一种大圆机的裁剪装置的制作方法

1.本技术涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的裁剪装置。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展速度较快。
3.相关的公告号为cn204917337u的中国实用新型专利公开了一种大圆机下的布料卷收装置，包括两个侧机箱，侧机箱的侧面上均设有摆臂，两个摆臂间的前端处设有卷布杆，所述卷布杆为伸缩杆；其中一侧机箱的摆臂上设有用于取出或放入卷布杆的启闭件。取布料时，打开启闭件，将卷布杆从大圆机上卸下来，拉伸伸缩杆后，可以从拉伸部分更方便的拿出布料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：取出布料时，需要操作人员将布料剪断，才能将布料拆卸下来，人工将布料剪断时需要耗费较多时间，使布料的拆卸需要消耗较多的时间，从而降低了大圆机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了减少剪断布料所需的时间，提高大圆机的工作效率，本技术提供了一种大圆机的裁剪装置。
6.本技术提供的一种大圆机的裁剪装置，采用如下的技术方案：
7.一种大圆机的裁剪装置，包括机架，所述机架上设置有切割机构，所述切割机构包括导向杆、切刀和驱动组件，所述导向杆水平安装在机架上，所述切刀水平滑移安装在导向杆上并用于切断布料，所述驱动组件安装在机架上并驱动切刀水平移动。
8.通过采用上述技术方案，大圆机织好的布料收卷好后，驱动组件驱动切刀沿着导向杆的长度方向移动，切刀移动过程中将布料切断，减少了操作人员切断布料所需的时间，能够直接将收卷好的布料拆卸下来并使大圆机继续收卷布料，从而提高了大圆机的工作效率。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆、滑移块和推动件；所述驱动电机安装在机架上，所述驱动丝杆同轴安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动丝杆与导向杆平行，所述滑移块水平滑移安装在导向杆上并与驱动丝杆螺纹连接，所述切刀滑移安装在滑移块上，所述推动件安装在滑移块上并与切刀连接。
10.通过采用上述技术方案，需要切断布料时，推动件推动切刀滑移靠近布料，使切刀切割布料，驱动电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆带动滑移块在导向杆上滑移，滑移块带动推动件和切刀水平滑移，从而使切刀能够沿着导向杆的长度方向将布料水平切断。
11.可选的，所述推动件包括转动电机和转动丝杆，所述转动电机安装在滑移块上，所述转动丝杆同轴安装在转动电机的输出轴上，所述切刀滑移安装在滑移块上并与转动丝杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动切刀靠近布料时，转动电机带动转动丝杆转动，转动丝杆转动时驱动切刀在滑移块上水平滑移，从而使切刀抵紧在布料上。
13.可选的，所述滑移块上设置有固定块，布料从所述固定块与切刀之间穿过，所述固定块朝向切刀的侧壁上开设有与切刀配合的固定槽。
14.通过采用上述技术方案，切刀切割布料时，切刀将布料压进固定槽内，使布料被切割时受到的作用力更大，同时能够减少布料的移动，使布料的切断处更整齐。
15.可选的，所述固定块朝向切刀的侧壁上设置有呈水平的割刀，所述割刀呈倾斜状。
16.通过采用上述技术方案，切刀切割布料时，可能会存在未完全切断的布料，固定块与滑移块同时移动时带动割刀移动，倾斜的割刀能够将未完全切断的布料切断，使固定块和滑移块的连接处不会拉动布料移动，并降低了操作人员需要人工剪断布料的概率。
17.可选的，所述固定块上设置有连接螺栓，所述割刀通过连接螺栓安装在固定块上。
18.通过采用上述技术方案，割刀通过连接螺栓可调节的安装在固定块上，从而能够调节割刀的倾斜角度；割刀损坏时，方便了对割刀进行更换。
19.可选的，所述机架上设置有导布组件，所述导布组件包括第一引导杆、第二引导杆和反向件，所述第一引导杆和第二引导杆均水平滑移安装在机架上并相互平行，所述第一引导杆和第二引导杆均位于导向杆的上方，所述第一引导杆与导向杆平行，所述反向件安装在机架上并驱动第一引导杆和第二引导杆反向移动。
20.通过采用上述技术方案，反向件控制第一引导杆和第二引导杆反向移动，使第一引导杆和第二引导杆之间的距离变大，使布料方便从中间穿过；反向件再反向驱动，使第一引导杆和第二引导杆相互靠近，使第一引导杆和第二引导杆对布料进行挤压，从而方便后续收卷辊的收卷。
21.可选的，所述第一引导杆的两端均转动设置有第一滑块，所述第二引导杆的两端均转动设置有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均水平滑移安装在机架上；所述反向件包括旋转电机和双向丝杆，所述旋转电机水平安装在机架上，所述双向丝杆同轴安装在旋转电机的输出轴上，所述第一滑块和第二滑块分别螺纹安装在双向丝杆的两端。
22.通过采用上述技术方案，调节第一引导杆和第二引导杆之间的间距时，转动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动第一滑块和第二滑块反向移动，第一滑块带动第一引导杆移动，第二滑块带动第二引导杆移动，使第一引导杆和第二引导杆能够相互远离或靠近，从而能够调节第一引导杆和第二引导杆之间的间距。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过切割机构的设置，减少了操作人员切断布料所需的时间，能够直接将收卷好的布料拆卸下来并使大圆机继续收卷布料，从而提高了大圆机的工作效率。
25.2.通过固定块的设置，使布料被切割时受到的作用力更大，同时能够减少布料的移动，使布料的切断处更整齐。
26.3.通过割刀的设置，能够将未完全切断的布料切断，使固定块和滑移块的连接处不会拉动布料移动，并降低了操作人员需要人工剪断布料的概率。
27.4.通过导布组件的设置，方便了后续布料的收卷。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图；
29.图2是本技术的导布组件的局部立体结构示意图，机架局部剖视，以展示内部结构；
30.图3是本技术的切割机构的局部立体结构示意图，第一引导杆、第二引导杆和导向杆局部剖视，以展示内部结构；
31.图4是本技术的推动件的局部立体结构示意图。
32.附图标记：100、底座；110、机架；111、安装槽；200、导布组件；210、第一引导杆；211、第一滑块；220、第二引导杆；221、第二滑块；230、反向件；231、旋转电机；232、双向丝杆；300、切割机构；310、导向杆；311、矩形孔；320、切刀；330、固定块；331、连接杆；332、固定槽；342、割刀；400、驱动组件；410、驱动电机；420、驱动丝杆；430、滑移块；431、第一连接块；432、第二连接块；433、第一梯形块；440、推动件；441、转动电机；442、转动丝杆；450、安装块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1和图2，一种大圆机的裁剪装置，包括转动设置在大圆机底座100上的机架110，机架110上设置有导布组件200，导布组件200包括第一引导杆210、第二引导杆220和两个反向件230。
35.参照图2，机架110水平相对的两个侧壁上均开设有呈水平的安装槽111，第一引导杆210的两端均转动设置有呈矩形的第一滑块211，第二引导杆220的两端均转动设置有呈矩形的第二滑块221，第一滑块211和第二滑块221均水平滑移安装在安装槽111内，使第一引导杆210和第二引导杆220相互平行。
36.参照图2，两个反向件230分别安装在机架110的两端，反向件230包括旋转电机231和双向丝杆232，两个转动电机441分别水平固定安装在机架110的两端，旋转电机231的输出轴穿入安装槽111内，双向丝杆232的一端同轴固定安装在旋转电机231的输出轴上，双向丝杆232的另一端水平转动安装在安装槽111的槽侧壁上，第一滑块211和第二滑块221分别螺纹连接在双向丝杆232的两端。
37.参照图2和图3，机架110上设置有切割机构300，切割机构300包括导向杆310、切刀320和驱动组件400；导向杆310呈长条状，导向杆310的两端分别水平固定连接在机架110相对的两侧，导向杆310与第一引导杆210平行，导向杆310的上端面开设有长条形的矩形孔311，矩形孔311的长度方向与导向杆310的长度方向平行。
38.参照图3和图4，驱动组件400包括驱动电机410、驱动丝杆420、滑移块430和推动件440；驱动电机410水平固定连接在机架110的侧壁上，驱动丝杆420的两端分别水平转动连接在机架110相对的两个侧壁上，驱动丝杆420与导向杆310平行，驱动丝杆420的一端穿过机架110并与驱动电机410的输出轴同轴固定连接。
39.参照图4，滑移块430包括第一连接块431和第二连接块432，第一连接块431和第二连接块432均呈矩形，第一连接块431一体安装在第二连接块432上，第一连接块431与第二连接块432相互垂直；第一连接块431水平滑移安装在导向杆310下端面的一侧，第一连接块
431的上端面固定设置有长条形的第一梯形块433，导向杆310的下端面开设有与第一梯形块433滑移配合的第一滑移槽，第一滑移槽的长度方向与导向杆310的长度方向平行；第二连接块432水平滑移安装在导向杆310的侧壁上，第二连接块432与驱动丝杆420螺纹连接。
40.参照图4，第一连接块431的下端面水平滑移设置有矩形的安装块450，安装块450的上端面固定设置有第二梯形块，第一连接块431的下端面开设有长条形的第二滑移槽，第二滑移槽与第一滑移槽垂直，第二滑移槽与第二梯形块滑移配合。
41.参照图3和图4，推动件440包括转动电机441和转动丝杆442，转动电机441水平固定连接在第一连接块431的侧壁上，转动丝杆442同轴固定连接在转动电机441的输出轴上，转动丝杆442的长度方向与第二滑移槽的长度方向平行，安装块450与转动丝杆442螺纹连接；切刀320呈半圆盘状，切刀320的侧壁水平固定连接在安装块450背离转动电机441的侧壁上，切刀320的半圆弧面远离安装块450。
42.参照图3和图4，导向杆310的下端面水平滑移设置有呈矩形的固定块330，固定块330和第一连接块431分别位于矩形孔311的两侧，固定块330的侧壁上水平固定设置有连接杆331，连接杆331与第一连接块431固定连接；固定块330朝向第一连接块431的侧壁上水平开设有长条形的固定槽332，固定槽332的两端水平贯通固定块330，固定槽332与切刀320滑移配合。
43.参照图3，固定块330上设置有连接螺栓和长条形的割刀342，割刀342的一端水平转动安装在固定槽332内，连接螺栓转动连接在固定块330的下端面并竖向穿入固定槽332内，连接螺栓穿入固定槽332内的一端与割刀342螺纹连接，使割刀342固定安装在固定块330上，割刀342的另一端穿出固定槽332并靠近安装块450。
44.本技术实施例一种大圆机的裁剪装置的工作原理为：
45.布料收集完成后，启动转动电机441，转动电机441带动转动丝杆442转动，转动丝杆442驱动安装块450在第一连接块431上水平移动，安装块450带动切刀320靠近固定块330，切刀320滑移进固定槽332内并将布料的一端压入固定槽332内。
46.再启动驱动电机410，驱动电机410带动驱动丝杆420转动，转动丝杆442带动第二连接块432水平滑移，第二连接块432带动第一连接块431水平滑移，第一连接块431带动安装块450和固定块330水平滑移，安装块450带动切刀320水平移动，使布料与切刀320发生相对移动，切刀320将固定槽332内的布料切断。
47.切刀320无法完全将布料切断时，未切断的布料滑移出固定槽332并与割刀342接触，布料沿着割刀342的倾斜方向移动，使割刀342能够将未切断的布料切断。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。