静电性，耐磨层增加了面料本体的耐磨性，且防静电涂层和耐磨层进一步增加了面料本体防油污性，解决了传统的涤纶梭织坯布抗菌性差，防静电效果不好，吸湿导湿性不好的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型面料本体部分截面放大结构示意图；
13.图3为本实用新型第一复合纤维线部分放大结构示意图；
14.图4为本实用新型第二复合纤维线部分放大结构示意图；
15.图5为本实用新型第一涤纶纤维部分截面放大结构示意图。
16.图中：1、面料本体；101、第一复合纤维线；1011、第一涤纶纤维；1012、吸湿纤维；102、第二复合纤维线；1021、第二涤纶纤维；1022、抗菌纤维；2、防静电涂层；3、耐磨层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的面料本体1、第一复合纤维线101、第一涤纶纤维1011、吸湿纤维1012、第二复合纤维线102、第二涤纶纤维1021、抗菌纤维1022、防静电涂层2和耐磨层3部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-5，一种防油污的涤纶梭织坯布，包括面料本体1，面料本体1 包含有第一复合纤维线101和第二复合纤维线102，且第一复合纤维线101与第二复合纤维线102相互交织，第一复合纤维线101的捻度为60-70捻/10cm，第二复合纤维线102的捻度为55-65捻/10cm，第一复合纤维线101包含有第一涤纶纤维1011和吸湿纤维1012，且第一涤纶纤维1011与吸湿纤维1012相互缠绕，第二复合纤维线102包含有第二涤纶纤维1021和抗菌纤维1022，且第二涤纶纤维1021和抗菌纤维1022相互缠绕，吸湿纤维1012为甲壳素纤维，抗菌纤维1022 为竹纤维，第一涤纶纤维1011、吸湿纤维1012、第二涤纶纤维1021和抗菌纤维1022的表面均涂抹有防静电涂层2，防静电涂层2的表面涂抹有耐磨层3，防静电涂层2为季铵盐类化合物涂层，耐磨层3为纳米陶瓷颗粒层，防静电涂层2的厚度为25μm-30μm，耐磨层3的厚度为35μm-40μm，面料本体1由第一复合纤维线101与第二复合纤维线102交织而成，第一复合纤维线101由第一涤纶纤维1011和吸湿纤维1012捻成，第二复合纤维线102由第二涤纶纤维 1021和抗菌纤维1022捻成，第一涤纶纤维1011和吸湿纤维1012材质相同，均为涤纶，保证了面料本体1的强度和抗油污性，吸湿纤维1012增加了面料本体 1的吸湿性、透气性和杀菌防
臭等性能，抗菌纤维1022增加了面料本体1的吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭和防紫外线等性能，防静电涂层2增加了面料本体1 抗静电性，耐磨层3增加了面料本体1的耐磨性，且防静电涂层2和耐磨层3 进一步增加了面料本体1防油污性，解决了传统的涤纶梭织坯布抗菌性差，防静电效果不好，吸湿导湿性不好的问题。
22.使用时，面料本体1由第一复合纤维线101与第二复合纤维线102交织而成，第一复合纤维线101由第一涤纶纤维1011和吸湿纤维1012捻成，第二复合纤维线102由第二涤纶纤维1021和抗菌纤维1022捻成，第一涤纶纤维1011 和吸湿纤维1012材质相同，均为涤纶，保证了面料本体1的强度和抗油污性，吸湿纤维1012增加了面料本体1的吸湿性、透气性和杀菌防臭等性能，抗菌纤维1022增加了面料本体1的吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭和防紫外线等性能，防静电涂层2增加了面料本体1抗静电性，耐磨层3增加了面料本体1的耐磨性，且防静电涂层2和耐磨层3进一步增加了面料本体1防油污性，解决了传统的涤纶梭织坯布抗菌性差，防静电效果不好，吸湿导湿性不好的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。