一种环保高效化纤织物印染设备的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备，更具体地说，它涉及一种环保高效化纤织物印染设备。


背景技术：

2.印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
3.现有的印染设备上往往设置有折叠收纳机构，折叠收纳机构包括两个转动连接在机架上的摇摆臂，机架上设有用于摆动摇摆臂的驱动机构，两个摇摆臂通过两个导向辊连接，布料通过传送辊后从两个导向辊之间掉落，随着摇摆臂摇摆，布料会呈s型掉落在送料小车上完成布料的叠放。
4.现有的送料小车大小规格不相同，小车较小时，印染设备上的摇摆臂叠放布料时，布料的边沿可能会搁置在小车的开口边沿，导致布料漏出，小车较大时，印染设备上的摇摆臂叠放布料时，布料的边沿和小车内壁之间会有空隙，浪费了空间。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保高效化纤织物印染设备，方便将布料放入不同规格的小车上。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保高效化纤织物印染设备，包括机架，所述机架上转动连接有两个摇摆臂，所述机架上设有用于摆动摇摆臂的摇摆机构，所述摇摆臂上滑动连接有延长臂，所述延长臂通过紧固组件与摇摆臂固定，两个所述延长臂上通过两个导向辊连接，所述导向辊的两端与两个延长臂转动连接。
8.通过采用上述技术方案，滑动延长臂，使得延长臂和摇摆臂相对移动，从而改变延长臂和摇摆臂整体的长度，进而改变两个导向辊的摆动范围，布料穿过两个导向辊之间，由于导向辊的摆动范围改变，使得布料在呈s型叠放后改变其占用面积，方便将布料放入不同规格的小车上。
9.本实用新型进一步设置为：所述摇摆臂呈长方体状且其远离支架的一端开设有滑腔，所述摇摆臂的一侧外壁上开设有若干沿其长度方向分布的通孔，所述延长臂在滑腔内滑动，所述延长臂朝向通孔的一侧开设有凹槽，所述紧固组件包括移动板和弹性件，所述移动板在凹槽内滑动，所述移动板上固定连接有穿过通孔的卡块，所述弹性件位于移动板和凹槽底面之间用于提供移动板背向凹槽底面移动的弹力。
10.通过采用上述技术方案，挤压卡块，带动移动板朝向凹槽底面移动，直至卡块完全位于滑腔内，从而使得延长臂能沿滑腔的长度方向任意滑动，进而调节延长臂和摇摆臂整体的长度，当通孔与卡块相对应时，移动板和卡块在弹性件的弹力作用下背向凹槽底面移动，带动卡块穿过通孔，通过通孔内壁与卡块相抵触，从而限制卡块的位置，进而固定延长臂，方便保持延长臂和摇摆臂的长度。
11.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述弹性件的两端分别与凹
槽底面以及移动板背向卡块的一面相抵触。
12.通过采用上述技术方案，滑腔内壁挤压卡块时，卡块带动移动板朝向凹槽底面移动，从而减少移动板和凹槽底面之间的距离，进而使得弹性件两端受到挤压发生弹性形变，从而产生使得移动板和卡块背向凹槽底面移动的弹力，方便在卡块和通孔对应时带动卡块穿过通孔。
13.本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底面和移动板背向卡块的一面均固定连接有圆柱状的定位柱，所述弹性件的两端均套设在定位柱上。
14.通过采用上述技术方案，定位柱与弹性件的两端内沿相抵触，从而限制弹性件的两端移动，对弹性件的伸缩起到导向作用，使得弹性件在形变时更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述卡块远离弹片的一面形成有球面。
16.通过采用上述技术方案，卡块与滑腔内壁之间为点接触，从而延长臂调整位置时，减少卡块和滑腔内壁之间的摩擦力，进而使得延长臂的调节更加容易。
17.本实用新型进一步设置为：所述凹槽靠近其开口处的内壁上固定连接有限位凸条，所述移动板在限位凸条和凹槽底面之间且与限位凸条相抵触。
18.通过采用上述技术方案，限位凸条能限制移动块脱离凹槽，从而在延长臂还未装在摇摆臂内时，对移动板起到固定的效果，方便延长臂的安装。
19.本实用新型进一步设置为：所述摇摆机构包括转轴、两个连杆和两个转盘，所述转轴转动连接在机架上，所述转盘固定连接在转轴的两端，所述连杆的两端分别与转盘的边沿以及摇摆臂转动连接，所述机架上固定连接有转动转轴的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件带动转轴转动，从而带动两个转盘转动，进而带动连杆的一端做周向运动，使得连杆的另一端循环拉扯和推动摇摆臂，从而带动摇摆臂做摇摆动作。
21.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条实现同步转动，所述主动链轮固定连接在驱动电机的输出端，所述从动链轮固定连接在转轴上。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动链轮转动，通过链条带动从动链轮转动，从而带动转轴转动，为转轴的转动提供动力来源。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：滑动延长臂，使得延长臂和摇摆臂相对移动，从而改变延长臂和摇摆臂整体的长度，进而改变两个导向辊的摆动范围，布料穿过两个导向辊之间，由于导向辊的摆动范围改变，使得布料在呈s型叠放后改变其占用面积，方便将布料放入不同规格的小车上。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1中a部的放大示意图；
26.图3为图1中b部的放大示意图；
27.图4为本实用新型中摇摆臂的结构示意图；
28.图5为本实用新型中延长臂的剖视图。
29.图中：1、机架；2、摇摆臂；3、延长臂；4、导向辊；5、滑腔；6、通孔；7、凹槽；8、移动板；
9、弹性件；10、卡块；11、定位柱；12、球面；13、限位凸条；14、转轴；15、连杆；16、转盘；17、驱动电机；18、主动链轮；19、从动链轮；20、链条。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种环保高效化纤织物印染设备，如图1、图2、图4和图5所示，包括机架1，机架1上转动连接有两个摇摆臂2，摇摆臂2上滑动连接有延长臂3，摇摆臂2呈长方体状其远离支架的一端开设有滑腔5，延长臂3呈长方体状且在滑腔5内滑动，延长臂3通过紧固组件与摇摆臂2固定，具体的，摇摆臂2的一侧外壁上开设有若干沿其长度方向均匀间隔分布的通孔6，延长臂3朝向通孔6的一侧开设有凹槽7，紧固组件包括移动板8和弹性件9，移动板8在凹槽7内滑动，凹槽7靠近其开口处的内壁上形成有限位凸条13，移动板8在限位凸条13和凹槽7底面之间且与限位凸条13相抵触，移动板8背向凹槽7底面的一面焊接有穿过通孔6的卡块10，卡块10远离弹片的一面形成有球面12，弹性件9位于移动板8和凹槽7底面之间用于提供移动板8背向凹槽7底面移动的弹力，弹性件9为压缩弹簧，弹性件9的两端分别与凹槽7底面以及移动板8背向卡块10的一面相抵触，且凹槽7的底面和移动板8背向卡块10的一面均焊接有圆柱状的定位柱11，弹性件9的两端均套设在定位柱11上。
32.如图1、图2和图3所示，机架1上设有用于摆动摇摆臂2的摇摆机构，摇摆机构包括转轴14、两个连杆15和两个转盘16，转轴14转动连接在机架1上，转盘16焊接在转轴14的两端，连杆15的两端分别与转盘16的边沿以及摇摆臂2转动连接，机架1上固定连接有转动转轴14的驱动组件，驱动组件包括驱动电机17、主动链轮18和从动链轮19，驱动电机17为伺服电机，驱动电机17通过螺丝固定在机架1上，主动链轮18和从动链轮19通过链条20实现同步转动，主动链轮18焊接在驱动电机17的输出端，从动链轮19焊接在转轴14上。
33.如图1所示，两个延长臂3上通过两个导向辊4连接，导向辊4的两端与两个延长臂3转动连接，两个导向辊4之间用于容纳布料穿过。
34.工作过程：用于容纳布料的小车规格改变时，挤压卡块10，带动移动板8朝向凹槽7底面移动，直至卡块10完全位于滑腔5内，此时移动板8和凹槽7底面之间的距离减少，进而使得弹性件9两端受到挤压发生弹性形变，从而产生使得移动板8和卡块10背向凹槽7底面移动的弹力，弹性件9形变的过程中，定位柱11与弹性件9的两端内沿相抵触，从而限制弹性件9的两端移动，对弹性件9的伸缩起到导向作用，使得弹性件9在形变时更加稳定。
35.卡块10位于滑腔5内后，使得延长臂3能沿滑腔5的长度方向任意滑动，进而调节延长臂3和摇摆臂2整体的长度，延长臂3移动时，由于卡块10远离弹片的一面形成有球面12，从而使得卡块10与滑腔5内壁之间为点接触，从而延长臂3调整位置时，减少卡块10和滑腔5内壁之间的摩擦力，进而使得延长臂3的调节更加容易，从而当通孔6与卡块10相对应时，移动板8和卡块10在弹性件9的弹力作用下背向凹槽7底面移动，带动卡块10穿过通孔6，通过通孔6内壁与卡块10相抵触，从而限制卡块10的位置，进而固定延长臂3，方便保持延长臂3和摇摆臂2的长度，通过改变延长臂3和摇摆臂2整体的长度，进而改变两个导向辊4的摆动范围，布料穿过两个导向辊4之间，由于导向辊4的摆动范围改变，使得布料在呈s型叠放后改变其占用面积，方便将布料放入不同规格的小车上。
36.延长臂3在安装到摇摆臂2上时，限位凸条13能限制移动块脱离凹槽7，从而在延长
臂3还未装在摇摆臂2内时，对移动板8起到固定的效果，方便延长臂3的安装，在收集布料时，驱动电机17带动主动链轮18转动，通过链条20带动从动链轮19转动，从而带动转轴14转动，为转轴14的转动提供动力来源，转轴14转动，带动两个转盘16转动，进而带动连杆15的一端做周向运动，使得连杆15的另一端循环拉扯和推动摇摆臂2，从而带动摇摆臂2做摇摆动作。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。