一种用于无纺布生产的浸槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于无纺布生产的浸槽。


背景技术：

2.浸胶是无纺布处理工艺的重要环节，在无纺布浸胶处理时由于无纺布通过浸槽时会带走一部分粘胶，导致后续无纺布上仍有粘胶残留，难以满足无纺布缠绕的均匀和质量需求，而且会造成不必要的粘胶浪费，并且会导致无纺布粘有灰尘，导致无纺布品质变差，且现有的浸槽难以进行移动，不能根据生产场所的需要来移动到需要安放的位置，使用困难，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于移动、避免粘胶浪费且使用方便的用于无纺布生产的浸槽。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于无纺布生产的浸槽，其特征在于，包括：
5.浸箱，其顶部设有开口；
6.放卷座，其设在浸箱顶部左侧，其上转动设有放卷辊；
7.支撑座，其设在浸箱顶部右侧；
8.收卷座，其设在支撑座上，其上转动设有收卷辊；
9.胶槽，其设在浸箱内底部；
10.两个胶辊，两个胶辊分别设在胶槽内底部两侧；
11.两个支撑板，两个支撑板设在浸箱左右两侧内壁上，其底端设有与胶辊配合的配合辊，且右侧的支撑板上开设有刮胶孔；
12.刮胶板，其设在刮胶孔的内孔壁上；
13.升降移动组件，其设在浸箱底部，其能驱动浸箱升降和移动；
14.其中，所述放卷辊和收卷辊均能被驱动转动。
15.采用上述的一种用于无纺布生产的浸槽，在使用时，放卷辊转动对无纺布进行放布，收卷辊转动对无纺布进行收布，无纺布依次通过胶槽内底部的胶辊和配合辊完成上胶，无纺布上胶完成后穿过刮胶孔，刮胶板将无纺布上残留的粘胶刮下，避免粘胶的浪费，当需要移动浸箱的位置或者对浸箱进行升降时，通过升降移动组件对浸箱进行升降或者移动，使得浸槽能适应不同的使用环境。
16.本实用新型进一步设置为：所述升降移动组件包括：
17.若干固定座，其设在浸箱底部，所述固定座外壁上设有升降电机；
18.升降槽，其开设在固定座底部；
19.加强板，其设在升降槽内顶部；
20.升降螺杆，其转动设在加强板上；
21.升降板，其沿上下方向滑动设在升降槽中，其底部设有万向轮；
22.其中所述升降螺杆下端转动贯穿升降板，所述升降电机的输出端连接有横向蜗杆，所述升降螺杆上设有与横向蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮与横向蜗杆传动连接。
23.本实用新型进一步设置为：还包括：
24.烘干组件，其设在支撑座上；
25.其中，所述烘干组件能对完成刮胶后的无纺布进行烘干。
26.本实用新型进一步设置为：所述烘干组件包括：
27.导向座，其设在浸箱右侧顶部；
28.导向辊，其转动设在导向座上；
29.烘箱，其设在导向座一侧，其左右两侧开设有供无纺布穿入和穿出的通孔；
30.加热器，其设在烘箱内底部，用于提供热量；
31.排潮孔，其开设在烘箱内顶部。
32.本实用新型进一步设置为：还包括：罩壳，其设在烘箱顶部，其呈倒锥形，其顶部设有开口，并在顶部开口处设有排气风扇。
33.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
36.图2为图1中a部局部放大结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于无纺布生产的浸槽，包括顶部开口的浸箱1以及设置在浸箱1内底部的胶槽2，在本实用新型具体实施例中，所述浸箱1顶部左侧设置有放卷座3，所述放卷座3上通过放卷轴4设置有放卷辊5，所述放卷座3上设置有用于驱动放卷的放卷电机6，所述浸箱1顶部右侧设置有支撑座7，所述支撑座7上设置有收卷座8，所述收卷座8上通过收卷轴9设置有收卷辊10，所述收卷座8上设置有用于驱动收卷的收卷电机19，所述胶槽2内底部左右两侧分别设置有胶辊11，所述浸箱1左右两侧内壁上分别设置有呈l型的支撑板12，两块支撑板12左右对称并在底端分别设置有与胶辊11配合的配合辊13，右侧侧壁上的支撑板12上开设有刮胶孔14，所述刮胶孔14内孔壁上左右对称设置有刮胶板15，所述浸箱1底部设置有升降移动组件。
39.通过采用上述技术方案，使用时，由放卷电机6驱动放卷轴4旋转，带动放卷辊5放
卷，放卷的同时，收卷电机19运行驱动收卷轴9旋转，同步带动收卷辊10收卷，无纺布依次通过胶槽2内底部的胶辊11和配合辊13后完成上胶，并在右侧侧壁上的支撑板12上开设有刮胶孔14，刮胶孔14内孔壁上左右对称设置有刮胶板15，涂抹均匀后的无纺布通过两块相对的刮胶板15时能够将无纺布上的胶刮下，并且重新在自重力作用下落回到胶槽2内，避免造成粘胶的浪费，完成上胶后的无纺布被收卷辊10收卷，而需要移动浸箱1位置时，由浸箱1底部的升降移动组件驱动浸箱1进行升降后移动，便于对浸箱1位置根据生产场所进行实时的调节，使用限制小，本实用新型提供了一种便于移动、避免粘胶浪费且使用方便的用于无纺布生产的浸槽。
40.在本实用新型具体实施例中，所述升降移动组件包括设置在浸箱1底部的若干固定座101以及开设在固定座101底部的升降槽102，所述升降槽102内顶部设置加强板103，所述加强板103上转动设置有升降螺杆104，所述升降槽102内下部上下滑动设置有升降板105，所述升降螺杆104下端转动贯穿升降板105，所述升降板105底部安装有万向轮106，所述固定座101外壁上固定有升降电机107，所述升降电机107输出端连接有横向蜗杆108，所述横向蜗杆108转动贯穿固定座101并延伸至加强板103下方，所述升降螺杆104上设置有与横向蜗杆108配合的蜗轮109，所述升降螺杆104通过蜗轮109与横向蜗杆108传动连接。
41.通过采用上述技术方案，需要对浸箱1位置进行调整时，由升降电机107驱动其输出端连接的横向蜗杆108旋转，升降螺杆104通过蜗轮109与横向蜗杆108传动连接，从而带动升降螺杆104旋转，升降螺杆104下端转动贯穿升降板105，升降板105底部安装有万向轮106，从而随着升降螺杆104的转动带动升降板105向下升降，利用万向轮106来支撑浸箱1，几个万向轮106都向下升降支撑起浸箱1后，即可对浸箱1进行移动，使用方便，完成移动后，在升降电机107驱动下，横向蜗杆108反向旋转，带动升降螺杆104反向旋转，从而升降螺杆104的反向转动带动升降板105向上升降，利用固定座101的底部对浸箱1进行支撑，使用限制小。
42.在本实用新型具体实施例中，所述支撑座7上设置有用于对完成刮胶后的无纺布进行烘干的烘干组件，所述烘干组件包括浸箱1右侧顶部的导向座24、导向座24上的导向辊25和烘箱21，所述烘箱21左右两侧开设有供无纺布穿入和穿出的通孔，所述烘箱21内底部设置有用于提供热量的加热器22，所述烘箱21内顶部开设有若干排潮孔23。
43.通过采用上述技术方案，使用时，由放卷电机6驱动放卷轴4旋转，带动放卷辊5放卷，放卷的同时，收卷电机19运行驱动收卷轴9旋转，同步带动收卷辊10收卷，无纺布依次通过胶槽2内底部的胶辊11和配合辊13后完成上胶，并在右侧侧壁上的支撑板12上开设有刮胶孔14，刮胶孔14内孔壁上左右对称设置有刮胶板15，涂抹均匀后的无纺布通过两块相对的刮胶板15时能够将无纺布上的胶刮下，并且重新在自重力作用下落回到胶槽2内，完成上胶刮胶后的无纺布经过导向辊25后从烘箱21的一侧进入到烘箱21内部，在烘箱21内底部设置有用于提供热量的加热器22，加热腔22运行加热对无纺布进行快速烘干，烘干后的无纺布被收卷辊10收卷，带有潮气的热气从烘箱21顶部的若干排潮孔23处排出。
44.在本实用新型具体实施例中，所述烘箱21顶部设置有呈倒锥形的罩壳26，所述罩壳26顶部开口并设置有排气风扇27。
45.通过采用上述技术方案，为了进一步使烘箱21内部附带潮气的热气快速排出，在烘箱21顶部设置有呈倒锥形的罩壳26，所述罩壳26顶部开口并设置有排气风扇27。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。